- •«Вал коробки скоростей»
- •1 Проектирование технологического процесса обработки детали "Вал выходной"
- •1.2 Выбор комплектов технологических баз для чистового этапа обработки
- •Расчет режимов резания
- •1.7 Нормирование технологических операций
- •2 Режущие инструменты. Тема: Проектирование фасонного резца
- •2.1 Техническое задание
- •2.2 Выбор величины заднего угла α
- •2.3 Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •2.4 Выбор переднего угла
- •2.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
- •2.6 Установка узловых точек профиля детали
- •2.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца.
- •2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •2.9 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •2.10 Вычисление отклонение фактической формы конических участков детали от теоретической
- •2.11 Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца для дугового участка
- •2.12 Эскизы относительного положения детали и резца
- •2.13 Выбор материала для изготовления резцов
- •3.1 Основание для разработки приспособления
- •3.2 Цель и назначение разработки
- •3.3 Карта заказа
- •3.4 Выбор инструмента
- •3.5 Выбор станка
- •3.7 Технологическая часть
- •3.7.1 Расчет сил резания
- •3.7.2 Разработка схемы базирования детали в приспособлении
- •3.7.3 Обоснование выбора баз
- •3.7.4 Выбор установочных элементов
- •3.7.5 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении
- •3.7.6 Разработка схемы приспособления
- •3.8 Конструкторская часть. Проектирование общего вида приспособления
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение
2 Режущие инструменты. Тема: Проектирование фасонного резца
2.1 Техническое задание
Чертеж детали представлен в приложении. Исходные данные и эскиз детали представлены в таблице.
Таблица 2.1 — Исходные данные и эскиз детали
№ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r |
L |
|||
мм |
||||||||||||||||||||
24 |
- |
2 |
6 |
- |
5 |
- |
6 |
4 |
30 |
30 |
30 |
24 |
15 |
20 |
26 |
2,5 |
23 |
|||
Материал детали |
Направление вращения |
Суппорт |
Тип резца |
|||||||||||||||||
Чугун |
Правое |
Задний |
Дисковой |
|||||||||||||||||
|
2.2 Выбор величины заднего угла α
Выбираем величину заднего угла α = 11 , т.к. у нас дисковой резец.
2.3 Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
Выполняем проверку угла α. Для этого необходимо вычислить профильные углы детали на всех конических участках (за исключением фасок) по формуле:
tg =l/(rmax-rmin)
l- Длина конического участка
rmax, rmin-Больший и меньший радиусы конического участка соответственно.
tg
tg
Для участка с наименьшим значением min вычислить нормальный задний угол по формуле:
tg =tgαsin ,
tg =tg11°sin50°=0,1374
,
2.4 Выбор переднего угла
Выбираем передний угол в зависимости от обрабатываемого материала детали.
У нас чугун, следовательно угол , выбираем 7
2.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
Вычисляем наибольшую глубину профиля детали по формуле:
tmax=(dmax-dmin)/2,
Dmax, dmin – наибольший и наименьший диаметры детали соответственно
tmax = (dmax-dmin)/2= (30-15)/2=7,5 мм
2.6 Установка узловых точек профиля детали
Узловые точки – все точки профиля одного радиуса (диаметра), в которых пересекаются линии разного типа (прямые и дуги окружности) или одного типа, но с разными параметрами (для прямых – с разными профильными углами, для дуг – с разными центрами окружностей).
В результате получается 3 радиуса узловых точек и один радиус базовой точки.
Рисунок 2.1-Радиусы узловых точек.
Радиусы узловых точек вычисляют по формуле:
rб = dmin/2=15/2=7,5 (Данная точка выделена большой точкой)
r1 = d1/2=30/2=15
r2 = d2/2=24/2=12
r3 = d3/2=20/2=10
2.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца.
По максимальной глубине профиля выбираем размеры резца из методички по таблице. Исходя из полученных данных соответственно tmax= 7,5 мм, обращаемся к строчке tmax до 14 и выписываем параметры в таблицу.
Таблица 2.2 — Габаритные и присоединительные размеры
|
Dd |
B |
d |
d1 |
d2 |
|
D1 |
r |
|
|
мм |
||||||||
8 |
60 |
11 |
16 |
25 |
5 |
|
34 |
2 |
2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
Смещение оси резца относительно линии центров станка по формуле:
h= ,
Ra= Da /2=60/2=30
h=30sin11 =4,586мм
Смещение передней грани (или плоскости заточки) от оси резца по формуле:
H= ,
H=30sin18 =6.906мм