Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОНЕФТЕВОДОНОСНОСТИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
01.02.2021
Размер:
2.35 Mб
Скачать

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Конструкции сваба второго поколения и отработка отдельных элементов технологии свабирования совместно с пакерным узлом имеет существенные преимущества:

обеспечивается полная безопасность процесса освоения скважины за счет изоляции внутреннего ее пространства лубрикаторным узлом;

время, затрачиваемое на проведение одного снижения уровня жидкости в скважине, в 1,5...2,0 раза меньше, чем при компрессировании;

число необходимого оборудования сокращается вдвое;

многократно уменьшается потребление топливно-энергетических ресурсов;

значительно сокращается антропогенное воздействие на окружающую среду за счет уменьшения числа рабочего персонала и сокращения времени на освоение и исследование скважин.

2.15 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ, ЕЕ КОМПЛЕКТОВАНИЕ

Расчет режимов СПО и оснастки талевой системы Центральным звеном бурового комплекса является буровая установка.

При выборе буровой установки необходимо учитывать ряд основных факторов: глубина бурения, допустимая нагрузка на крюке,

электрофицированность района работ, цель бурения.

Учитывая конкретные условия бурения, а именно то, что площадь ведения буровых работ заболоченная и бурение ведется с кустовых площадок,

район обеспечен электроэнергией и глубина бурения скважин не превышает

3200 м, выбирается буровая установка типа БУ 3200/200 ЭК-БМ.

Согласно требования изложенным в [19] буровая установка должна соответствовать ГОСТ 16293-82, при этом также должны выполняться следующие условия:

[Gкр] / Qбк > 0,6; (2.138)

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

[Gкр] / Qоб > 0,9; (2.139)

[Gкр] / Qпр > 1, (2.140)

где Gкр - допустимая нагрузка на крюке, тс; Qок - максимальный вес бурильной колонны, тс; Qоб -максимальный вес обсадной колонны, тс;

Qпр -параметр веса колонны при ликвидации прихвата, тс.

Максимальный вес бурильной колонны составляет QБК =67076 кг = 67,07

тс.

Максимальный вес обсадной колонны составляет QОБ =755,7 кН =75,57

тс.

Параметр веса колонны при ликвидации прихвата определяется по формуле:

Qпр = k Qмах тс, (2.141)

где k - коэффициент увеличения веса колонны при ликвидации прихвата

(k = 1,3);

Qмах - наибольший вес одной из колонн, тс.

Qпр = 1,3 67,07=87,19 тс.

По условию (2.138): 200/67,07=2,98 >0,6.

По условию (2.139): 200/75,57=2,64 >0,6.

По условию (2.140): 200/87, 19=2,29 >1.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Из вышеприведенных расчетов видно, что все условия выполняются,

следовательно, буровая установка для бурения проектируемой скважины выбрана верно.

Техническая характеристика БУ 3200/200 ЭК-БМ.

Условная глубина бурения, м 3200

Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 2000 (200)

Оснастка талевой системы 5×6

Высота основания (отметка пола буровой), м 8,5

Ротор Р-560

Клиновой захват ПКР-560

Тип бурового насоса УНБТ-950

Мощность бурового насоса, кВт 950

Буровой вертлюг УВ-250 МА1

Компрессор АВШ6/10

Талевый блок УТБК-5×200

Буровая лебедка ЛБ-750

Объем емкости для долива, м3 12

Полезный объем емкостей бурового раствора, м3 120

Полезный объем емкостей для воды вне эшелона, м3 100

Расстояние от оси скважины до края амбара, м 18

Производится расчет режимов СПО.

Определяется скорость крюка при различных скоростях лебедки по формуле:

Vкрi=Vi/Qт м/с, (2.142)

где Vкрiскорость крюка на различных передачах лебедки;

Vi- i-я скорость вращения барабана лебедки, м/с;

Qтвес талевой системы (Qтс=10 тс = 100 кН).

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Для лебедки типа ЛБ-750 скорость вращения барабана лебедки на различных скоростях следующая:

V1=2 м/с; V4=7,36 м/с;

V2=3,04 м/с; V5=11,28 м/с;

V3=4,88м/с; V1=17,29 м/с.

По формуле (2.142)

Vкр1 =2/10=0,2 м/с; Vкр4 =7,36/10=0,736 м/с;

Vкр2 =3,04/10=0,304 м/с; Vкр5 =11,28/10=1,128 м/с;

Vкр3 =4,88/10=0,488 м/с; Vкр6 =17,29/10=1,729м/с.

Определяется грузоподъемность лебедки на крюке QЛiК, при различных скоростях подъема Vi по формуле:

QЛiК = (Nб ) / Vкрi - Qтс кН, (2.143)

где Nбмощность на барабане лебедки, кВт;

- коэффициент полезного действия ( = 0,95).

QЛ1К = (560 0,95) / 0,2 - 100= 2560 кН;

QЛ2К = (560 0,95) / 0,304 - 100= 1650 кН;

QЛ3К = (560 0,95) / 0,488 - 100= 990 кН;

QЛ4К = (560 0,95) / 0,736 - 100= 623 кН;

QЛ5К = (560 0,95) / 1,128 - 100= 371 кН;

QЛ6К = (560 0,95) / 1,729 - 100= 197 кН.

Определяется условный вес одной свечи q по формуле

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

q= ( (Qбк+Qтс) l) /L кН, (2.144)

где l - длина одной свечи (l = 25 м);

L - глубина скважины по стволу, м.

q= ( (670,76+100) 25) /3105=6,2 кН.

Определяется общее количество свечей n по формуле

n=L/l, (2.145) n=3105/25=125 шт.

Определяется количество свечей, которые можно поднять из скважины на каждой скорости лебедки ni по формуле

ni= ( (Qбк+Qтс) - QЛi - 1К) / q. (2.146)

Количество свечей поднимаемых на 6-ой скорости лебедки:

n6= 197/ 6,2=31 шт.

Количество свечей поднимаемых на 5-ой скорости лебедки:

n5= ( (670,76+100) - 197) /6,2=82 шт.

Количество свечей поднимаемых на 4-ой скорости лебедки:

n4= ( (670,76+100) - 371) /6,2=64 шт.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Количество свечей поднимаемых на 3, 2, 1 скоростях не определяется,

так как на 6, 5 и 4 скорости можно поднять всю бурильную колонну.

Режимы СПО приведены в табл.2.17.

Таблица.2.17 Режимы СПО

Скорость лебедки

Количество поднимаемых свечей, шт

 

 

4

12

5

82

6

31

 

 

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

3.ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ И СЛУЖБЫ

3.1РЕМОНТНАЯ БАЗА

Врезультате длительной эксплуатации бурового оборудования либо при возникновении аварийных ситуаций происходит износ или поломка бурового оборудования.

Ремонтом вышедшего из строя оборудования занимается центральная база производственного обеспечения (ЦБПО), которая подразделяется на:

прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО);

прокатно-ремонтный цех труб и трубопроводов (ПРЦТ и Т).

Всостав прокатно-ремонтного цеха бурового оборудования входят комплексные бригады по проведению планово-предупредительных ремонтов бурового оборудования, противовыбросового оборудования и фонтанных арматур.

Всостав прокатно-ремонтного цеха труб и трубопроводов входит участок по ремонту труб и трубопроводов. Численный состав бригад ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости работ по техническому обслуживанию.

Состав ремонтной службы меняется в зависимости от работ предприятия.

С целью повышения ответственности рабочих на своих местах, за каждым закреплена определенная группа оборудования.

Капитальный ремонт крупноблочного оборудования производится на ремонтно-механических заводах по разовым заявкам.

Текущий ремонт оборудования осуществляется слесарями, входящими в состав бригады, работающими на месторождении.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

3.2ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ БАЗА

Втабл.3.1 представлены сведения об электрическом снабжении буровой, его источниках и характеристики линии электропередач.

Таблица 3.1 Электроснабжение

Источник электроснабжения

 

Характеристика

Заявленная мощность

 

 

 

 

ЛЭП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наимено-

расстояние

 

количество

ЛЭП,

длина,

транс

суммарная системы

вание

до

 

одновременно

кВ

км

форматоров

электроснабжения

 

буровой,

 

работающих

 

 

 

буровой

 

км

 

установок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Энерго-

15

 

1

6

15

292

1396,8

система

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные о количестве потребляемой энергии при подготовительных работах, бурении, креплении и испытании скважины приведены в табл.3.2

Таблица 3.2 Количество потребляемой электроэнергии

Наименование

Норма расхода электроэнергии

Количество потребляемой

работ

 

 

 

электроэнергии, кВт ч

 

 

 

 

 

 

 

Единицы

Величина

Источник нормы

На первую

На

 

измерения

 

 

скважину

последующ

 

 

 

 

куста

ие

 

 

 

 

 

 

Подготовительные

кВт ч/сут

4140

ЭСН табл.49-404

16560

4968

работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бурение и крепление

кВт ч/м

68

ЭСН табл.49-405

181832

181832

 

 

 

 

 

 

Испытание в колонне

кВт ч/сут

1520

ЭСН табл.49-407

18665,6

18665,6

с передвижной

 

 

 

 

 

установкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего на скважину

 

 

 

217057,6

205465,6