- •Реферат
- •Введение
- •1.1 Географо-экономическая характеристика района работ
- •1.2 Геологические условия
- •1.3 Характеристика газонефтеводоносности месторождения
- •2.2.2 Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •2.3.2 Расчет осевой нагрузки на долото
- •2.3.3 Расчет частоты вращения долота
- •2.3.4 Обоснование и выбор очистного агента
- •2.3.5 Расчет необходимого расхода очистного агента
- •2.5 Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •2.6 Гидравлический расчет промывки скважины
- •2.7 Режимы бурения при вскрытии продуктивных горизонтов
- •2.8 Обоснование критериев рациональной отработки долот
- •2.12 Расчёт параметров цементирования
- •2.13 Технология спуска обсадных колонн и цементирования
- •2.14.1 Вторичное вскрытие пласта
- •2.14.2 Вызов притока из пласта
- •2.15 Выбор и обоснование буровой установки, ее комплектование
- •3.3 Водные ресурсы и водоснабжение
- •3.4 Приготовление раствора
- •3.5 Транспорт
- •3.6 Связь и диспетчерская служба
- •3.7 Культурно-бытовое и медицинское обслуживание
- •4.1 Безопасность в рабочей зоне
- •4.2 Охрана окружающей среды
- •4.3 Чрезвычайные ситуации
- •5.3 План организационно-технических мероприятий (ОТМ) по повышению ТЭП
- •5.5 Расчет экономической эффективности разработанных ОТМ
- •6. Специальная часть
- •Заключение
- •Литература
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Конструкции сваба второго поколения и отработка отдельных элементов технологии свабирования совместно с пакерным узлом имеет существенные преимущества:
обеспечивается полная безопасность процесса освоения скважины за счет изоляции внутреннего ее пространства лубрикаторным узлом;
время, затрачиваемое на проведение одного снижения уровня жидкости в скважине, в 1,5...2,0 раза меньше, чем при компрессировании;
число необходимого оборудования сокращается вдвое;
многократно уменьшается потребление топливно-энергетических ресурсов;
значительно сокращается антропогенное воздействие на окружающую среду за счет уменьшения числа рабочего персонала и сокращения времени на освоение и исследование скважин.
2.15 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ, ЕЕ КОМПЛЕКТОВАНИЕ
Расчет режимов СПО и оснастки талевой системы Центральным звеном бурового комплекса является буровая установка.
При выборе буровой установки необходимо учитывать ряд основных факторов: глубина бурения, допустимая нагрузка на крюке,
электрофицированность района работ, цель бурения.
Учитывая конкретные условия бурения, а именно то, что площадь ведения буровых работ заболоченная и бурение ведется с кустовых площадок,
район обеспечен электроэнергией и глубина бурения скважин не превышает
3200 м, выбирается буровая установка типа БУ 3200/200 ЭК-БМ.
Согласно требования изложенным в [19] буровая установка должна соответствовать ГОСТ 16293-82, при этом также должны выполняться следующие условия:
[Gкр] / Qбк > 0,6; (2.138)
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
[Gкр] / Qоб > 0,9; (2.139)
[Gкр] / Qпр > 1, (2.140)
где Gкр - допустимая нагрузка на крюке, тс; Qок - максимальный вес бурильной колонны, тс; Qоб -максимальный вес обсадной колонны, тс;
Qпр -параметр веса колонны при ликвидации прихвата, тс.
Максимальный вес бурильной колонны составляет QБК =67076 кг = 67,07
тс.
Максимальный вес обсадной колонны составляет QОБ =755,7 кН =75,57
тс.
Параметр веса колонны при ликвидации прихвата определяется по формуле:
Qпр = k Qмах тс, (2.141)
где k - коэффициент увеличения веса колонны при ликвидации прихвата
(k = 1,3);
Qмах - наибольший вес одной из колонн, тс.
Qпр = 1,3 67,07=87,19 тс.
По условию (2.138): 200/67,07=2,98 >0,6.
По условию (2.139): 200/75,57=2,64 >0,6.
По условию (2.140): 200/87, 19=2,29 >1.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Из вышеприведенных расчетов видно, что все условия выполняются,
следовательно, буровая установка для бурения проектируемой скважины выбрана верно.
Техническая характеристика БУ 3200/200 ЭК-БМ.
Условная глубина бурения, м 3200
Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 2000 (200)
Оснастка талевой системы 5×6
Высота основания (отметка пола буровой), м 8,5
Ротор Р-560
Клиновой захват ПКР-560
Тип бурового насоса УНБТ-950
Мощность бурового насоса, кВт 950
Буровой вертлюг УВ-250 МА1
Компрессор АВШ6/10
Талевый блок УТБК-5×200
Буровая лебедка ЛБ-750
Объем емкости для долива, м3 12
Полезный объем емкостей бурового раствора, м3 120
Полезный объем емкостей для воды вне эшелона, м3 100
Расстояние от оси скважины до края амбара, м 18
Производится расчет режимов СПО.
Определяется скорость крюка при различных скоростях лебедки по формуле:
Vкрi=Vi/Qт м/с, (2.142)
где Vкрiскорость крюка на различных передачах лебедки;
Vi- i-я скорость вращения барабана лебедки, м/с;
Qтвес талевой системы (Qтс=10 тс = 100 кН).
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Для лебедки типа ЛБ-750 скорость вращения барабана лебедки на различных скоростях следующая:
V1=2 м/с; V4=7,36 м/с;
V2=3,04 м/с; V5=11,28 м/с;
V3=4,88м/с; V1=17,29 м/с.
По формуле (2.142)
Vкр1 =2/10=0,2 м/с; Vкр4 =7,36/10=0,736 м/с;
Vкр2 =3,04/10=0,304 м/с; Vкр5 =11,28/10=1,128 м/с;
Vкр3 =4,88/10=0,488 м/с; Vкр6 =17,29/10=1,729м/с.
Определяется грузоподъемность лебедки на крюке QЛiК, при различных скоростях подъема Vi по формуле:
QЛiК = (Nб ) / Vкрi - Qтс кН, (2.143)
где Nбмощность на барабане лебедки, кВт;
- коэффициент полезного действия ( = 0,95).
QЛ1К = (560 0,95) / 0,2 - 100= 2560 кН;
QЛ2К = (560 0,95) / 0,304 - 100= 1650 кН;
QЛ3К = (560 0,95) / 0,488 - 100= 990 кН;
QЛ4К = (560 0,95) / 0,736 - 100= 623 кН;
QЛ5К = (560 0,95) / 1,128 - 100= 371 кН;
QЛ6К = (560 0,95) / 1,729 - 100= 197 кН.
Определяется условный вес одной свечи q по формуле
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
q= ( (Qбк+Qтс) l) /L кН, (2.144)
где l - длина одной свечи (l = 25 м);
L - глубина скважины по стволу, м.
q= ( (670,76+100) 25) /3105=6,2 кН.
Определяется общее количество свечей n по формуле
n=L/l, (2.145) n=3105/25=125 шт.
Определяется количество свечей, которые можно поднять из скважины на каждой скорости лебедки ni по формуле
ni= ( (Qбк+Qтс) - QЛi - 1К) / q. (2.146)
Количество свечей поднимаемых на 6-ой скорости лебедки:
n6= 197/ 6,2=31 шт.
Количество свечей поднимаемых на 5-ой скорости лебедки:
n5= ( (670,76+100) - 197) /6,2=82 шт.
Количество свечей поднимаемых на 4-ой скорости лебедки:
n4= ( (670,76+100) - 371) /6,2=64 шт.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Количество свечей поднимаемых на 3, 2, 1 скоростях не определяется,
так как на 6, 5 и 4 скорости можно поднять всю бурильную колонну.
Режимы СПО приведены в табл.2.17.
Таблица.2.17 Режимы СПО
Скорость лебедки |
Количество поднимаемых свечей, шт |
|
|
4 |
12 |
5 |
82 |
6 |
31 |
|
|
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
3.ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ И СЛУЖБЫ
3.1РЕМОНТНАЯ БАЗА
Врезультате длительной эксплуатации бурового оборудования либо при возникновении аварийных ситуаций происходит износ или поломка бурового оборудования.
Ремонтом вышедшего из строя оборудования занимается центральная база производственного обеспечения (ЦБПО), которая подразделяется на:
прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО);
прокатно-ремонтный цех труб и трубопроводов (ПРЦТ и Т).
Всостав прокатно-ремонтного цеха бурового оборудования входят комплексные бригады по проведению планово-предупредительных ремонтов бурового оборудования, противовыбросового оборудования и фонтанных арматур.
Всостав прокатно-ремонтного цеха труб и трубопроводов входит участок по ремонту труб и трубопроводов. Численный состав бригад ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости работ по техническому обслуживанию.
Состав ремонтной службы меняется в зависимости от работ предприятия.
С целью повышения ответственности рабочих на своих местах, за каждым закреплена определенная группа оборудования.
Капитальный ремонт крупноблочного оборудования производится на ремонтно-механических заводах по разовым заявкам.
Текущий ремонт оборудования осуществляется слесарями, входящими в состав бригады, работающими на месторождении.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
3.2ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ БАЗА
Втабл.3.1 представлены сведения об электрическом снабжении буровой, его источниках и характеристики линии электропередач.
Таблица 3.1 Электроснабжение
Источник электроснабжения |
|
Характеристика |
Заявленная мощность |
||||
|
|
|
|
ЛЭП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наимено- |
расстояние |
|
количество |
ЛЭП, |
длина, |
транс |
суммарная системы |
вание |
до |
|
одновременно |
кВ |
км |
форматоров |
электроснабжения |
|
буровой, |
|
работающих |
|
|
|
буровой |
|
км |
|
установок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Энерго- |
15 |
|
1 |
6 |
15 |
292 |
1396,8 |
система |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Данные о количестве потребляемой энергии при подготовительных работах, бурении, креплении и испытании скважины приведены в табл.3.2
Таблица 3.2 Количество потребляемой электроэнергии
Наименование |
Норма расхода электроэнергии |
Количество потребляемой |
|||
работ |
|
|
|
электроэнергии, кВт ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
Единицы |
Величина |
Источник нормы |
На первую |
На |
|
измерения |
|
|
скважину |
последующ |
|
|
|
|
куста |
ие |
|
|
|
|
|
|
Подготовительные |
кВт ч/сут |
4140 |
ЭСН табл.49-404 |
16560 |
4968 |
работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бурение и крепление |
кВт ч/м |
68 |
ЭСН табл.49-405 |
181832 |
181832 |
|
|
|
|
|
|
Испытание в колонне |
кВт ч/сут |
1520 |
ЭСН табл.49-407 |
18665,6 |
18665,6 |
с передвижной |
|
|
|
|
|
установкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего на скважину |
|
|
|
217057,6 |
205465,6 |
|
|
|
|
|
|