7.2.5.Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс

Использование неметаллических материалов для технологических трубопроводов позволяет снизить расход стали и цветных металлов, повысить срок службы трубопроводов, уменьшить расходы на их антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию. В последние годы для технологических трубопроводов все шире используют пластмассовые трубы, что обусловлено следующими факторами: высокой коррозионной стойкостью, меньшей по сравнению с металлическими массой (в 68 раз легче), меньшим гидравлическим сопротивлением, благодаря чему их пропускная способность повышается на 2530%; простотой обработки и соединений; меньшей трудоемкостью и себестоимостью транспортирования и монтажа. Недостаток большинства пластмассовых труб – их сравнительно небольшая теплостойкость и ползучесть под воздействием температуры и длительных постоянных нагрузок.

Пластические массы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). К термопластам относят такие материалы, которые способны размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Их можно перерабатывать в изделия методами экструзии, формования, прессования и сварки. К реактопластам относят такие материалы, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, а при продолжительном нагревании – в твердое нерастворимое состояние, после чего не могут больше размягчаться и перерабатываться.

Для изготовления труб и деталей трубопроводов широко применяют термопласты: полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), фторопласт к ограниченно - реактопласты: стеклопластики и фаолит.

7.2.6.Резинотканевые трубопроводы

Кроме стальных труб применяют рукава резинотканевые и металлические с подвижным швом. На техническую характеристику рукавов (табл. 7.6) влияют условия применения и среда (сорт нефтепродукта), для которой они предназначены.

Напорно-всасывающие маслобензостойкие рукава с закрытой проволочной спиралью используются для перекачки авиационных и автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, авиационных и автотракторных масел, работающих в интервале температур окружающей среды и перекачиваемого продукта от -45 до +(6080)°С. Эти рукава выдерживают без деформаций и отслаивания внутреннего слоя разряжение не менее 530 мм. рт. ст.

Эксплуатация рукавов должна производиться в строгом соответствии с техническими данными и инструкциями, разработанными для каждого типа рукавов. Нельзя использовать одни и те же рукава для перекачки нефтепродуктов, агрессивных жидкостей, подачи воздуха или воды.

Таблица 7.6

Техническая характеристика резинотканевых рукавов

Внутрен. диаметр, мм	Длина рукава, м	Рабочее давление, МПа	Масса 1 м рукава, кг	Миним. радиус изгиба, мм	Испытат. давлен., МПа	Разруш. давлен., МПа
1	2	3	4	5	6	7
9	10 и более	0,15÷2,5	-	-	-	-
12	10 и более	0,15÷2,5	-	-	-	-
16	10 и более	0,15÷2,5	-	-	-	-
16	2 ÷18	5,0	0,68	160	6,2	15,0
18	10 и более	0,15÷2,5	-	-	-	-
20	2÷18	0,35; 1,0	-	250	-	-
25	2÷18	0,35; 1,0	1,40	250	-	-
25	до 18	0,5	1,70	300	1,0	1,5
25	10 и более	0,15÷2,5	-	-	-	-
25	до 20	0,6	-	-	1,2	2,4
25	3	4,5	1,31	250	5,6	13,5
32	до 18	0,5	2,10	300	1,0	1,5
32	2÷18	0,35; 1,0	1,70	300	-	-
32	10 и более	0,15÷-2,0	-	-	-	-
32	3	4,5	1,95	320	5,6	13,5
38	до 18	0,5	2,40	300	1,0	1,5
38	218	0,35; 1,0	2,00	300	-	-
38	10 и более	0,15-2,0	-	-	-	-
38	до 20	0,4	-	-	0,8	1,6
38	3	4,0	2,10	400	5,0	12,0
50	до 18	0,5	3,00	400	1,0	1,5
50	10 и более	0,15÷2,0	-	-	-	-
50	до 20	0,4	-	-	0,8	1,6
50	38,5	0,85	1,50	-	1,5	2,2
50	3	4,0	2,60	500	5,0	12,0
65	до 18	0,5	5,00	-	1,0	1,5
65	218	0,35; 1,0	3,50	-	-	-
65	10 и более	0,15÷1,5	-	-	-	-
65	до 20	0,6	-	-	1,2	2,0
75	9	0,5	4,00	400	1,0	1,5
75	до 18	0,5	4,50	500	1,0	1,5
75	2-18	0,35; 1,0	4,00	-	-	-
75	10 и более	0,15÷0,35	2,00	-	-	-
75	38,5	0,85	-	-	1,5	2,2
75	3	2,5	3,50	700	3,1	7,5
Продолжение таблицы 7.6
1	2	3	4	5	6	7
100	9	0,8	6,00	600	1,6	2,4
100	218	0,35÷1,0	5,40	-	-	-
100	10 и более	0,15; 0,35	-	-	-	-
100	до 18	1,0	3,30	-	1,2	1,8
100	40	1,0	2,80	-	1,5	3,0
100	3	1,5	4,20	1000	1,9	4,5
125	218	0,35; 1,0	7,50	-	-	-
125	10 и более	0,15÷0,35	-	-	-	-
125	3	1,5	6,00	1250	1,9	4,5
150	2,4; 8	0,35; 1,0	8,50	-	-	-
150	10 и более	0,15÷0,35	-	-	-	-
150	до 18	1,0	6,30	-	1,2	1,8
150	3	1,5	8,50	1500	1,9	4,5
175	2,4; 8	0,35; 1,0	9,80	-	-	-
200	2,4; 8	0,35; 1,0	11,50	-	-	-
200	3	1,5	11,50	2000	1,9	4,5
225	2,4; 8	0,35; 1,0	13,50	-	-	-
250	2,4; 8	0,35; 1,0	15,30	-	-	-
250	3	1,0	-	2500	1,3	3,0
275	2,4; 8	0,35; 1,0	17,20	-	-	-
300	2,4; 8	0,35; 1,0	19,20	-	-	-
325	2,4; 8	0,35; 1,0	21,50	-	-	-

Сроки эксплуатации резинотканевых маслобензостойких рукавов зависят от продолжительности их хранения (до начала эксплуатации) и условий дальнейшей эксплуатации (температура окружающей среды и перекачиваемого продукта, вид продукта).

Температурное воздействие – это воздействие от нормативного температурного перепада, определяемого как разница между наивысшей и наинизшей возможной температурой стенки труб в процессе эксплуатации и температурой стенок труб в процессе строительства.

При всем этом не рекомендуется хранить и эксплуатировать резинотканевые трубопроводы под непосредственным воздействии солнечных лучей, из-за которых происходит быстрое старение и выход из строя резинотканевых трубопроводов, вследствии их разрушения и изменения их эксплуатационных свойств, хотя в последнее время появились резинотканевые трубопроводы в которых существенно снижено влияние солнечных лучей на трубопроводы.

Как показала практика эксплуатации, резинотканевые рукава обладают существенным недостатком: кондиционные топлива даже после непродолжительного их нахождения в рукавах (2030 мин) теряют свои качества вследствие контакта топлив с внутренним резиновым слоем рукава. Происходит вымывание из резины наполнителей, добавляемых в нее для улучшения физико-механических показателей.