- •Глава 7.Технологические трубопроводы
- •7.1.Назначение и устройство технологических трубопроводов
- •7.1.1.Назначение и состав трубопроводов
- •7.1.2.Условные проходы
- •7.1.3.Классификация трубопроводов
- •7.2.Трубы, детали и соединения стальных трубопроводов
- •7.2.1.Стальные трубы и их применение
- •7.2.2.Способы и типы соединений трубопроводов
- •7.2.3.Приварные детали трубопроводов
- •7.2.4.Опоры, подвески и опорные конструкции
- •7.2.5.Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс
- •7.2.6.Резинотканевые трубопроводы
- •7.3.Трубопроводная арматура, детали контрольно-измерительных приборов и компенсаторы
- •7.3.1.Классификация и применение арматуры
- •7.3.2.Виды, обозначение и отличительная окраска арматуры
- •7.3.3.Компенсаторы
- •7.3.4.Контроль качества сварных соединений
- •7.4.Монтаж стальных межцеховых трубопроводов общего назначения
- •7.4.1.Способы прокладки межцеховых трубопроводов
- •7.4.2.Монтаж надземных трубопроводов
- •7.4.3.Монтаж подземных трубопроводов
- •7.4.4.Монтаж компенсаторов
- •7.4.5.Монтаж трубопроводов с обогревом
- •7.4.6.Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии
- •7.4.7.Тепловая изоляция трубопроводов
- •7.4.8.Приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов
- •7.4.9.Методы испытаний трубопроводов и испытательное давление
- •7.4.10.Защитная и опознавательная окраска трубопроводов
- •7.4.11.Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию
- •7.5.Насосные станции
- •7.6.Технологические схемы трубопроводов
- •7.7.Технологический расчет трубопроводов
- •7.7.1.Механический расчет трубопроводов
- •7.7.2.Гидравлический расчет изотермических трубопроводов
- •7.7.3.Гидравлический расчет неизотермических трубопроводов
- •7.7.4.Гидравлический расчет коллекторов
- •7.7.5.Гидравлический расчет сифонных трубопроводов
- •7.7.6.Гидравлический расчет разветвленных трубопроводных коммуникаций
7.2.2.Способы и типы соединений трубопроводов
Соединения труб между собой, с арматурой, технологическим оборудованием, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики бывают неразъемные и разъемные. К неразъемным относятся соединения, получаемые путем сварки, пайки или склеивания, к разъемным - фланцевые, резьбовые, дюритовые, бугельные и др.
Сварные соединения (рис. 7.1) могут быть различных видов: стыковые, раструбные, в некоторых случаях угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев).
Фланцевые соединения (рис. 7.2.а) состоят из двух фланцев 3 и 4, прокладки 5 или уплотнительного кольца, соединительных болтов 2 (или шпилек) с гайками. Герметичность соединения достигается за счет прокладок из упругого материала, установленных между торцовыми поверхностями фланцев.
а б в
г д е
ж з и
к л м
Рис. 7.1. Виды неразъемных сварных соединений труб и деталей трубопроводов:
а – стыковое продольное с односторонним швом; б – стыковое продольное с двусторонним швом; в – стыковое поперечное с односторонним швом без скоса кромок; г – стыковое поперечное с односторонним швом со скосом кромок;
д – стыковое поперечное с подкладным кольцом без расточки; е – стыковое поперечное с подкладным кольцом с внутренней расточкой; ж – стыковое контактное; з – угловое одностороннее без скоса кроток; и – угловое двустороннее без скоса кромок;
к – угловое одностороннее со скосом кромок; л – раструбное; м – раструбное с муфтой
Конструкция фланцев зависит от рабочих параметров и физико-химических свойств транспортируемого вещества, материала труб и других факторов. Фланцу могут привариваться к трубе или устанавливаться на резьбе. Применяют фланцы, свободно сидящие на трубе и удерживаемые на ней за счет отбортовки концов труб или приваренных к трубам колец.
3 4
2
1 5
6
а
7
1 8 6
б
Рис. 7.2. Фланцевое (а) и муфтовое (б) соединения трубопроводов:
1, 6 – трубы; 2 – болт с гайкой; 3, 4 – фланцы; 5 – прокладка; 7 – муфта;
8 – контргайка
Недостатки фланцевых соединений: большой расход металла, высокая стоимость изготовления, а также меньшая по сравнению с неразъемными сварными соединениями надежность в эксплуатации – при частом изменении температуры или давления транспортируемого вещества возможно ослабление соединения и как следствие, возникновение утечек.
1 2 3 4 2 3 4
5 1 1
а б
4 3 1 3
1 1 4 2 1
в г
3 4
1 1
6
д
Рис. 7.3. Штуцерные соединения трубопроводов:
а – приварные встык, б – приварные в раструб, в – на отбортованных трубах, г – на конической резьбе, д – с врезающимся кольцом;
1 – соединяемые трубы, 2 – ниппель, 3 – накидная гайка, 4 – штуцер,
5 – прокладка, 6 – кольцо
1 2
3
а
1 2
4
б
1 5
в
Рис. 7.4. Бугельные соединения трубопроводов:
а – с эксцентриковым зажимом труб с выступом, б – с канавкой, в – с оптовым зажимом отбортованных труб;
1 – хомут, 2 – резиновое уплотнение, 3 – эксцентриковый зажим, 4 – болт с гайкой,
5 – внутренний вкладыш