7.4.7.Тепловая изоляция трубопроводов
Тепловую изоляцию технологических трубопроводов применяют для защиты горячих и холодных поверхностей от потерь теплоты и холода, для сохранения температуры транспортируемого вещества, предотвращения его застывания, конденсации, для защиты от ожогов, если температура поверхности трубопроводов выше 60°С. в местах возможного нахождения эксплуатационного персонала.
3
1 2
4
5 6 7
Р
ис.
7.28. Полносборные теплоизоляционные
конструкции:
1 – минеральный цилиндр; 2 – асбестоцементный полуцилиндр;
3 – полносборная конструкция из минерале ватного цилиндра и асбестоцементных полуцилиндров; 4 – металлическое покрытие;
5 – полносборная конструкция из минераловатного цилиндра и покрытия. скрепленного самонарезающими винтами; 6 – жесткие полуцилиндры;
7 – полносборная конструкция из полуцилиндров с покрытием пленкой. стянутая стальными бандажами
Тепловую изоляцию применяют для прокладываемых в помещениях и туннелях трубопроводов, если температура транспортируемого вещества 45°С и выше.
Для тепловой изоляции трубопроводов широко используют типовые детали, полносборные и комплектные теплоизоляционные конструкции заводского изготовления, допускающие выполнение монтажа индустриальными методами. Детали и конструкции изготовляют из различных теплоизоляционных материалов (минеральной ваты, диатомита, перлита, асбеста, стеклоцемента, стеклопластика, ячеистых материалов).
Для изоляции трубопроводов выпускают большое количество комплектных и полносборных изделий (рис. 7.28): цилиндры, полуцилиндры (скорлупы), плиты из различных теплоизоляционных материалов (минеральной ваты, диатомита, перлита). Для покрытия изоляции применяют оболочки из листового металла, асбестоцемента, стеклотары, стеклоцемента и стеклопластика.
Большое распространение получки изделия из минеральной ваты, температуростойкость которой не менее 600°С. Минераловатные цилиндры на синтетическом связующем используют для тепловой изоляция трубопроводов диаметром от 25 до 219 мм, длиной от 500 до 1500 мм при температуре изолируемой поверхности от -30 до +300 °С.
7.4.8.Приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов
По окончании монтаж или ремонта линии трубопровода, а также отдельного блока производится поузловая сдача - приемка. При этом проверяют:
правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термическую обработку и контроль качества сварки, соответствие типов установленной арматуры проектные, правильность монтажа арматуры и дистанционных приводов к ней, легкость открывания и закрывания арматуры;
законченность и правильность расположения и установки дренажей, воздушников, сливных линий, штуцеров и диафрагм бобышек для измерения ползучести, реперов для изменения тепловых удлинений трубопровода;
наличие и величину зазоров между параллельно проложенными трубопроводами, строительными конструкциями и трубопроводами в местах прохода через перекрытия и стены;
наличие площадок и лестниц для обслуживания арматуры, расположенной в труднодоступных местах;
соответствие проекту типов опор и подвесок, мест их расположения и правильность монтажа;
наличие и правильность оформления монтажной технической документации.
Поузловая приемка производится прорабом с представителем заказчика.
При техническом освидетельствовании смонтированного трубопровода проверяют монтажную техническую документацию, подвергают трубопровод наружному осмотру и гидравлическому испытанию. При наружном осмотре проверяют готовность трубопровода к проведению испытаний.
Техническое освидетельствование трубопровода, включая трубопроводы. на которые распространяются требования ПУГ-69, а также трубопроводов пара и горячей воды IV категории производится руководство, монтажного участка при участии представителя технического надзора заказчика.
Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды. на которые распространяются требования Госгортехнадзора. для трубопроводов I категории с Ду более 70 мм и трубопроводов II и III категорий с Ду более 100 мм проводит инженер-контролер местного управления Госгортехнадзора.