- •Введение
- •1 Исходные данные
- •1.1 Анализ особенности конструкции
- •1.2 Анализ условий работы детали
- •1.4 Выбор способа восстановления деталей
- •1.5 Расчёт партий детали
- •2 Разработка маршрута технологического процесса восстановления детали
- •2.1 Расчет припусков на механическую обработку
- •3 Расчёт режимов обработки (восстановления) детали
- •5 Проектирование приспособления, используемого при восстановлении детали
2.1 Расчет припусков на механическую обработку
Установление минимальных припусков является важным вопросом с точки зрения качества обработки и себестоимости ремонта. Минимальный припуск на обработку выбирается (рассчитывается) с помощью справочных таблиц.
Определяем минимальный припуск для данной детали, то есть для тел вращения:
, (2.1)
где - величина шероховатости обрабатываемой поверхности детали, полученная на предшествующем переходе операции, мкм;
- величина дефектного слоя поверхности детали, полученная на предшествующем переходе, мкм;
- погрешность установки выполняемого перехода, мкм;
- величина погрешности пространственных отклонений на предшествующем переходе, мкм.
Погрешность промежуточных пространственных отклонений равна:
, (2.2)
где - общее отклонение оси детали от прямолинейности, которое может быть определено по формуле:
(2.3)
где – удельная кривизна заготовки в мкм на один миллиметр длины и диаметра, ;
l - расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.
рсм – погрешность смещения оси заготовки от геометрической оси, значение которой можно определить по формуле:
(2.4)
где – точность выполнения размера заготовки.
Для последующих переходов погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая последующая операция снижает величину погрешности на 90 % [5]:
(2.5)
где – погрешность установки выполняемого перехода, мкм. Для чернового перехода операции может быть принята = 200 мкм. Для последующих переходов [5]:
(2.6)
Определим расчетные размеры по формуле [5]:
(2.7)
Определим минимальные предельные размеры по формуле [5]:
(2.8)
Предельные отклонения припуска получим как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов для максимального припуска и как разность наибольших предельных размеров для минимального припуска [5]:
(2.9)
(2.10)
Расчётные данные по определению припусков сведены в таблицу 2.3
Таблица 2.3 - Расчёт припусков на обработку
Технологические операции |
Элементы припуска, мкм. |
Допуск на размер , мкм |
Предельные отклонения размера, мм |
Предельные отклонения припуска, мкм. |
Квалитет точности IT |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||
Заготовка |
200 |
300 |
162 |
- |
130 |
83,079 |
83,209 |
- |
- |
12 |
||||
Точение |
50 |
60 |
16,2 |
200 |
95 |
84,634 |
84,729 |
1514 |
1555 |
11 |
||||
Шлифование |
5 |
15 |
1,6 |
20 |
71 |
84,929 |
85 |
271 |
295 |
8 |
Произведём проверку правильности расчётов:
(2.11)
Припуски определены верно.
Определяем толщину слоя покрытия. Величина слоя покрытия равна сумме межоперационных припусков с учётом величины износа и механической обработкой [5]:
(2.12)
где –толщина слоя покрытия, мм;
–припуск на механическую обработку, =0,1 мм;
–величина износа восстанавливаемой поверхности детали,
–суммарный припуск на обработку, мм.