1.5 Расчёт партий детали
Теперь необходимо рассчитать партию восстанавливаемых деталей. В условиях серийного производства размер партии деталей примем равный размеру месячной потребности в ремонтируемых деталях, и может быть определен по формуле:
,
(1.6)
где
-
производственная
программа ремонта;
-
коэффициент
ремонта (0,3 - 0,9), принимаем
=0,5;
n - количество одноименных деталей в агрегате, автомобиле.
2 Разработка маршрута технологического процесса восстановления детали
В этом разделе разрабатывается план операций по устранению комплекса дефектов, объединенных общим маршрутом. При этом технологический маршрут составляется не путем сложения технологических процессов устранения каждого дефекта в отдельности, а с учетом следующих требований:
каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого при предыдущих операциях;
в начале, необходимо проводить подготовительные операции, затем сварочные, кузнечные, прессовые и в заключении шлифовальные и доводочные.
Таблица 2.1 – Дефектовочная карта
Дефектовочная карта |
|||||||
Втулка |
|||||||
|
Обозначение |
||||||
- |
|||||||
Материал |
|||||||
Алюминий |
|||||||
ГОСТ 2628-75 |
|||||||
Твёрдость 200 HB |
|||||||
Пози-ция |
Возможные дефекты |
Способ установления дефекта и средства контроля |
Размер, мм |
Заключение |
|||
по рабочему чертежу |
допусти мый без ремонта |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
- |
Обломы и трещины |
Осмотр |
- |
- |
Браковать |
||
1 |
Износ отверстия |
Калибр-пробка НЕ-120Н7 |
|
|
Заварить. Обработать до требуемого размера |
||
2 |
Износ резьбы |
Осмотр, резбовой калибр ГОСТ 4608-81 |
М8 |
Не допускает-ся срыв более трёх ниток |
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заплавка, нарезание резьбы |
||
Окончание таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 |
Износ торца |
Штангенциркуль ГОСТ 166-89 |
|
|
Наплавить. Обработать до требуемого размера. |
Разработанный и окончательно принятый маршрут технологического процесса сведем в маршрутную карту представленной в таблице 2.2.
Базовые поверхности для обработки выбираем с таким расчетом, чтобы при установке и зажиме обрабатываемой детали она не смещалась из приданого ей положения и не деформировалась под действием сил резания и зажимов. Если на детали сохранились базовые поверхности, по которым она обрабатывалась при изготовлении, то при восстановлении необходимо базироваться по этим поверхностям.
Таблица 2.2 - Маршрутная карта
Карта маршрутная |
Группа |
||||||||
Наименование |
код |
материал |
|||||||
Крышка |
- |
Алюминий ГОСТ 4784-97 |
|||||||
№ |
Наименование операции |
Оборудование |
Приспособление |
Примечание |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
005 |
Моечная |
Ультразвуковая ванна LAUNCH |
Моющий раствор Лабомид 203 |
Все поверхности |
|||||
010 |
Сварочная (деф. №1,2,3).
|
Сварочный полуавтомат РЕСАНТА САИПА 165 |
Проволока MIG 5356
|
Обеспечить равномерный слой заварки без пор, раковин, инородных включений. |
|||||
015 |
Расточная (деф.№1) |
Вертикально-расточной станок 2Е78
|
Резец специальный |
Расточить до диаметра 122,9-0,05 на длину 16 Точить фаску 1х45 |
|
||||
020 |
Фрезерная (деф.№3) |
Консольно-фрезерный станок 6Р12 |
Фреза ГОСТ 29092-91 |
Фрезеровать поверхность после заварки на длину 49-0,1 |
|
||||
Окончание таблицы 2.2 |
|
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
||||
025 |
Вертикально-сверлильная (деф.№2) |
Вертикально сверлильный станок 2А125 |
Сверло ГОСТ 10903-73 Метчик ГОСТ 3266-81 |
Сверлить
отверстие
Не допускать увода сверла. Нарезать резьбу на необходимую глубину |
|
||||
030 |
Плоско-шлифовальная (деф. №3)
|
Плоскошлифовальный станок 3Г71 |
Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83
|
Обработать наружные поверхности под соответствующие размеры
|
|
||||
035 |
Внутришлифо-вальная (деф. №1)
|
Внутришлифовальный станок ОШ-636Ф3 |
Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83
|
Обработать внутреннюю поверхность под соответствующие размеры
|
|
||||
