Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3862

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
681.31 Кб
Скачать

3

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Воронежский государственный лесотехническийуниверситет имени Г. Ф. Морозова»

ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОРЕМОНТЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Методические указания к лабораторным работам для студентов

по направлению подготовки

23.03.03 – Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов

профиль - Автомобили и автомобильное хозяйство

Воронеж 2016

4

УДК 629.113.004.67.002.5.001.2

Иванников, В. А. Проектирование авторемонтных предприятий [Электронный ресурс] : методические указания к лабораторным работам для студентов по направлению подготовки 23.03.03 – Эксплуатация транспортнотехнологических машин и комплексов профиль - Автомобили и автомобильное хозяйство/ В. А. Иванников, А. В. Макаренко ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». – Воронеж, 2016. – 45с.

Печатается по решению учебно-методического совета

ФГБОУ ВО «ВГЛТУ» (протокол № от

г.)

5

 

Оглавление

 

Введение

4

Лабораторная работа № 1.Методы оптимизации развития и

 

размещения авторемонтного производства

5

Лабораторная работа № 2.Определение затрат при строительстве и

 

реконструкции предприятия

10

Лабораторная работа № 3.Выбор оптимального резерва

 

производственной мощности авторемонтного завода

15

Лабораторная работа № 4.Обоснование и выбор строительных

 

конструкций и нормативов

20

Лабораторная работа № 5.Обоснование и выбор санитарных и

 

противопожарных нормативов

23

Лабораторная работа № 6. Обоснование и выбор внутризаводского

 

транспорта

32

Лабораторная работа № 7. Анализ зависимости текущих затрат

 

на ремонт от мощности АРП

36

Лабораторная работа № 8. Затраты на создание, содержание

 

и пополнение оборотного фонда агрегатов

39

Лабораторная работа № 9. Разработка технологических процессов

 

на предприятии и в производственных подразделениях

44

Правила оформления работ

47

Библиографический список

46

6

Введение

Основной задачей автомобильного транспорта является полное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения

вперевозках, повышение эффективности и качества работы транспортной системы страны. Поддержание автомобилей в технически исправном состоянии

взначительной степени зависит от уровня развития и условий функционирования производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта, представляющей собой совокупность зданий, сооружений, оборудования и инструмента, предназначенных для технического обслуживания, текущего ремонта и хранения подвижного состава.Экономически-эффективная работа автомобильного транспорта обеспечивается рациональным использованием многомиллионного парка подвижного состава – грузовых и легковых автомобилей, автобусов, прицепов и полуприцепов.

Основным направление развития и повышения эффективности авторемонтного производства являются следующие:совершенствование организационной структуры АРП на базе упорядочения технологических и экономических связей с автомобилестроением;повышение технического уровня авторемонтного производства;расширение научно-исследовательских и опытноконструкторских работ, обеспечивающих ускоренные темпы технического прогресса в области ремонта автомобилей.

Интенсивный рост автомобильного парка требует создания разветвленной сети авторемонтных предприятий, в которых быстро и качественно обслуживался и ремонтировался подвижной состав.

Студенты обучающиеся по направлению подготовки 190600.62 – Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов, профиль – Автомобили и автомобильное хозяйство, должны знать особенности предприятий выполняющих ремонт автомобильного транпсорта, уметь проектировать такие предприятия, грамотно в соответствии с технологическим процессом и нормативными документами расставлять технологическое оборудование, обеспечивая безопасность обслуживания и ремонта автомобилей.

Предлагаемые методические указания по дисциплине «Проектирование авторемонтных предприятий» помогут студентам приобрести практические навыки выполнения проектных расчетов.

7

Лабораторнаяработа № 1

1.1.Тема Методы оптимизации развития и размещения авторемонтного про-

изводства

1.2.Цель работы

Приобрести навыки использования методов дающих удовлетворительную точность по оптимизации развития и размещения авторемонтного производства.

1.3. Теоретическая часть

Критерии оптимальности математических моделей системы авторемонтного производства являются нелинейными из-за нелинейной зависимости тех- нико-экономических показателей авторемонтных заводов от их мощности.

Метод решение задачи с дискретными переменными по развитию и размещению АРП основан на сведении производственной задачи к транспортной. Задачу решают следующим образом:

1 Составляются все возможные варианты размещения предприятия.

n

n

m

2 По условиям jk N j

Tk ; N j

ai ,

j 1

j 1

i 1

где N– мощность предприятия; jk – нормы расхода материалов на один капитальный ремонт; Tk – объем потребления ресурсов всей системой; ai– потребность в ремонте.

3 Для каждого допустимого варианта решают задачу минимизации.

4 Непосредственным сравнением значений определяют наилучший вариант мощностей и размещения авторемонтных предприятий.

Решение задачи с непрерывными переменными по развитию и размещению АРП. Необходимым условием его использования является отсутствие ограничений на возможность расширения предприятий.

Минимально допустимую мощность завода устанавливают исходя из условий экономической целесообразности существования завода с такой мощностью и обеспечения требуемого качества ремонта. Предприятие с мощностью,

8

меньшей чем Nmin, является не заводом, а мастерской, и имеет соответствующие функциональные назначение.

Максимальная мощность завода может быть принята равной суммарной потребности в ремонте, что предполагает в качестве возможного варианта создание одного завода, удовлетворяющего всю потребность в ремонте.

На отрезке [Nmin, Nmax] выбирают шкалу мощностейNmin,N2, N3, … Nmax. Интервалы между соседними значениями N определяются исходя из тре-

буемой точности расчетов. Для выполнения вычислений используется матрица, которая отличается от матрицы транспортной задачи свободной нижней итоговой строки. Поэтому для минимизации критерия оптимальности на первой интерпретации достаточно провести минимизацию по каждой строке.

1.4. Расчетная часть

1.4.1.Задание Определить оптимальный вариант развития и размещения заводов по ка-

питальному ремонту автомобилей. Известны потребности в ремонтах десяти пунктов эксплуатации автомобилей, заданы четыре пункта возможного размещения заводов и определены затраты на транспортировку одного автомобиля из каждого пункта эксплуатации в каждый пункт размещения заводов и обратно.

Индивидуальное задание студент выполняет в соответствии со своим вариантом. По варианту он выбирает исходные данные к заданию из соответствующих таблиц. Длявыполнения работы дан пример. Рекомендуется строить решения своих заданий в соответствии с примером, но допускаются и оригинальные решения, согласованные с преподавателем.

1.4.2. Исходные данные Исходные данные выбираются студентом из таблицы 2, поварианту на-

значенному преподавателем.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Зависимость удельных приведенных затрат на ремонт от мощности завода

 

 

 

 

 

 

 

Интервалы

с, тыс. р.

Интервалы

с, тыс. р.

Интервалы

с, тыс. р.

мощности

мощности

мощности

 

 

 

1000 – 1500

1,56

3200 – 4000

1,22

6000

– 7000

1,07

1500 – 2000

1,43

4000 – 5000

1,15

7000

– 8500

1,03

2000 – 2500

1,34

5000 – 6000

1,10

8500

– 10000

0,99

2500 – 3200

1,28

 

 

 

 

 

9

1.4.3. Порядок выполнения работы 1.4.3.1. Пример расчета

В связи с тем, что в качестве нулевого приближения берутся равные между собой мощности всех заводов, для вновь строящихся заводов будут равны и удельные приведенные затраты на ремонт. Поэтому на начальном этапе расчетов распределение ремонтного фонда между заводами зависит только от величины транспортных затрат и затраты на ремонт пока можно не учитывать. Заполним матрицу (табл. 3) следующим образом. В левом верхнем углу запишем величину затрат на транспортировку одного автомобиля и проведем минимизацию по строке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Матрица затрат на транспортировку автомобилей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пункты

Затраты на транспортировку одного автомобиля в пункты

 

Потребность

 

экс-

 

 

 

 

 

размещения заводов, тыс. р.

 

 

 

 

 

 

 

в ремонтах

 

плуата-

 

1

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

ции ав-

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

 

3

4

 

1

2

 

3

4

1

 

2

 

3

 

4

томоби-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

0,4

0,3

0,5

0,9

0,7

0,8

0,7

0,6

1,7

1,6

 

0,9

1,6

 

0,2

0,3

 

0,3

0,2

1000

 

1500

 

1200

 

900

2

1,0

1,1

0,9

0,8

0,5

0,6

0,6

0,7

0

0,2

 

1,2

0

 

1,2

1,1

 

1,1

1,2

600

 

400

 

800

 

1200

3

0,3

0,2

0,4

0,1

0,8

0,7

0,8

0,6

1,8

0,3

 

0,5

1,7

 

0,5

0

 

0,5

0,6

1400

 

1200

 

1400

 

1000

4

2,4

2,5

2,3

1,3

2,0

1,5

1,5

2,0

1,3

0

 

0

1,2

 

3,0

2,9

 

3,1

2,5

400

 

300

 

500

 

600

5

0,5

0,4

0,6

0,7

0,9

1,2

0,9

0,8

1,8

2,1

 

0,3

1,9

 

0,7

1,3

 

0,8

0,8

600

 

1000

 

300

 

800

6

1,1

1,2

1,0

1,5

1,0

1,2

1,0

1,2

1,1

1,5

 

1,7

1,2

 

1,5

1,1

 

1,4

1,5

1000

 

600

 

900

 

1100

7

1,0

0,9

1,1

0,8

0,6

0,8

0,7

0,6

0,3

0,4

 

0,6

0,4

 

1,2

1,0

 

1,2

1,2

1500

 

1500

 

1200

 

1300

8

0,3

0,4

0,2

0,5

0,6

0,7

0,7

0,6

1,3

1,5

 

0

1,3

 

0,2

0,5

 

0,4

0,3

2000

 

1500

 

1800

 

1900

9

0,2

0,1

0,3

0,5

0,8

0,6

0,8

0,3

1,5

0,9

 

1,5

1,4

 

0,4

0,3

 

0,2

0,4

1000

 

1500

 

1200

 

300

10

0,3

0,4

0,2

0,4

0,2

0,3

0,5

0,9

1,2

0,8

 

1,8

1,3

 

0,6

0,5

 

0,5

0,6

500

 

500

 

700

 

900

Суммарная потребность в ремонтах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммируя приведенные в таблице 3 показатели по столбцам, получим мощности заводов, которые используются для определения удельных приведенных затрат на ремонт первой итерации (табл. 4). Здесь в левом верхнем углу каждой клетки матрицы записана сумма удельных приведенных затрат на ремонт и затрат на транспортировку одного автомобиля, а весь ремонтный фонд направляется на тот завод, для которого эта сумма минимальна.На первой итерации мощность второго завода оказалась равной нулю. В связи с тем, что на нем удельные затраты на ремонт оказались выше, чем на первом заводе, более выгодное географическое размещение по отношению к 6 и 10 пунктам эксплуатации не помогло ему выдержать конкуренции с первым заводом. Поэтому второй завод из дальнейшего

10

рассмотрения исключается, а для первого завода мощность которого изменилась, перевычисляются коэффициенты матрицы для второй итерации (табл. 5).

Аналогично строится таблица для третьей итерации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Нулевое приближение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пункты экс-

 

 

Ремонтные заводы

 

 

 

Потребность в

плуатации

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

 

4

 

ремонтах

автомобилей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

0,4

 

0,7

 

1,7

 

0,2

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

2

1,0

 

0,5

 

0

 

1,2

 

600

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

3

0,3

 

0,8

 

1,8

 

0,5

 

1400

 

 

1400

 

 

 

 

 

 

 

4

2,4

 

2,0

 

1,3

 

3,0

 

400

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

5

0,5

 

0,9

 

1,8

 

0,7

 

600

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

6

1,1

 

1,0

 

1,2

 

1,5

 

1000

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

7

1,0

 

0,6

 

0,3

 

1,2

 

1500

 

 

 

 

 

 

1500

 

 

 

8

0,3

 

0,6

 

1,3

 

0,2

 

2000

 

 

 

 

 

 

 

 

2000

 

9

0,2

 

0,8

 

1,5

 

0,4

 

1000

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

10

0,3

 

0,2

 

1,2

 

0,6

 

500

 

 

 

 

500

 

 

 

 

 

Мощность

3000

 

1500

 

2500

 

3000

 

10000

завода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Первая итерация

Пункты экс-

 

Ремонтные заводы

 

Потребность в

плуатации

N1 = 3000;

N2 = 1500;

N3= 2500;

N4= 3000;

ремонтах

автомобилей

c1 = 1,28

c2= 1,43

c3= 1,28

c4= 1,28

 

1

1,68

2,13

2,98

1,48

1000

 

 

 

 

1000

 

2

2,28

1,93

1,28

2,48

600

 

 

 

600

 

 

3

1,58

2,23

3,08

1,78

1400

 

1400

 

 

 

 

4

3,68

3,43

2,58

4,28

400

 

 

 

400

 

 

5

1,78

2,33

3,03

1,98

600

 

600

 

 

 

 

6

2,38

2,43

2,48

2,78

1000

 

1000

 

 

 

 

7

2,28

2,03

1,58

2,48

1500

 

 

 

1500

 

 

8

1,58

2,03

2,58

1,48

2000

 

 

 

 

2000

 

9

1,48

2,23

2,78

1,68

1000

 

1000

 

 

 

 

10

1,58

1,63

2,48

1,88

500

 

 

500

 

 

 

Мощность

4500

0

2500

3000

10000

завода

 

 

 

 

 

11

На третьей итерации выпадает из рассмотрения четвертый завод, не получивший ремонтного фонда, а мощность первого завода еще более возрастает.

Матрица четвертой итерации будет иметь тот же вид, что и матрица третьей итерации. В этом легко убедиться пересчитав коэффициенты матрицы для первого завода.

Таблица 5

Вторая итерация

Пункты эксплуа-

 

 

Ремонтные заводы

 

 

 

Потребность в

тации автомоби-

N1= 4500;

 

N3 = 2500;

 

N4= 3000;

 

 

 

 

ремонтах

лей

c1 = 1,15

 

c3= 1,28

 

c4= 1,28

 

 

 

 

 

1

1,55

 

2,98

1,48

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

1000

 

2

2,15

 

1,28

2,48

 

 

600

 

 

 

600

 

 

 

 

3

1,45

 

3,08

1,78

 

 

1400

 

 

1400

 

 

 

 

 

4

3,55

 

2,58

4,28

 

 

400

 

 

 

400

 

 

 

 

5

1,65

 

3,03

1,98

 

 

600

 

 

600

 

 

 

 

 

6

2,25

 

2,48

2,78

 

 

1000

 

 

1000

 

 

 

 

 

7

2,15

 

1,58

2,48

 

 

1500

 

 

 

1500

 

 

 

 

8

1,45

 

2,58

1,48

 

 

2000

 

 

2000

 

 

 

 

 

9

1,35

 

2,78

1,68

 

 

1000

 

 

1000

 

 

 

 

 

10

1,45

 

2,48

1,88

 

 

500

 

 

500

 

 

 

 

 

Мощность завода

6500

 

2500

 

1000

 

10000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4.3.2. Вывод Анализируя полученные результаты расчетов получим то что, в опти-

мальный вариант вошли два завода: первый и программой 7500 ремонтов и третий с программой 2500 ремонтов. Распределение ремонтного фонда по заводам следует принять в соответствии с третьей итерацией.

1.4.3.3.Контрольные вопросы

1 Классификация математических моделей системы авторемонтного производства.

2 Капиталовложение в строительство и реконструкцию АРП.

3 Моделирование системы АРП одинаковой специализации.

12

3 Моделирование системы АРП разной специализации.

Лабораторнаяработа № 2

2.1Тема – Определение затрат при строительстве и реконструкции предприятия

2.2Цель работы

Целью работы является изучение методики определения затрат на строительство и реконструкцию предприятия и приобретение практических навыков в использовании этой методики.

2.3 Теоретическая часть

Сметная стоимость основных средств производства с достаточной точностью определяется по укрупненным показателям прямым расчетом по отдельным элементам. При укрупненных расчетах стоимость зданий рассчитывается на их кубатуре, а стоимость работ по благоустройству и внутриплощадным коммуникациям - по площади участка. Затраты на технологическое оборудование устанавливаются в соответствии с ранее разработанной спецификацией.

В общем виде капитальные вложения при новом капитальном строительстве авторемонтных предприятий К, руб., определяются из следующей зависимости:

К = Кп.с.Fп.с.hп.с + KА.Б.FА.Б.hА.Б + Kуч.Fуч + Kобор,

(1)

где Кп.с и KА.Б– соответственно стоимость 1 м3 производственно-складской и административно-бытовой части зданий;Fп.с и FА.Б– соответственно площадь производственно-складских и административно-бытовых помещений;hп.с и hА.Б– средняя высота производственно-складских и административно-бытовых помещений;Kуч– стоимость 1 м2 территории предприятия;Fуч– площадь участка предприятия;Кобор– капитальные вложения в оборудование.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]