В состав установки входит инвентарный склад цемента. Технические характеристики бетоносмесительных установок цикли-

ческого действия представлены в прил. 9 [4], бетоносмесительные установки зарубежного производства – в прил. 10 [4].

С4.4. Проектирование генеральных планов ЦБЗ

Прирельсовые и притрассовые ЦБЗ проектируют с учетом действующих т повых процессов. На прирельсовом ЦБЗ целесообразно иметь

два туп ка: для заполн телей и цемента. На территории ЦБЗ, кроме основ- станцииного технолог ческого оборудования, размещаются: дозировочные отделения, компрессорная, механические мастерские, трансформаторные под-

ли передв жные электростанции, лаборатория, склады ГСМ,

контора, бытовые помещения, столовая и т.д.

гигиен ческ х, прот вопожарных норм проектирования.

ПроектныебАрешен я ЦБЗ принимаются с учетом санитарно-

Терр тор я, на которой располагается прирельсовый ЦБЗ, должна

быть огороженная за ором, лагоустроена, иметь подъездные пути; обеспечена водоемом, меть озеленение, освещение.

Д

Рис. 4.5. Прирельсовый ЦБЗ: 1 – склад каменных материаловИ; 2 – отделение подачи каменных материалов; 3 – отделение грохочения песка; 4 – бетоносмесительное отделение; 5 – подрельсовый бункер; 6 – компрессорная установка; 7 – склад цемента; 8 – хранилище пленкообразующих материалов; 9 – трансформаторная подстанция; 10 – отделение для приготовления водных растворов добавок; 11 – резервуары для запаса воды; 12 – склад нефтепродуктов; 13 – котельная; 14 – канализационные очистные сооружения; 15 – туалет; 16 – площадка для открытых ремонтных работ; 17 – материально-технический склад; 18 – артезианские скважины; 19 – ремонтномеханическая мастерская; 20 – столовая; 21 – контора с лабораторией; 22 – разгрузочная рампа; 23 – весовая; 24 – битумохранилище

86

Прирельсовый ЦБЗ производительностью 240 м3/ч (рис. 4.5) включает склад каменных материалов вместимостью 70 тыс. м3; отделение подачи каменных материалов с их погрузкой и выдачей со склада в расходные бункеры фронтальными погрузчиками; склады песка; силосные склады цемента; битумохранилище; бетоносмесительное отделение на базе двух

Рис. 4.6. Притрассовый ЦБЗ: 1 – склад каменных материалов; 2 – отделение подачи ка-

менных материалов; 3 – бетоносмесительное отделение; 4 – компрессорная установка; 5 – склад цемента; 6 – отделение для приготовления водных растворов добавок;

7 – резервуары для запаса воды; 8 – трансформаторная подстанция; 9 – хранилище пленкообразующих материалов; 10 – навес для тарного хранения мате-

риалов; 11 – склад нефтепродуктов; 12 – котельная; 13 – ремонтно-механическая мастерская; 14 – площадка для открытых ремонтных работ; 15 – туалет; 16 – столовая; 17 – контора с лабораторией; 18 – бытовые помещения;

19 – весовая с автомобильными весами

87

Высота штабеля щебня и песка назначается исходя из производительности смесителя и необходимых запасов каменных материалов. В расходные бункеры каменные материалы подаются одноковшовыми фронтальными погрузчиками.

Хранение цемента производится в силосном складе цемента. Цемент транспортируют по трубопроводам сжатым воздухом от компрессорных установок. Для контроля качества исходных материалов и готовой цементобетонной смеси на ЦБЗ организуется лаборатория.

При выборе площадки для ЦБЗ учитывают возможности снабжения

при4.5. Особенности приготовления смесей на ЦБЗ в холодныйбАпер од года

Осенью з мой ЦБЗ могут выпускать два вида смесей: теплые, с предвар тельно подогретыми компонентами, укладываемые в конструкцию, и холодные, укладываемые ез подогрева.

При приготовлении смесей в зимний период к ним предъявляется ряд требований: физико-механические свойства таких смесей должны быть не ниже приготовленных в теплый период; смеси должны иметь повышенную скорость твердения и пониженную температуру замерзания, а также,

по возможности, положительную температуруД.

Приготовление теплых смесей на ЦБЗ основано на следующем принципе: смесь должна иметь более высокую температуру, при которой еще сохраняется требуемый срок схватывания. Чем выше температура смеси, тем легче ее уложить и обеспечить нормальные условия твердения.

Но при этом значительно сокращаются срокиИее схватывания, поэтому максимальную температуру смеси на выходе из мешалки принимают рав-

ной 25 °С при использовании глинозёмистого цемента. При этом способе обязательно подогревают щебень, песок и воду до температуры не более 60 °С (цемент не греют).

Для ускорения твердения смеси и понижения температуры замерзания воды в нее вводят растворы с оптимальной добавкой хлористых солей (CaCl и NaCl). Норма расхода солей зависит от температуры воздуха и условий организации бетонирования. Кроме того, в смесь обязательно вводят пластифицирующие и воздухововлекающие добавки (пластифицирующая

– ссб 0,2–0,4% от массы цемента; воздухововлекающая – 5–7% от массы цемента). Таким образом, при приготовлении на ЦБЗ теплых смесей в холодный период года к обычному технологическому процессу добавляется

88

следующее: рыхление или оттаивание (если они смерзлись) каменных материалов, их подогрев, приготовление водных растворов хлористых солей.

Приготовление холодных смесей на ЦБЗ основано на введении в

смесь повышенной нормы хлористых солей, существенно понижающих температуру замерзания и ускоряющих твердение смеси, вследствие чего бетон приобретает до замерзания не менее 50% проектной прочности.

В смесь также вводятся пластифицирующие и воздухововлекающие добавки. Материалы для приготовления смеси в этом случае не подогревают (если температура воздуха не ниже –10 °С). Норма расхода хлористых солей зав с т от температуры воздуха, при этом существует сле-

роприятий: готовят оборудованиеАдля солевого раствора, для подогрева или оттаивания каменных материалов; утепляют бетоносмесительные установки, водопровод, паропроводы и пр .При этом обязательно будет некоторое удорожание бетона при его выпуске в зимних условиях и возможно

10. Каковы особенности приготовления цементобетонных смесей в холодный период года?

89