волны через рупорные антенны проникают в изделие и, пройдя усилитель принятых сигналов, регистрируются приёмным устройством.

Электропотенциальный метод основан на измерении распре-

деления потенциалов на поверхности объекта диагностирования, через который с целью получения электрического поля пропускают ток. К зачищенной поверхности объекта прижимают токовые и потенциальные электроды. Питание токовых электродов осуществляют от аккумулятора или низковольтного сетевого источника постоянного тока. В последнем случае величину тока можно регулировать не только реостатом в цепи электродов, но и регулируемым трансформатором в цепи переменного тока. Для измерения разности потенциалов между потенциальными электродами кроме микровольтметров

используют потенциометры. Сопротивление зависит от удельного сопротивления материала объекта диагностирования, размещения электродов, а также от размеров и расположения дефектов, в том числе внутренних, поскольку электрическое поле распространяется не только по поверхности.

При установке щупа объекта касаютсяДИсначала подвижные (токовые) иглы, затем неподвижные (потенциальные). Необходимая чувствительность измерений на стальных объектах обеспечивается при

ми методами, например бкап ллярными, которые позволяют оперативно получатьСкарт ну распределения трещин по поверхности, но не дают информац об х глубине.

токах в десятки и сотни ампер. С увеличением тока возникает воз-

8.2. Неразрушающий контроль сварных швов при строительстве нефтегазопроводов

При строительстве объектов нефтегазовой инфраструктуры отдельное внимание необходимо уделять неразрушающему контролю сварных соединений. Основным регламентирующим документом при этом является РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов». Несмотря на определённые особенности данного вида контроля, он позволяет применять большинство вышеописанных методов.

168

Дефекты сварных соединений. В силу разных причин сварные соединения могут иметь дефекты, влияющие на их прочность. Все виды дефектов швов подразделяют на три группы:

наружные, к основным из которых относятся: трещины, подрезы, наплывы, кратеры;

внутренние, среди которых чаще всего встречаются: пористость, непровары и посторонние включения;

сквозные – трещины, прожоги.

Причинами возникновения дефектов могут быть различные обстоятельства: низкое качество свариваемого металла, неисправное или некачественное оборудование, неверный выбор сварочных материалов, нарушение технологии сварки или неправильный выбор ре-

жима, недостаточная квалификация сварщика.

Трещины. Это наиболее опасные дефектыИсварки, способные привести к практически мгновенному разрушению сваренных конст-

8.3. Основные дефекты сварки, их характеристика, причины возникновения и способы исправления

рукций с самыми трагическими последствиямД (рис. 8.5). Трещины различаются по размерам (микро- и макротрещины) и времени возникновения (в процессе сварки или после нее).

Чаще всего причинойбо разованияАтрещин является несоблюдение технологии сварки (напр мер, неправильное расположение швов, приводящее к возн кновен ю концентрации напряжения), неверный

выбор сварочных материалов, резкое охлаждение конструкции. Способствует их возникновению также повышенное содержание в шве углерода и различных примесей – кремния, никеля, серы, водорода,

и конца с целью исключения дальнейшего распространения, удалении шва (вырубанию или вырезанию) и заваривании.

169

АДИ Рис. 8.5. Дефекты сварного шва: трещины

вольно часто. Их отр цательноебдействие выражается в уменьшении сечения шва иСвозн кновен очага концентрации напряжения. И то и

Подрезы. Подрезы – это углу ления (канавки) в месте перехода «основной металл-сварнойишов» (рис. 8.6). Подрезы встречаются до-

другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенной величины сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах. Устраняют его наплавкой тонкого шва по линии подреза.

Рис. 8.6. Дефекты сварного шва: подрезы

170

Наплывы. Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не образует с ним гомогенного соединения (рис. 8.7). Дефект шва возникает по разным причинам – при недостаточном прогреве основного металла вследствие малого тока, из-за наличия окалины на свариваемых кромках, препятствующей сплавлению, излишнего количества присадочного материала. Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.

Рис. 8.7. Дефекты сварногоДшваИ: наплывы

сквозное отверстие в шве (рис.А8.8). При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за чрезмерно высокого

Прожоги. Прожогами называют дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через

сварочного тока, недостаточнойбскорости перемещения электрода, большого зазора между кромками металла, слишком малой толщины

подкладки илиСее неплотногоиприлегания к основному металлу. Исправляют дефект зачисткой и последующей заваркой.

Рис. 8.8. Прожог сварного соединения

Непровар. Непровары – это локальные несплавления наплавленного металла с основным или слоев шва между собой (рис. 8.9). К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва. Непровары существенно снижают прочность шва и могут явиться причиной разрушения конструкции.

171