2366
.pdf
Рисунок 13.6 – Типы пластинчатых конвейеров : а – тип ПР – плоский разомкнутый для штучных грузов; б – тип ПС – плоский сомкнутый для насыпных грузов; В – ширина настила; t – шаг цепи
Тяговая сила F0 конвейера
F0 1,05[Fmin g( qL 2 qxчL qH)],
где Fmin – наименьшее натяжение цепей (Fmin=3 kH); – коэффициент сопротивления (таблица 13.7).
Остальное – см. п. 13.2.
Таблица 13.7 – Значения коэффициента сопротивления для пластинчатых конвейеров
Тип цепи |
|
Обозна- |
Диаметр |
|
Условия работы конвейера** |
||
конвейера |
|
чение |
валика |
|
хорошие |
средние |
тяжелые |
|
|
цепи |
цепи, мм |
|
|
|
|
Втулочная |
|
1 |
|
|
0,2…0,25* |
0,3…0,35* |
0,4…0,45* |
Роликовая |
|
2 |
|
|
0,2…0,25* |
0,3…0,35* |
0,4…0,45* |
Катковая |
с |
|
|
|
|
|
|
гладкими |
|
|
До 20 |
|
0,07 |
0,09 |
0,11 |
катками |
|
3 |
Более 20 |
|
0,06 |
0,08 |
0,10 |
Катковая |
с |
|
|
|
|
|
|
ребордами |
на |
|
До 20 |
|
0,08 |
0,10 |
0,13 |
катках |
|
4 |
Более 20 |
|
0,07 |
0,09 |
0,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
132 |
|
|
|
|
*Большие значения принимать при путях с центрирующими устройствами, предохраняющими цепь от сдвига.
**При работе в зимних условиях в неотапливаемом помещении или на открытом воздухе приведенные значения увеличивать в 1,5 раза.
Предпочтение следует отдавать цепям типа ПВК – катковая с гладкими катками (см. рисунок 13.2); среднее значение принимать
0,15.
13.3.3 Элеватор
Окружное усилие F на приводном барабане (на делительной окружности звездочки)
F 103 / ,
где Р – мощность на приводном валу, кВт; – скорость груза, м/с.
Р=0,0027 QH(1+ kзач/Н),
где kзач – коэффициент зачерпывания (таблица 13.8).
Таблица 13.8 – Ориентировочные значения коэффициента kзач
|
|
|
|
Тип элеватора |
|
|
|
|||
Вид груза |
|
ленточный и |
|
|
двухцепной |
|
||||
|
одноцепной |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
при скорости движения ковшей, м/с |
|
|||||||
|
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,25 |
1,6 |
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,25 |
1,6 |
Пылевидный, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
порошкообразный, |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
2,0 |
зернистый, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мелкозернистый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средне- и крупнокусковой |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
1,5 |
1,7 |
1,7 |
2,5 |
3,0 |
13.4Определение размеров тягового и грузонесущего элементов
13.4.1Ленточный конвейер
Ширина В (м) ленты при перемещении насыпных грузов
|
|
Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
, |
|
B 1,1 |
кк |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
133
где к – коэффициент угла естественного откоса груза (таблица
13.9).
Остальное – см. п. 13.2.
Таблица 13.9 – Значения коэффициента к
|
Угол наклона |
Угол |
, град |
Форма ленты |
боковых роликов, |
35 |
40…45 |
|
град |
|
|
Плоская |
-- |
240 |
325 |
Желобчатая на двухроликовой опоре |
15 |
450 |
535 |
Желобчатая на трехроликовой опоре |
20 |
470 |
550 |
|
30 |
550 |
625 |
В курсовой работе принимать к 300...350.
Размер В принимать ближайшим большим из ряда 300, 400, 500, 650, 800, 1000 мм.
Толщину л ленты определяют по формуле
л z пр ор ох ,
где z – количество тканевых прокладок толщиной пр в сердечнике ленты; ор , ох – толщина резиновых обкладок на рабочей и холостой
сторонах |
ленты соответственно. Можно принять |
пр 1,25 |
мм; |
|
ор 2...5 |
мм; ох 1...2 мм. |
Большие значения |
принимают |
при |
> 1,5 т/м3 и штучных грузах. |
|
|
|
|
z Fл , [ ]Т В
где Fл – натяжение ленты; [ ]T – допускаемый предел прочности на растяжение тканевой прокладки, Н/мм; В – ширина ленты, мм.
T T ,
n
где T – прочность ткани, Н/мм (таблица 13.10); n – коэффициент запаса прочности, n =10.
Натяжение ленты Fл
Fл F0 s,
где s – коэффициент, учитывающий сцепление ленты с барабаном.
134
При угле обхвата барабана лентой 180о…200о и коэффициенте трения f=0,15 между лентой и барабаном (барабан стальной, нефутерованный) s =1,3.
При =200о…240о и f=0,3…0,4 |
(поверхность барабана |
||
футерована – обрезинена) s = 1,5. |
|
|
|
Таблица 13.10 – Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент |
|||
|
|
|
|
Прочность ткани по |
Марка ткани из нитей |
||
комбинированных |
|
полиамидных |
|
основе, Н/мм |
|
|
|
65 |
БКНЛ-65; БКЛН-65-2 |
|
--- |
100 |
БКНЛ-100 |
|
ТК-100; ТА-100 |
150 |
БКНЛ-150 |
|
ТК-150; ТА -150 |
200 |
--- |
|
ТК-200 |
300 |
--- |
|
ТК-300; ТА-300 |
400 |
--- |
|
ТК-400; ТА-400 |
|
|
|
|
Примечание. БКНЛ – бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном; Т – ткань; К – капроновая; А – анидная.
По размерам В и л с учетом рекомендаций таблицы 13.3 выбирают конкретный типоразмер ленты с уточнением погонной массы qл.
13.4.2 Цепной пластинчатый конвейер
Ширина В настила без бортов (м) при транспортировании насыпных грузов
B |
|
Q |
|
, |
|
648v |
tg(0,4 ) |
||||
|
|
||||
где Q – производительность конвейера, т/ч; v – скорость движения полотна, м/с; – насыпная плотность груза, т/м3; – коэффициент,
зависящий от угла наклона конвейера; – угол естественного откоса груза в состоянии покоя.
Ширину настила округлять до ближайшего большего (таблица
13.11).
Максимальное статическое натяжение Fmax тягового органа
135
Fmax 1,05F0 .
136
Таблица 13.11 – Основные размеры пластинчатых конвейеров
Ширина В |
Высота h борта, |
Шаг t тяговой |
Количество зубьев |
настила |
мм |
цепи, мм |
z звездочек |
ходовой |
|
|
|
части, мм |
|
|
|
400; 500; 650; |
80; 100; 125; 160; |
80; 100; 125; 160; |
6; 8; 10; 12 |
800; 1000; |
200; 250; 315; |
200; 250; 315; 400; |
|
1200; 1400; |
355; 400; 500 |
500; 630; 800 |
|
1600 |
|
|
|
Динамическая нагрузка Fдин на цепи (или цепь) (Н)
F |
|
60v2L |
q k q |
х.ч |
, |
|
|
||||
дин |
|
z2t |
1 |
|
|
где L – длина конвейера, м; |
|
|
|
|
|
z– количество зубьев ведущей звездочки |
|||||
тяговой цепи; t – шаг тяговой цепи, м; k1 – коэффициент приведения массы (учитывающий, что не все элементы конвейера движутся с максимальным ускорением, а также влияние упругости цепи). При
L< 25 м k1 2; при L< 50 м k1 1,5; при L> 50 м k1 1.
При скорости полотна до 0,2 м/с динамические нагрузки на цепи можно не учитывать.
Расчетное натяжение Fрасч тягового органа
Fрасч Fmax Fдин.
Если тяговый орган двухцепной, расчетное натяжение Fрасчц одной цепи
Fрасчц 0,6Fрасч .
Для одноцепного тягового органа Fрасчц Fрасч .
Разрушающая нагрузка Fразр цепи
Fразр kFрасчц ,
где k – коэффициент запаса прочности цепи: для горизонтальных конвейеров k 6...8; с наклонными участками – k 8...10; для элеваторов k 15.
По разрушающей нагрузке выбирают конкретный типоразмер цепи с учетом рекомендаций п. 13.1.4.
Диаметр D0 делительной окружности приводной звездочки определяют по формуле
137
t D0 sin / 2,
где t – шаг цепи; – угол между зубьями; 360o / z, здесь z – количество зубьев.
13.4.3Элеватор ковшовый
Сучетом пункта 13.2.2 и данных таблицы 13.5 выбирают конкретный типоразмер ковша (рисунок 13.4) с учетом данных таблицы 13.12.
Таблица 13.12 – Типы, обозначения и основные размеры ковшей элеватора
Тип ковшей |
Обозначение |
Внутренние размеры ковшей, мм |
Вместимость |
|||
B |
t |
h |
r |
ковша на |
||
|
ковшей |
|
|
|
|
линии х–х, л |
|
|
|
|
|
|
|
Глубокие |
Г |
100 |
75 |
80 |
25 |
0,2 |
|
|
125 |
90 |
95 |
30 |
0,4 |
|
|
160 |
105 |
110 |
35 |
0,6 |
|
|
200 |
125 |
135 |
40 |
1,3 |
|
|
250 |
140 |
150 |
45 |
2,0 |
|
|
320 |
175 |
190 |
55 |
4,0 |
|
|
400 |
195 |
210 |
60 |
6,3 |
|
|
500 |
235 |
255 |
75 |
12,0 |
|
|
650 |
250 |
265 |
85 |
16,8 |
Мелкие |
М |
100 |
50 |
65 |
25 |
0,1 |
|
|
125 |
65 |
85 |
30 |
0,2 |
|
|
160 |
75 |
100 |
35 |
0,35 |
|
|
200 |
95 |
130 |
40 |
0,75 |
|
|
250 |
120 |
160 |
55 |
1,4 |
|
|
320 |
145 |
190 |
70 |
2,7 |
|
|
400 |
170 |
220 |
85 |
4,2 |
|
|
500 |
195 |
250 |
100 |
6,8 |
Дополнительные рекомендации по выбору ковшей указаны в таблицах 13.13 и 13.14.
138
Таблица 13.13 – Данные по типу ковшей
|
|
|
|
|
|
Средний |
Скорость, |
||
Характеристи |
Примеры |
Рекомендуе |
Тип |
коэффиц |
|
м/с |
|||
ка |
характерны |
мый тип |
ковша |
иент |
цепи |
|
ленты |
||
насыпных |
х грузов |
элеватора |
|
заполнен |
|
|
|
||
грузов |
|
|
|
|
|
ия ковша |
|
|
|
Пылевидные |
Угольная |
Тихоходны |
|
|
|
|
|
||
сухие |
пыль |
|
й |
со |
Г |
0,85 |
– |
|
0,63… |
|
|
|
свободной |
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
самотечной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разгрузкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Цемент, |
Быстроход |
|
|
|
|
– |
||
|
мука |
|
ный |
с |
Г |
0,8 |
1,25… |
|
|
|
фосфоритн |
центробежн |
|
|
2,0 |
|
|
||
|
ая |
|
ой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разгрузкой |
|
|
|
|
|
|
|
Пищевые |
Быстроход |
|
|
|
|
– |
||
|
продукты |
ный |
с |
М |
0,85 |
1…1,4 |
|
||
|
(мука, |
|
центробежн |
|
|
|
|
|
|
|
комбикорм |
ой |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) |
|
самотечной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разгрузкой |
|
|
|
|
|
|
Пылевидные |
Грунт, |
|
Быстроход |
|
|
|
|
|
|
и зернистые |
песок, |
мел |
ный |
с |
М |
0,6 |
1…2 |
|
0,8… |
влажные, |
в порошке, |
центробежн |
|
|
|
|
2,0 |
||
плохосыпучи |
химикаты |
ой |
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
разгрузкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Зернистые и |
Древесные |
Быстроход |
Г |
0,8 |
1,25… |
|
1,0…1,6 |
||
мелкокусковы |
опилки, |
ный |
с |
|
|
2,0 |
|
|
|
е, |
щепа, |
сухая |
центробежн |
|
|
|
|
|
|
малоабразивн |
глина |
в |
ой |
|
|
|
|
|
|
ые |
комках, |
разгрузкой |
|
|
|
|
|
||
|
торф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фрезерный, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мелкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
уголь |
|
|
|
|
|
|
|
|
139
Таблица 13.14 – Вместимость (л) и рекомендуемый шаг ковшей
|
|
|
Тип ковшей |
|
|
|
Шаг |
|
глубокий |
мелкий |
остроугольный |
скругленный |
ковшей, |
||||
i* |
i** |
iп |
i0 |
iп |
i0 |
iп |
i0 |
мм |
п |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
– |
– |
– |
– |
4,06 |
0,65 |
– |
– |
160 |
1 |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
6,5 |
1,3 |
– |
– |
200 |
– |
– |
– |
– |
10 |
2 |
– |
– |
200 |
– |
– |
– |
– |
16 |
4 |
25,6 |
6,4 |
250 |
1,3 |
0,4 |
0,66 |
0,2 |
24,4 |
7,8 |
43,7 |
14 |
320 |
2 |
0,6 |
1,17 |
0,35 |
– |
– |
– |
– |
320 |
3,24 |
1,3 |
1,87 |
0,75 |
40 |
16 |
70 |
28 |
400 |
5 |
2 |
3,5 |
1,4 |
– |
– |
– |
– |
400 |
8 |
4 |
5,4 |
2,7 |
– |
– |
120 |
60 |
500 |
12,6 |
6,3 |
8,4 |
4,2 |
– |
– |
– |
– |
500 |
19 |
12 |
– |
– |
– |
– |
187 |
118 |
630 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
235 |
148 |
630 |
*Погонная вместимость ковшей, л/м;
**Вместимость ковша, л.
13.4.4Винтовой конвейер
Расчетная схема – рисунок 13.7. Необходимый диаметр D винта (м)
|
|
D 0,2753 |
Q |
|
, |
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
kDnB k |
||
где Q – производительность конвейера, т/ч; kD – отношение шага |
|||||||
t винта к его диаметру: |
для абразивных материалов kD 0,8, для |
||||||
неабразивных |
kD 1,0; |
nВ |
– |
частота |
вращения винта, мин-1; |
||
предварительно |
принимается |
по |
таблице |
3.15; – коэффициент |
|||
заполнения желоба (таблица 13.17); – насыпная плотность груза, т/м3; k – коэффициент уменьшения производительности в зависимости от угла наклона конвейера (таблица 13.18).
140
Рисунок 13.17 – Схема винтового конвейера: 1 – двигатель; 2 – муфты; 3 – редуктор;
4 – загрузочный люк; 5 – желоб; 6 – секция винта; 7 – подвесная опора (подшипник);
8 – разгрузочный люк
Диаметр винта должен быть согласован с данными таблицы 13.15.
Таблица 13.15 – Диаметр и шаг винта винтового конвейера
Диаметр, мм |
Шаг, мм |
Диаметр, мм |
|
Шаг, мм |
100 |
80; 100 |
320 |
250; 320 |
|
125 |
100; 125 |
400 |
320; 400 |
|
160 |
125; 160 |
500 |
400; 500 |
|
200 |
160; 200 |
650 |
500; 650 |
|
250 |
320; 250 |
800 |
650; 800 |
|
Таблица 13.16 – Рекомендуемая частота вращения винта |
|
|
||
|
|
|
|
|
Наименование груза |
Размеры кусков, |
|
Допускаемая |
|
|
|
мм |
|
частота |
|
|
|
|
вращения винта, |
|
|
|
|
мин-1 |
Гипс, известь, мел, песок сухой, цемент |
– |
|
50…120 |
|
Глина сухая, гравий, известняк |
Менее 60 |
|
40…100 |
|
Глина сухая, шлак кусковой |
Более 60 |
|
40…80 |
|
Песок сырой |
|
– |
|
40…80 |
Бетон, глина сырая, цементный раствор |
– |
|
30…60 |
|
141