Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2336

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
5.73 Mб
Скачать

второй уровень соответствует повышенной точности В, которая составляет 20 % от поля допуска размера геометрического элемента в подвижных соединениях со средними скоростями и нагрузками при средних требованиях к плавности хода; в неподвижных соединениях с натягом при требованиях к точности и прочности;

Таблица 6.10

Классификация допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 24262-81 и условные знаки допусков по ГОСТ 2. 308-79

 

Группа до-

Вид допуска

 

 

Знак

Группа

до-

Вид допуска

Знак

 

 

 

пусков

 

 

 

 

 

 

 

 

пуска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуски

Допуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск соос-

 

 

 

 

 

 

 

 

формы

прямоли-

 

 

 

 

 

 

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нейности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск

сим-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плоскости

 

 

 

 

 

 

 

 

метричности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Позицион-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

круглости

 

 

 

 

 

 

Суммарные

ный допуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

допуски

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

формы

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск

ци-

 

 

 

 

 

 

расположе-

Допуск ради-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

линдрично-

 

 

 

 

 

 

ния

 

ального

бие-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуски

Допуск

па-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

располо-

раллельно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жения

сти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск

тор-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цового

бие-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

перпенди-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кулярности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

111

Таблица 6.11

Рекомендации по назначению степеней точности формы и расположения поверхностей

Сте-

 

Примеры назначения для случаев

 

Способы

пени

 

 

 

 

 

технологи-

точ-

 

 

 

 

 

ческого

ности

 

 

 

 

 

обеспече-

Плоско-

Цилинд-

Парал-

Перпендику-

Соосно-

 

стности и

ричности

лельно-

лярности и

сти и ра-

ния

 

прямоли-

 

сти

торцового

диально-

 

 

нейности

 

 

биения

го биения

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

1,2

Измерительные поверхности, направляющие, базовые и устано-

Доводка,

3,4

вочные поверхности измерительных приборов и технологиче-

суперфи-

 

ских приспособлений.

 

 

 

ниширова-

 

 

 

 

 

 

ние, хо-

 

 

 

 

 

 

нингова-

 

Приборы

Сопрягае-

Прибо-

Фланцы валов

Посадоч-

 

и техно-

мые с под-

ры,

и соедини-

ные шей-

ние, шли-

 

логиче-

шипниками

техно-

тельных муфт

ки валов

фование,

 

ские при-

посадоч-

логиче-

 

под зуб-

алмазное

 

 

растачива-

 

способ-

ные по-

ские

 

чатые ко-

5,6

ления

верхности

приспо-

 

леса по-

ние, тонкое

 

точение,

 

 

валов и

собле-

 

выш. точ-

 

 

корпусов

ния

 

ности и

растачива-

 

 

 

ние и фре-

 

 

7-6 квали-

 

 

валы по-

 

 

 

 

зерование

 

 

тетов

 

 

выш. точ-

 

 

 

 

 

 

ности 7-6

 

 

 

 

 

 

квалитета

 

 

 

 

 

 

 

 

7,8

Ползуны.

Подшип-

Опор-

Заплечики ва-

Отвер-

Шлифова-

 

Опорные

ники

ные

лов и корпусов

стия под

ние, фрезе-

 

поверх-

скольже-

торцы

под подшип-

крышки в

рование,

 

ности

ния, отвер-

крышек

ники качения

корпусах

строгание

 

корпусов

стия

и колес

 

подшип-

 

 

 

 

для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

112

Окончание табл. 6.11

1

2

3

4

5

6

7

 

фунда-

под втулки

под-

нормальной

ников,

протягива-

 

ментных

в гидрав-

шипни-

точности.

насосов.

ние, обта-

 

плит и

личе

ков ка-

Торцы ступиц

Быстрохо

чивание,

 

станин

ских уст-

чения

и распорных

дные ва-

растачива-

 

 

ройствах.

нор-

втулок. Оси

лы нор-

ние, раз-

 

 

Зубчатые

маль-

отверстий в

мальной

вертывание

 

 

колеса и

ной

корпусах ко-

точности

 

 

 

валы нор-

точно-

нических ре-

9-8 ква-

 

 

 

мальной

сти

дукторов

литетов

 

 

 

точности

 

 

 

 

 

 

9-8 квали-

 

 

 

 

 

 

тетов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,10

Крон-

Подшип-

Торцы

Заплечики ва-

Посадоч-

Фрезеро-

 

штейны.

ники

крышек

лов и торцы

ные шей-

вание,

 

присое-

скольже-

под-

подшипников

ки валов

строгание,

 

дини-

ния при

шипни-

в ручных при-

под зуб-

точение,

 

тельные

малых ско-

ков и

водах. Оси

чатые ко-

долбление,

 

поверх-

ростях и

оси пе-

резьбовых от-

леса по-

сверление,

 

ности

давлениях

редач в

верстий для

нижен-

литье под

 

фланцев

колеса и

ручных

шпилек отно-

ной точ-

давлением

 

крышек

валы 11

приво-

сительно

ности.

 

 

для со-

квалитета

дах

опорных плос-

Шейки

 

 

единения

 

 

костей

валов и

 

 

с исполь-

 

 

 

осей с

 

 

зованием

 

 

 

допуска-

 

 

мягких

 

 

 

ми по

 

 

прокла-

 

 

 

11-му

 

 

док

 

 

 

и 12-му

 

 

 

 

 

 

квалите-

 

 

 

 

 

 

там

 

 

 

 

 

 

 

 

третий уровень соответствует высокой точности С, которая составляет 12 % от поля допуска размера геометрического элемента в подвижных соединениях с высокими скоростями и нагрузками, при высоких требованиях к плавности хода; в неподвижных соединениях с натягом при

113

большой ударной нагрузке и вибрациях и высоких требованиях к прочности и точности.

Для крепежных деталей устанавливают допуск δp на размер между

осями отверстий, который определяют в зависимости от расчетного зазора между болтом и отверстиями в соединяемых корпусных деталях, определяемый по формуле

δp kδmin,

(6.11)

где δmin – минимальный зазор для прохода крепежной детали,

который

определяется необходимым смещением одной детали относительно другой при регулировке, мм; k – коэффициент использования зазора для компенсации допуска на расположение осей.

Минимальный зазор δmin равен разности, определяемой просветом

между стенками двух отверстий dmin

(рис. 6.14, б) и диаметром болта d ,

т.е. δmin dmin d .

 

 

Минимальный зазор δmin равен разности, определяемой просветом

между стенками двух отверстий dmin

(рис. 6.14, б) и диаметром болта d ,

т.е. δmin dmin d .

 

 

Коэффициент

использования

зазора рекомендуется принимать

k 1...0,8 в

случае

необходимости

регулировки соединяемых деталей,

k 0,8...0,6

в случае необходимости регулировки для обеспечения распо-

ложения деталей при сборке.

Позиционные допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей и их числовые значения для двух типов соединений и различных коэффициентов использования зазора приведены в табл. 6.16.

6.7.1. Изображение отклонений формы и расположения

Знак и числовое значение допуска или обозначение базы вписывают в рамку допуска, разделенную на два или три поля, в следующем порядке слева направо (рис. 6.7):

– в первом поле (рис. 6.7, а) приводят знак допуска, а во втором вписывают числовое значение допуска в мм;

– в третьем поле (рис. 6.7, б) вписывают буквенное обозначение базы. Рамки допуска вычерчивают сплошными линиями. Рамку допуска располагают предпочтительно горизонтально (рис. 6.7, в), но допускается вертикальное расположение. Рамку допуска соединяют с линией, оканчивающейся стрелкой, с контурной линией или выносной, продолжающей контурную линию элемента, ограниченного допуском.

114

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.12

 

Допуски плоскостности и прямолинейности (ГОСТ 24648-80)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Интервал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

номинальных

 

 

Степени точности и допуски, мкм

 

 

 

размеров, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

6

 

7

8

 

9

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

До 10

1,6

2,5

 

4

6

 

10

 

16

Св.10 до 16

2

3

 

5

8

 

12

 

20

.. 16

.. 25

2,5

4

 

6

10

 

16

 

25

.. 25

.. 40

3

5

 

8

12

 

20

 

30

.. 40

.. 63

4

6

 

10

16

 

25

 

40

.. 63

.. 100

5

8

 

12

20

 

30

 

50

.. 100 .. 160

6

10

 

16

25

 

40

 

60

.. 160 .. 250

8

12

 

20

30

 

50

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Под номинальным размером понимается длина большей стороны поверхности, если требование предъявляется ко всей поверхности, или заданная длина участка, если требование относится к нему.

Таблица 6.13

Допуски параллельности, перпендикулярности и торцового биения

(ГОСТ 24643-81)

Интервал

 

Степени точности и допуски, мкм

 

 

номинальных

5

6

7

8

 

9

10

размеров, мм

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

6

7

 

 

 

 

 

 

 

 

До 10

2,5

4

6

10

 

16

25

Св.10 до 16

3

5

8

12

 

20

30

.. 16

.. 25

4

6

10

16

 

25

40

.. 25

.. 40

5

8

12

20

 

30

50

1

2

3

4

5

 

6

7

.. 40

.. 63

6

10

16

25

 

40

60

.. 63 .. 100

8

12

20

30

 

50

80

.. 100

.. 160

10

16

25

40

 

60

100

.. 160

.. 250

12

20

30

50

 

80

120

Примечание. Под номинальным размером понимается длина нормируемого участка для допусков параллельности и перпендикулярности или заданный диаметр, к которому относится допуск торцового биения. Если заданная длина или диаметр не устанавливается, под номинальным размером понимается вся длина рассматриваемой поверхности или наибольший диаметр торцовой поверхности.

115

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.14

 

 

Допуски цилиндричности, круглости (ГОСТ 24643-81)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Интервал

 

Степени точности и допуски, мкм

 

 

номинальных

 

 

 

 

 

 

 

5

6

7

8

 

9

10

размеров, мм

 

 

 

 

 

 

 

До 3

2

3

5

8

 

12

20

Св.3 до 10

2,5

4

6

10

 

16

25

.. 10

.. 18

3

5

8

12

 

20

30

.. 18

.. 30

4

6

10

16

 

25

40

.. 30

.. 50

5

8

12

20

 

30

50

.. 50 .. 120

6

10

16

25

 

40

60

.. 120

.. 250

8

12

20

30

 

50

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.15

Допуски радиального биения. Допуски соосности и симметричности (ГОСТ 24643-81) в диаметральном выражении

Интервал

 

Степени точности и допуски, мкм

 

 

номинальных

 

 

 

 

 

 

 

5

6

7

8

 

9

10

размеров, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

5

8

12

20

 

30

50

Св.3 до 10

6

10

16

25

 

40

60

.. 10

.. 18

8

12

20

30

 

50

80

.. 18

.. 30

10

16

25

40

 

60

100

.. 30

.. 50

12

20

30

50

 

80

120

.. 50 .. 120

16

25

40

60

 

100

160

.. 120

.. 250

20

30

50

80

 

120

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. 1. При назначении допусков радиального биения под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности. 2. При назначении допусков соосности и симметричности под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образуемыми рассматриваемый симметричный элемент, например, шпонка; если база не указывается допуск определяется по элементу с большим размером.

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но конец ее, оканчивающийся стрелкой, должен быть обращен к контурной линии в направлении измерения отклонения.

116

а)
б)
в)
Рис. 6.7

Если допуск относится к оси, или поверхности, или плоскости симметрии (рис. 6.8, а и б) элемента, то конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии соответствующего диаметра, ширины. В случае недостатка места на чертеже стрелку размерной линии можно заменить стрелкой соединительной линии (рис. 6.8,

б).

Перед числовым значением допуска необходимо вписывать:

символ Ø, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают в диаметральном выражении (рис. 6.9, а);

символ R, если круговое или

цилиндрическое поле допуска указывают в радиальном выражении (рис. 6.9, б);

– символ T , если поле допуска симметричности, позиционный допуск ограничены двумя параллельными прямыми или плоскостями, в диаметральном выражении (рис. 6.9, в);

0,1

0,1 А

0,1

0,1

– символ T 2 (те же поля допусков, что и для символа T ) в радиальном выражении (рис. 6.9, г).

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют с рамкой допуска соединительной линией (рис. 6.10, а).

Если треугольник, указывающий базу, нельзя наглядно соединить с рамкой допуска, то базу обозначают заглавной буквой в специальной квадратной рамке и эту же букву вписывают в третье поле рамки допуска.

Основание треугольника располагают на контурной линии элемента или на выносной, продолжающей контурную линию элемента, образующего базу. Если базой является поверхность или линия этой поверхности, а не ось элемента, то треугольник должен располагаться на достаточном расстоянии от конца размерной линии (стрелки) (см. рис. 6.11, б внизу).

Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера (диаметра, ширины, рис. 6.11, б), при этом треугольник может заменить прилегающую размерную стрелку.

Если размер элемента уже указан в другом месте, то он не указывается. Размерная линия является составной частью условного обозначения.

117

Надпись, дополняющую данные, например, 8 10H11 (рис. 6.11, в) располагают над рамкой допуска.

Обозначение базы можно совмещать с обозначением допуска формы или расположения. Аналогично можно объединять два разных вида

допуска, располагая их друг над другом (рис. 6.10, б).

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют соединительной линией с рамкой допуска (рис. 6.11, а и б).

Таблица 6.16

Позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей

Зазор δmin

 

 

 

Тип

соединения

 

 

для прохода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

В

 

крепежной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

детали, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Позиционный допуск δp

(мм) при коэффициенте

 

 

 

 

 

использования зазора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k 1

 

k 0,8

k 0,6

k 1

k 0,8

k 0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

0,1

 

0,08

0,06

0,05

0,04

0,03

0,2

0,2

 

0,16

0,12

0,1

0,08

0,06

0,3

0,3

 

0,25

0,16

0,16

0,12

0,1

0,4

0,4

 

0,3

0,25

0,2

0,16

0,12

0,5

0,5

 

0,4

0,3

0,25

0,2

0,16

0,6

0,6

 

0,5

0,4

0,3

0,25

0,2

0,8

0,8

 

0,6

0,5

0,4

0,3

0,25

1

1

 

0,8

0,6

0,5

0,4

0,3

2

2

 

1,6

1,2

1

0,8

0,6

3

3

 

2,5

1,6

1,6

1,2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. 1. Позиционные допуски δp

приведены в диаметральном выражении

(а не в радиальном).

2. Тип А – зазоры для крепежных деталей (болтов), предусмотренные в обеих соединяемых деталях, т.е. гладкие отверстия в соединяемых деталях; тип В – зазоры для прохода крепежных деталей (шпилек), предусмотренные в одной из соединяемых деталей, т.е. в одну деталь ввернута шпилька, а в другую деталь – гладкое отверстие.

Если треугольник соединить с рамкой нельзя, то базу обозначают отдельно зачерненным треугольником, который соединяют с квадратной рамкой с заглавной буквой внутри (рис. 6.11, б и в).

118

6.7.2. Примеры обозначения допусков формы и расположения на чертежах

На рабочих чертежах допуски указывают условными обозначениями по ГОСТ 2. 308 – 79. Кроме этого, допуски можно указывать в технических требованиях, которые располагаются над штампом чертежа.

Допуски формы и расположения в чертежах на детали редуктора (курсовой проект) назначаются для обеспечения удовлетворительной работы подшипников качения и зубчатых передач. Ниже приводятся примеры применения допусков.

Для нормальной работы шариковых и роликовых подшипников нужно, чтобы дорожки качения обоих колец не искажались, т.к. перекосы дорожек увеличивают сопротивление, потери и снижают ресурс.

Кольца эти тонкие и повторяют при их прессовке на вал или в отверстие форму последних, т.е. копируют их. Для уменьшения искажений на шейки валов и отверстия корпусов задают допуски формы.

Искажения возникают в результа-

те:

несоосности шейки вала и отверстия в корпусе. При этом наружное и внутреннее кольца становятся эксцентричными, от чего с одной стороны шарика (ролики) зажимаются, а с другой – освобождаются;

неперпендикулярности к оси вала заплечиков (базовых торцов) на валу и в корпусе, в которые упираются кольца. При этом кольца разворачиваются друг относительно друга, отчего нарушается нормальная работа тел качения.

а)

б)

Рис. 6.8

а) в)

Ø 0,2

Т 0,2

б) г)

R 0,1

Т/2 0,1

Рис. 6.9

В курсовом проекте учитывают такие виды погрешностей:

- Погрешность круглости (овальность, огранка, рис. 6.12, а). При этом различают отклонение от круглости ∆, т.е. реально отклонение

rmax rmin ,

(6.12)

119

а) в)

В

б)

А

Рис. 6.10

а)

б)

А

8×10Н11 Ø 0,2

Рис. 6.11

А

0,01

в)

A

где rmax – наибольший радиус профиля

Вповерхности в сечении шейки вала или отверстия; rmin – наименьший радиус профиля; допуск некруглости Т, т.е.

наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Погрешность цилиндричности

(конусность, вогнутость, выпуклость

Аили бочкообразность, рис. 6.12, б). При

Вэтом различают: отклонение от

цилиндричности ∆ [см. формулу

(6.12)], т.е. реальное отклонение, и до-

пуск цилиндричности Т;

Отклонение от соосности ∆,

которое равно смещению оси рассматриваемой поверхности от оси базовой поверхности. Допуск соосности в диаметральном выражении – это удвоенное допускаемое значение отклонения от соосности. Такое удвоенное значение называют биением. Если вращать цилиндрическую деталь вокруг базовой оси О (рис. 6.13, в), а на рассматриваемую цилиндрическую поверхность А поставить ножку индикатора, то разность крайних его показаний и будет биением. Биение и несоность находятся в отношении 2:1.

Отклонение от параллельности плоскостей (непараллельность, рис. 6.13, а) – это разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями, т.е. a в. Допуск параллельности Т – наибольшее допускаемое значение отклонения ∆.

Отклонение от перпендикулярности торцевой поверхности ∆ относи-

тельно оси в пределах диаметра d (торцевое биение заплечика вала ∆). Допуск перпендикулярности Т – наибольшее до-

120

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]