Каждая партия рулонных кровельных гидроизоляционных материалов сопровождается документами о качестве, в котором указываются следующие данные:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя;

– номер и дата выдачи сопроводительного документа;

– количество рулонов в партии;

– марка кровельного гидроизоляционного материала; СибАДИ– дата изготовления кровельного материала;

– результаты спытаний кровельного материала;

– обозначен е государственного стандарта или технических услов й, на основан и которых был приготовлен данный рулонный кровельный г дро золяционный материал.

При этом рулонный кровельный гидроизоляционный материал, в том ч сле руберо д нео ходимо хранить рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения данного кровельного матер ала – 12 месяцев.

Маст ки тумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяются на следующие марки по прочности сцепления с основанием и (или) между рядами кровельного материала:

МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

При этом по внешнему виду битумные кровельные мастики должны быть однородными, ез посторонних включений частиц наполнителя (не покрытых битумом).

Битумные кровельные мастики должны прочно склеивать рулонные кровельные гидроизоляционные материалы.

Поставка битумной кровельной мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия кровельной битумной мастики сопровождается документом о качестве.

Битумная кровельная мастика обязана храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения – один год со дня изготовления мастики. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту или техническим условиям, на основании которых была приготовлена данная мастика.

Общие указания по производству кровельных работ из рулонных кровельных гидроизоляционных материалов в соответствии с

наклейкой необходимо разметить по месту их укладки;

81

– раскладка полотнищ рулонных кровельных гидроизоляционных материалов должна обеспечивать соблюдение требуемых величин их нахлестки при наклейке;

– мастика наносится в соответствии с проектным решением равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем;

– каждый слой рулонной кровли необходимо укладывать после

повышенным участкам перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%, а также в направлении стока при уклонах крыш более 15%;

– устройство каждого последующего элемента рулонной кровли необход мо выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента рулонной кровли с составлен ем акта освидетельствования скрытых работ;

– обеспыл ван е оснований кровли необходимо выполнять перед нанесен ем огрунтовочных составов (праймера);

– огрунтовка поверхности кровли должна выполняться сплошной и без пропусков и разрывов. При этом грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием;

– при производстве ра от в отрицательных температурах рулонные кровельные изоляционные материалы необходимо в течение 20 ч отогревать до температуры не менее 15° , перемотать и доставить к месту укладки рулонные кровельные материалы в утепленной таре;

– при наклейке полотнищ кровельного гидроизоляционного ковра вдоль ската крыши его верхняя часть нижнего слоя кровельного гидроизоляционного ковра должна перекрывать противоположный скат крыши не менее чем на 1000 мм. При этом мастика наносится непосредственно под раскатываемый рулон кровельного гидроизоляционного ковра тремя полосами шириной около 80-100 мм. Последующие слои рулонного кровельного гидроизоляционного ковра необходимо наклеивать на сплошной слой мастики.

– при наклейке полотнищ кровельного гидроизоляционного ковра поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя ковра, который укладывается на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.

При этом тип наклейки рулонного кровельного гидроизоляционного ковра должен соответствовать проектному решению.

82

Также при устройстве защитного гравийного покрытия на рулонный кровельный гидроизоляционный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2–3 мм и шириной до 2 м и рассыпать сразу по мастике сплошной слой гравия, толщиной 5–10 мм.

ческийконтрольные проверки материалов, в соответствии с требованиями ГОСТ [29] пр менять методы испытаний кровельных материалов,

документов о качестве (паспортов, сертификатов) применяемых им рулонных кровельных гидроизоляционных материалы, а также

документ рованных результатов входного контроля качества

кровельных матер алов ла ораторных испытаний данных материалов.

которые буказанны в ГОСТ [61] и нормативно-технических документах на данный т п рулонного кровельного гидроизоляционного материала

Также техн надзор заказчика имеет право проводить

6.4. ОперационныйАи приемочный контроль качества

при устройстве кровли из полимерных и эмульсионно-битумных кровельных составов

Состав операций операционного и приемочного контроля качества и средства контроля при устройстве кровли из полимерных и

эмульсионно-битумных кровельных составов заключаются в следующем [98]:

– наличие документа Визуальный о качестве на мастики;

83

84

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер

(лаборант) – в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

85

Общие технические требования при операционном и приемочном контроле по устройству кровли из полимерных и эмульсионнобитумных кровельных составов соответствии с указаниями свода правил [9] заключаются в следующем:

– цементно-песчаных оснований не более 5%.

2. Толщина одного слоя кровельного полимерного и эмульсионнобитумного покрытия должна ыть не менее:

– из эмульсионно-битумных кровельных составов не менее 3 мм;

– из полимерных составов не менее 1 мм.

3. При осуществлении приемочного контроля полимерных и эмульсионно-битумных кровель необходимо проверять:

– соответствие проектному решению числа дополнительных слоев в сопряжениях и (или) примыканиях;

– отметку чаши водоприемных воронок внутренних организованных водостоков, которые не должны выступать над поверхностью;

– углы примыканий которые должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

–осуществление полного отвода атмосферной воды по всей поверхности кровли, в том числе без застоя воды.

Не допускаются следующие дефекты при устройстве кровель из полимерных и эмульсионно-битумных кровельных составов:

–пузыри, вздутия, разрывы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия кровель из полимерных и эмульсионнобитумных кровельных составов;

86

– замена предусмотренных проектным решением материалов, составов которых не подлежит замене без согласования с проектной организацией и заказчиком.

Общие требования к качеству применяемых материалов при устройстве кровель из полимерных и эмульсионно-битумных

соответствии с требования которого была приготовлена кровельная мастика. Общие указания по производству работ по устройству кровель из полимерных и эмульсионно-битумных кровельных материалов в соответствии с требованиями свода правил [9] заключаются в

следующем:

– при устройстве кровли из эмульсионно-мастичных кровельных составов каждый слой кровельного гидроизоляционного ковра наносится сплошным, без разрывов, равномерной толщины и только после отвердения грунтовки или нижнего (предыдущего) кровельного гидроизоляционного слоя;

87

– при устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их наносят агрегатами высокого давления, которые обеспечивают необходимую плотность, равномерную толщину кровельного гидроизоляционного покрытия и прочность сцепления кровельного покрытия с основанием не менее 0,5 МПа;

– при применении холодных асфальтовых эмульсионных кровельных гидроизоляционных мастик подача и нанесение СибАДИэмульсионных составов осуществляется агрегатами с винтовыми насосами (механ ческого действия), которые обеспечивают прочность

сцеплен я кровельного покрытия с основанием не менее 0,4 МПа;

– при устройстве кровли из эмульсионно-мастичных кровельных гидро золяц онных составов, которые армированы фибрами стекловолокна, нанесение кровельных составов выполняется агрегатами, которые обеспеч вают получение фибр одинаковой длины, а также обеспеч вают равномерное распределение фибр в кровельном составе и требуемую плотность кровельного гидроизоляционного покрытия.

Документ рован е сведений об операционном и приемочном контроле качества кровельных работ из полимерных и эмульсионнобитумных кровельных гидроизоляционных материалов осуществляется в разделе 3 «Акта освидетельствования скрытых работ» [70] и в разделе 4 «Общего журнала ра от» [71].

Технический надзор заказчика осуществляет проверку наличия у исполнителя строительно-монтажных работ сопроводительных документов о качестве (паспортов, сертификатов) применяемых им кровельных полимерных и эмульсионно-битумных кровельных гидроизоляционных материалов, а также документированных результатов входного контроля качества кровельных материалов и лабораторных испытаний данных материалов.

Также технический надзор заказчика имеет право проводить контрольные проверки материалов, в соответствии с требованиями ГОСТ [29] применять методы испытаний кровельных материалов, которые указанны в ГОСТ [61] и нормативно-технических документах на данный тип кровельного гидроизоляционного материала.

6.5. Карты контроля качества по устройству кровли

Форма карты контроля качества по соблюдению требований устройства кровли зданий и сооружений с применением битумных и битумно-полимерных рулонных и мастичных материалов, в части соблюдения правил, контроля выполнения и требований к результатам работ при устройстве кровель из рулонных и мастичных кровельных материалов [83] состоит из следующих показателей:

88

89

90