- •Введение
- •Лабораторная работа №1
- •1.1. Макроскопическое описание глинистого сырья
- •1.2. Отбор средней пробы
- •Лабораторная работа №2
- •ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА
- •2.2. Определение содержания глинистых частиц
- •2.3. Определение содержания песчаных частиц
- •Лабораторная работа № 3
- •Лабораторная работа № 4
- •4.1. Определение связующей способности глинистого сырья
- •Лабораторная работа №5
- •ОТНОШЕНИЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ К ОБЖИГУ
- •5.1. Проектирование режима обжига керамических образцов
- •5.2. Определение линейной огневой и общей линейной усадок
- •5.4. Определение объемного веса керамических образцов
- •5.5. Определение пористости керамических образцов
- •Библиографический список
Примесью иногда также являются органические вещества, в том числе и мелкие частицы угля в количестве до 15–20%, которые увеличивают пористость, а при неравномерном распределении снижают прочность керамического черепка.
1.2. Отбор средней пробы
От правильности отбора средней пробы в значительной мере зависит
точность оценки качества сырья. |
|
|
||
|
|
Отбор средней пробы для физико- |
||
|
механических и керамических исследований произ- |
|||
|
водят квартованием. Для этого глину расстилают |
|||
|
тонким слоем на площади в 1 м2, крупные комья |
|||
|
разбивают деревянным молотком, после чего глину |
|||
|
|
|
|
И |
|
делят двумя диагоналями на четыре равных тре- |
|||
|
угольника. Отбирают пробу из двух противопо- |
|||
|
ложных треугольников, тщательно перемешивают, |
|||
|
расстилают тонким слоем и снова делят диагоналя- |
|||
|
ми на четыре треугольника. Операцию квартования |
|||
Рис. 4. Отбор |
повторяют несколько раз до получения средней |
|||
|
б |
|
|
|
средней пробы |
пробы сырья в количестве, требуемом для исследо- |
|||
|
|
Д |
||
способом квартования |
вания (200−350 г для физико-механических иссле- |
|||
дований). Оставшаяся глина считается также ус- |
||||
|
и |
|
|
|
|
редненной.А |
|
||
С |
|
|
|
1.3. Определен е содержания грубых включений
Количественное определение крупнозернистых включений (более 0,5 мм) в соответствии с требованиями ГОСТ 9169–59 производится мокрым способом с помощью сита диаметром отверстия 0,5 мм. Отбирают 0,5 кг глины с ненарушенной текстурой, замачивают водой на 12−14 ч и осторожно отмывают на сите под струей воды. Промытый и высушенный остаток взвешивают, затем подвергают осмотру и обмеру зерен. Визуально устанавливают наличие примесей и включений (полевого шпата, кварца, известняка, пирита, гипса, корней растений и т.д.). Результаты записывают по форме табл. 2. Глины по содержанию включений согласно требованиям ГОСТ 9169–59 делят в зависимости:
- от размера включений:
на мелкие – содержащие зерна менее 2 мм; средние – 2–5 мм;
14
крупные – более 5 м; - от содержания включений размером более 0,5 мм:
с низким содержанием – менее 1%, со средним – 1–5%, с высоким – более 5%;
- от характера включений – закварцованные, железистые, карбонатные, гипсоносные и т.д.
Таблица 2
Определение наличия грубых включений (более 0,5 мм)
Наименование
1
Количество включений |
Характер и |
||||
исследуемого сырья |
|
||||
|
размеры |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
включений |
г |
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
||
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
А |
|
|
|
б |
|
|
||
и |
|
|
|
||
С |
|
|
|
|
|
Примечание
5
15
Лабораторная работа №2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА
Приборы и материалы:
– набор стандартных сит с поддоном и крышкой;
– лоток для анализируемого грунта;
– чашка фарфоровая для взвешивания фракций;
– лабораторные весы с точностью взвешивания до 0,01 г;
– фарфоровая ступка и пестик с резиновым наконечником;
– мерные цилиндры (100 см3);
– стеклянная палочка с резиновым наконечником;
– раствор СаС12; |
|
И |
– секундомер; |
|
|
|
|
|
– емкость для слива суспензии. |
Д |
|
|
||
Глинистые породы состоят из отдельных составных частей различ- |
||
|
А |
|
ной величины, формы и состава. Основная задача анализа – определить количественное содержание частиц разных размеров в процентах от веса исследуемой пробы, что характеризует гранулометрический (зерновой) состав глинистой породы. От него зависят такие важные характеристики свойств глинистого сырья, как пластичность, сопротивление сдвигу, усадка, набухание и т.д.
ния на ситах, набухания, оседания в спокойной и движущейся воде под действием силы тяжести или центробежной силы. Все известные методы анализа гранулометрического состава объединены в две группы: прямые и косвенные.
Методы анализа гранулометрического состава основаны на различ- |
|
|
б |
ных принципах: определен я размеров зерен под микроскопом, разделе- |
|
и |
|
С |
|
Прямые методы позволяют непосредственно установить размер частиц, слагающих породу, и определить содержание последних. Сюда относятся: ситовой метод анализа, где используется набор сит с диаметрами отверстий: 3; 2; 1; 0,5; 0,25; 0,1 мм; метод подсчета частиц различных размеров под микроскопом и метод электронно-микроскопический с обработкой микрофотографий.
Номера сит нормированы и соответствуют размеру стороны ячейки в свету (мм) и, таким образом, характеризуют максимальный размер просеявшихся частиц. Если размер ячейки менее 1 мм, то в обозначении номера запятая после нуля не ставится (табл. 3).
16
|
|
Характеристика шкалы сит |
Таблица 3 |
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Номер |
Количество |
Размер |
Номер сита |
Количество |
Размер от- |
||
сита |
отверстий |
отверстия, |
|
|
отверстий |
верстия, |
|
|
на 1 см |
мм |
|
|
|
на 1 см |
мм |
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
5 |
6 |
5 |
2,3 |
5,00 |
|
042 |
|
194 |
0,420 |
4 |
3,2 |
4,00 |
|
0355 |
|
250 |
0,355 |
3,3 |
4,4 |
3,30 |
|
03 |
|
372 |
0,300 |
2,8 |
6,2 |
2,80 |
|
025 |
|
540 |
0.250 |
2,3 |
8,4 |
2,30 |
|
021 |
|
735 |
0,210 |
2 |
11,0 |
2,00 |
|
018 |
|
990 |
0,180 |
1,7 |
14,4 |
1,70 |
|
015 |
|
1370 |
0,150 |
1,4 |
20 |
1,40 |
|
0125 |
|
1980 |
0,125 |
1,2 |
28 |
1,20 |
|
0105 |
|
2640 |
0,105 |
1 |
40 |
1,00 |
|
0085 |
И |
0,085 |
|
|
|
4170 |
|||||
085 |
50 |
0,85 |
|
0075 |
|
5500 |
0,075 |
07 |
76 |
0,70 |
|
Д |
7200 |
0,063 |
|
|
0063 |
|
|||||
06 |
100 |
0,60 |
|
0053 |
|
10200 |
0,053 |
05 |
140 |
0,50 |
|
0042 |
|
16900 |
0,042 |
|
|
|
А2 |
|
|
|
|
При исследовании керамического сырья приходится иметь дело с |
|||||||
|
|
б |
|
|
|
|
обозначениями иностранных систем сит и чаще всего с немецкой по DJN №1171 (табл. 4). В этой системе номер сита равен числу отверстий на
|
и |
|
|
|
|
1 см2, т.е. представляет со ой квадрат числа, обозначающего размер сита и |
|||||
показывающего число отверст й на 1 см . |
|
Таблица 4 |
|||
|
|
|
|
|
|
Характеристика шкалы немецкой стандартной системы сит по DJN №1171 |
|||||
|
|
|
|
|
|
Номер |
Количество |
Размер |
Номер |
Количество |
Размер |
сита |
отверстий |
отверстия, |
сита |
отверстий |
отверстия, |
|
на 1 см2 |
мм |
|
на 1 см2 |
мм |
|
С |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
1 |
6 |
16 |
256 |
0,38 |
2 |
4 |
3 |
20 |
400 |
0,3 |
3 |
9 |
2 |
24 |
576 |
0,25 |
4 |
16 |
1,5 |
30 |
900 |
0,2 |
5 |
25 |
1,2 |
40 |
1600 |
0,15 |
6 |
36 |
1,02 |
50 |
2500 |
0,12 |
8 |
64 |
0,75 |
60 |
3600 |
0,102 |
10 |
100 |
0,6 |
70 |
4900 |
0,088 |
11 |
121 |
0,54 |
80 |
6400 |
0,075 |
12 |
144 |
0,49 |
90 |
8100 |
0,066 |
14 |
196 |
0,43 |
100 |
10000 |
0,06 |
17
Рис. 5. Оборудование, необходимое для определения гранулометрического состава глинистых пород:
1 – набор стандартных сит с поддоном и крышкой; 2 – лоток для анализируемого грунта; 3 – чашка фарфоровая для взвешивания фракций; 4 – лабораторные весы
с точностью взвешивания до 0,01 г; 5 – фарфоровая ступка и пестик с резиновым наконечником
Ситовой анализ может проводиться двумя способами: мокрым и су-
либо косвенному признаку: весу частиц, способности к набуханию, отражению света, скорости падения частиц вДводе или другой жидкости и т.д.
Косвенные методы позволяют установитьИразмер частиц по какому-
отмучивания Рутковского, Сабанина); методы определения количества
Косвенные методы можно разделить на две группы: методы определения частиц различных размеровАс полным выделением фракций (методы
частиц различных размеровббез выделения фракций: метод Робинзона, ос-
нованный на различной скорости падения в воде частиц разных размеров; метод Фигуровского ииметод с применением торзионных весов, основанные на непрерывном взвеш ван осадка, выпадающего из суспензии; метод нефелометрии, связанный с змерением степени мутности глинистой суспензии, когдаСпо номограмме определяется весовое количество частиц в суспензии; метод ареометрический с измерением плотности суспензии ареометром через определенные промежутки времени и др.
Далее подробно рассматривается наиболее простой метод определения зернового состава глинистой породы – полевой метод Рутковского.
2.1. Определение гранулометрического состава глин по методу Б.И. Рутковского
Метод основан на способности глинистых частиц набухать в воде и на различной скорости падения частиц в воде, в зависимости от их размера (седиментометрии или скорости осаждения).
Вещественный состав глин представлен собственно глинистой частью (каолинитом, монтмориллонитом, гидрослюдой и др.) и примесями (кварцем, полевым шпатом, карбонатами, гипсом, пиритом, растворимы-
18
ми солями, органическими включениями и др.). При взаимодействии с водой способны набухать только минералы глинистой части.
Физический смысл набухания заключается в следующем: кристаллическая решетка глинистых минералов относится к типу слоистых, причем некоторые минералы (типа каолинита) имеют асимметричное строение пакета, т.е. на одной стороне пакета расположены водородные ионы, на другой – ионы кислорода. Примыкая разными слоями, такие пакеты связываются достаточно прочно друг с другом; поэтому вода очень слабо проникает между слоями монокристалла каолинита, не увеличивая межплоскостные расстояния, и в основном адсорбируется на поверхности слоев.
Другие минералы (типа монтмориллонита) имеют симметричное строение пакета, т.е. на обеих поверхностях его расположены ионы кислорода.
В результате между пакетами очень слабая связь, и вода, проникая туда, расширяет кристаллическую решетку минералаИ. Наибольшая вели-
чина набухания характерна для монтмориллонитовых глин, наименьшая – для каолинитовых. Скорость падения, илиДосаждения, глинистых и мелких
алевритовых частиц (песчанистых, полевошпатовых и т.д.) зависит от ряда факторов и пропорциональна квадрату их радиуса. По скорости падения можно определить размер частиц. Наиболее простой зависимостью является формула Стокса
|
|
= |
|
Ауд.ч |
уд.ж |
, |
(1) |
|
|
|
|
||||||
где v – скорость паден я частбц в жидкости, см/с; |
|
|||||||
r – радиус част ц, см; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
2 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g – ускорение силы тяжести, см/с ; |
|
|
|
|||||
удч |
– удельная масса частиц, г/см3; |
|
|
|
||||
уд.ж – удельнаяСмасса жидкости, г/см3; |
|
|
|
|||||
–. |
вязкость жидкости. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
Зависимость диаметра от скорости их падения в воде |
|||||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Диаметр частиц, мм |
|
|
|
|
Скорость падения частиц в воде |
||
|
|
|
|
|
|
|
(1 см за время) |
|
|
0,05-0,2 |
|
|
|
|
|
5 с |
|
|
0,01-0,02 |
|
|
|
|
|
50 с |
|
|
0,005-0,0046 |
|
|
|
|
|
36 мин |
|
|
0,001-0,00012 |
|
|
|
|
|
2 ч 24 мин |
|
19