4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА ГРПШ 2Н

Эксплуатация – совокупность всех фаз существования оборудования, включающая в себя хранение, подготовку к использованию по назначению, обслуживание во время работы и ремонт.

Газорегуляторные пункты служат для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Для этого они оборудуются соответствующими приборами и КИП. Помещения ГРП должны иметь естественную вент ляц ю не менее трехкратного обмена воздуха, температуру не ниже +5 ° , быть легко доступными для осмотра и ремонта установ-

ная орган зац я составляет паспорт, содержащий основные характеристики оборудован я, контрольно-измерительных приборов и помещения. В

чает: проверку исправностиАрегуляторных пунктов и устранение неисправностей, выявленных при обходе или проверке ГРПШ, плановую проверку состояния и работы оборудования, профилактический ремонт оборудования, проверку исправности контрольно-измерительных приборов, приборов управления и телеизмерения, контроль за состоянием помещения ГРПШ.

Д На все работы должны быть составлены графикиИс указанием сроков

их выполнения, утверждаемые главным инженером управления, треста,

конторы.

Проверка оборудования и профилактическое обслуживание ГРПШ производится бригадой слесарей под руководством инженернотехнического работника. Цели проверки – выявление и устранение неисправностей и точная настройка работы оборудования на заданный режим. При этом производятся: осмотр и чистка фильтра, проверка хода и плотности закрытия задвижек и предохранительного клапана, проверка плотности всех соединений и арматуры при помощи мыльной эмульсии, смазка трущихся частей и перенабивка сальников, продувка импульсных трубок, проверка настройки и работы ПЗК и ПСК, определение плотности и чувствительности мембраны регулятора давления и «пилота». Профилак-

31

тический ремонт заключается в разборке, проверке и смазке отдельных узлов оборудования. При разборке заменяются или ремонтируются износившиеся детали.

Для проверки запорно-предохранительных клапанов достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении клапан срабатывает. При низком выходном давлении клапан должен срабатывать при давлении газа на 0,0005 МПа выше рабочего давления. Если выходное давление газа среднее, то клапан должен срабатывать при давлении на 25% выше рабочего. Г дравлический затвор и пружинный сбросной клапан настра вают на давление, которое на 0,0001–0,00015 МПа меньше

давления в мпульсной трубке запорного предохранительного клапана.

ния газа в нем. В ГРПШ среднего давления газа перепад давлений в газо-

ния – 0,005 МПа. Нео ходимо помнить, что очистка фильтров относится к

фильтрах

ных с заменой деталей, узлов о орудования, заносятся в паспорт. Обо всех работах по планово-предупредительному ремонту и осмотру делаются записи в эксплуатационном журнале. В нем же указываются все нарушения

проверка исполнительно-техническойДдокументации;

проверка соответствия монтажа и оборудования проектам, ревизия ГРПШ;

проверка газопроводов и оборудования Ина герметичность;

ввод в эксплуатацию.порных устройств, контрольно-измерительных приборов (К П).

Проверку на герметичность газопроводов и оборудования ГРУ производит строительно-монтажная организация в присутствии представителя заказчика. Испытание на герметичность необходимо для выявления дефектов в оборудовании, трубах и их соединениях.

Испытание газопроводов и оборудования ГРПШ на герметичность в зависимости от конструкций регуляторов и арматуры может проводиться

32

в целом или по частям (до регулятора и после него). Если испытание проводится в целом, то нормы испытательных давлений принимают по давлению газа до регулятора. При испытании по частям нормы испытательных давлений устанавливают отдельно до и после регулятора давления.

занных в наряде на газоопасные ра оты. Воздух вытесняется под давлением газа 1000–1500 Па путем роса газовоздушной смеси в атмосферу. Для сброса можно спользовать специальную свечу или сбросной клапан.

Продувку газопровода на участке от задвижки в колодце до задвижки перед ф льтром целесоо разно производить через обводную линию на свечу. После этого следуетАпроизвести продувку оборудования ГРПШ. Продувку заканчивают после анализа газовоздушной смеси.

Технический осмотр ГРПШ производится путем обхода в сроки, установленные эксплуатационной организацией. При производительности ШРП до 50 м3/ч технический осмотрДможет производиться не реже 1 раза в год одновременно с техническим обслуживанием.

Технический осмотр телемеханизированных ГРПШ и нетелемеханизированных, но работающих в одной системе с телемеханизированными ГРПШ, производится в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного разаИв месяц.

Во время каждого обхода ГРПШ в отопительный период необходимо проверять температуру воздуха внутри отапливаемого помещения и при необходимости изменять режим работы отопления.

Об утечках газа, обнаруженных при техническом осмотре и техническом обслуживании, необходимо немедленно сообщить в аварийнодиспетчерскую службу, а до прибытия аварийной службы принять меры по предупреждению аварий.

Осмотр и очистка фильтра. Для этого необходимо замерить давление газа, и если перепад давления более 10 кПа, то фильтр нуждается в очистке. При проверке и ремонте оборудования ГРП разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по обводной линии допускается только при условии постоянного нахождения в ГРП дежурного, регули-

33

рующего выходное давление газа. После проверки оборудования и устранения выявленных неполадок следует сделать анализ воздуха в помещении ГРП.

технического состоян я) ШРП выполняются: -Привнешн й осмотр очистка оборудования; - проверка вел ч ны давления газа после регулятора;

- проверка засоренности фильтра и при необходимости его

проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с

очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкойИтрущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

проверка состояния и прочистка дымоходов;проверка состояния вентиляционной системы;

ремонт системы отопления, систем вентиляции, освещения и телефона;

ремонт здания ГРПШ.

При текущем ремонте устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.

После проверки и настройки оборудования и устранения всех непо-

34

ладок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа.

Задвижки, не обеспечивающие необходимой плотности закрытия, разбирают, очищают от пыли и грязи, проверяют состояние запорных поверхностей клина и колец; затем задвижки промывают керосином. Если после этих операций задвижка не обеспечивает необходимой плотности, она подлежит замене. При плановом ремонте оборудования ГРП (ревизии) проводят всестороннюю проверку газового оборудования. При этом могут

проведения частей; б

ремонт здан я его освещения, вентиляции, дымоходов, отопле-

ния;

ремонт или заменаАшкафов лочных и шкафных ГРП, устаревшего оборудования или отдельных его узлов.

Перед капитальным ремонтом в ГРПШ давление газа в газопроводах и оборудовании должно ыть снижено до атмосферного и произведена продувка воздухом через свечу. ОтключающиеДустройства на линии регулирования ГРПШ при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.

Работы по ремонту электрооборудования ГРПШ и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При

вывести из зацепления молоток ПЗК и Изакрыть кран на его импульсной линии;

медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть задвижки на байпасе и поднять выходное давление газа на 100–200 Па выше установленного режима;

вывернуть регулировочный винт «пилота» и медленно закрыть задвижку перед регулятором;

с помощью задвижек на байпасе снизить выходное давление на 100-200 Па и отрегулировать его по показаниям манометра (регулировку

35

производят задвижкой, второй по ходу газа);  отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора.

При ремонте здания ГРПШ производят следующие работы:

- ремонт отдельных мест дефектов штукатурки, ремонт кровли;

контактов, соединительных проводников, перемычек, шин и приведение их в порядок.

Рев з я регулятора давления РДУК. Последовательность и объем работ:

должно быть царап н, повреждения можно устранить шлифовкой кромки седла мелкозерн стой наждачной умагой, вынуть шток, очистить его поверхность колонну 7 (рис.9) тряпкой, смоченной в керосине, смазать шток техн ческ м вазел ном и у едиться, что он легко перемещается во втулке;

надеть золотник на верхний конец штока и убедиться, что уплотняющая резина без перекосов прилегает к седлу клапана;

должна быть 25–30% от диаметра клапана. При меньшей величине пере-

мещения следует проверить зазор между верхним концом штока и дном И

отверстия клапана 10. Если зазор составляет более 1 мм, шток необходимо удлинить;

для проверки герметичности мембраны 5 резиновую трубку следует пережать и проследить за работой клапана: если клапан не переместится вниз, мембрана герметична;

медленно выпустить воздух из подмембранного пространства регулятора, при этом клапан, шток, ударник и мембрана должны перемещаться вниз плавно, что указывает на отсутствие трений при перемещении толкателя;

поставить на место фильтр и крышку люка.

Наиболее ответственная операция при ревизии мембранной коробки – ее сборка. Последовательность работ при сборке:

мембрану в сборе с диском кладут на нижний фланец, обеспечи-

36

вая установку опоры 8 в кольцевой выточке;нижний фланец, расположенный соосно с верхним фланцем,

поднимают, обеспечивая сопряжение конца толкателя с гнездом центрального штуцера мембраны;

оба фланца скрепляют болтами и поочередно стягивают (обращают внимание на то, чтобы не допустить образования морщин по окружности мембраны).

Ревизия «пилота» производится в следующей последовательности:

 сн мают пробку (рис.10) и вынимают клапан, прочищают отверстия в головке седле клапана;

 проверяют соосность сборки штока с клапаном и ровно уклады-

сборке ны, толкателя и штока;А

 проверяют ход клапана (до 1,5 мм) и при необходимости регулируют его путем изменения длины штока;

 убеждаются, что зазор между верхним концом золотника и заглушкой достаточен и обеспечиваетДсвободное открытие клапана;

 устанавливают на место пробку.

В «пилоте» установлены мембранная тарелка меньшего диаметра и дополнительное кольцо для уменьшения активной площади мембраны.

Ревизия регулятора производится в следующей последовательности:

отключить линию редуцирования и снять регулятор с линии;

демонтировать соединительные трубопроводы;

снять с корпуса исполнительного механизма стабилизатор и «пилот», продуть дроссель, соединительные и импульсные трубопроводы;

разобрать исполнительный механизм и снять корпус, вынуть подвижную систему с гильзой из крышки и разобрать систему;

проверить состояние мембраны;

проверить уплотнительные кольца, движущиеся элементы, уплотнение клапана, наличие повреждений на поверхности гильзы;

заменить при необходимости изношенные или поврежденные де-

тали;

промыть все детали, высушить сжатым воздухом и собрать исполнительный механизм; И

37

перед сборкой смазать консистентной смазкой наружную поверхность гильзы, направляющую поверхность втулки и уплотнительные элементы;

разобрать стабилизатор и «пилот»;проверить состояние мембраны, уплотнений клапанов, движу-

щихся элементов, а также наличие повреждений на рабочих кромках седел;

12. Какая документация заполняется после проведения испытаний ГРПШ?

38