СибАДИAdobe Acrobat Reader ; Google Chrome

Издание первое. Дата подписания к использованию 21.02.2017 Издательско-полиграфический центр СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПЦ СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

© ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2017

ВВЕДЕНИЕ

Устройство опалубки для выполнения монолитных конструкций зданий и сооружений относится к числу наиболее ответственных и трудоемкихпроизводственных процессов встроительстве.

Настоящее пособие разработано с целью повышения качества подготовки студентов факультета «Инженерно-строительный институт» в части закрепления теоретических знаний и приобретения ими практических навыков по устройству опалубки монолитных конструкцийзданийи сооружений.

− точностьСизготовления и монтажа опалубки в соответствии с требованиями табл.1 [7] и [27];

− качество бетонной поверхности и монолитной конструкции послераспалубкисучетом требований[12];

− оборачиваемость опалубки, в соответствии с требованиями табл.2 [7], при этом применяется опалубка разового применения, в том численесъемная иоборачиваемая, в том числеинвентарная.

Подготовленную к бетонированию опалубку необходимо принимать с учетом требований [9] и акта освидетельствования скрытых (опалубочных)работ.

Производственный контроль качества строительномонтажных работ, включая установку, приемку опалубки, а также

~ 3 ~

распалубливание монолитных конструкций, необходимо осуществлять в соответствии стребованиями [1],разработанными ППР иТК.

При приемочном контроле опалубки должна быть представленаследующая документация:

− исполнительные чертежи с внесенными отступлениями (при их наличии), допущенными строительно-монтажной организацией, согласованными с проектной организацией – разработчиком чертежей, идокументы обих согласовании;

− заводские техническиепаспортана инвентарную опалубку; − документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющее качество материалов, применяемых при производстве опалубочных ра-

Также рекомендован перечень норм, правил и требований

-технологияСвозведения зданий и сооружений: входной, операционный и приемочный контроль при устройстве опалубки монолитных конструкций[42];

-технология возведения зданий и сооружений: входной, операционный и приемочный геодезический контроль при устройстве монолитных и каменных конструкций[43];

-технологиястроительных процессов[44];

-технология строительства уникальных и специальных зданий исооружений[45];

-безопасностьзданий исооружений [46].и

~ 4 ~

ОРГАНИЗАЦИЯ 2 ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

Организация входного контроля строительных материалов предусматривает предотвращение запуска в производство работ низкокачественных материалов и изделий, не соответствующих требованиям, указанным в рабочем проекте, ГОСТе или ТУ на данный строительный материал идр.установленным требованиям.

Организационные особенностипроведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей

Всоответствии с ИнструкциямиДГосарбитражаИ от 15.06.1965г.

№П-6 и от 25.04.1966г. № П-7А[25], при иногородней поставке продукции ее приемка по качеству и комплектности производится получателем в сроки не позднееб20 дней с даты поставки на место назначения.

Основными задачамиивходного (сдаточного) контроля яв-

ляются:

− получениеСс большой достоверностью оценки качества продукции,предъявляемойнаконтроль;

− обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

− установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечениютребуемого уровнякачества продукции;

− предотвращение запуска в производство не соответствую-

щей установленным требованиям, а также протоколам разрешения примененияпокупного изделия согласноприл.3; быть

~ 5 ~

−накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требованийГОСТов иТУна материалы;

−периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукциипоставщиков.

Входной контроль продукции должен предусматривать следующийучети контроль:

−количества и качества поступающей продукции;

−наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество икомплектностьпродукции;

−регистрации проверенной продукцииИв «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конст-

рукций и оборудования» (Журнал верификации закупленной продукции)по форме, приведенной вприлД. 4.

РаботыповходномуконтролюАстроительныхматериалови

изделийвключаютследующиеоперации:

−проверкусопроводительнойб документации напродукцию;

−визуальный контроль соответствия качества и комплектности; и

−измерительныйконтрольпоступающейпродукции;

−контрольСза соблюден ем правил и сроков хранения поступающейпродукции;

−документальное оформление результатов входного контро-

ля;

−охрану трудаи техникубезопасности припроведении работ. Входной контроль можетбытьпроведен вдваэтапа:

−на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции

иналичие сопроводительных документов, в том числе и ее комплектности;

−на втором этапе ̶проверка качественных характеристик продукции.

Результаты испытаний (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.д.) вместе с продукцией передаются

~ 6 ~

в производство с соответствующей отметкой в учетных журналах или сопроводительных документах.

В необходимых случаях допускается маркировка (клеймение) продукции,прошедшей входной контроль.

Уровень дефектности может быть выражен процентом дефектныхединицпродукции, определенном изсоотношения:

или число дефектов на 100 единиц продукции, определенном из со-

числа подконтрольных При этомАединица продукции считается дефектной,если она имеет хотябыодин дефект.

Второе соотношениеирекомендуется использовать, когда важно установить число дефектов в проконтролированных единицах продукции, еслиСв ед н це продукции может быть одно и более дефектов. При этом дефектом следует считать каждое отдельно взятое несоответствиепродукцииустановленным требованиям.

По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют Журнал учета результатов входного контроля (Журнал верификации закупленнойпродукции) поформеприл.4.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации. На бракованную продукцию составляются акты.

При проведении входного контроля работы выполняются в два этапа:

~ 7 ~

−на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции,

еекомплектность, упаковка, маркировка и наличие сопроводительных документов, в том числе и ее комплектность. По результатам первого этапа составляется Акт отбора образцов (выборки или проб)по форме прил.5;

−на втором этапе производится проверка качественных характеристик продукции и при указании о необходимости маркировки (клеймении) продукции по результатам входного контроля оформляется ярлык соответствия или ярлык несоответствия продукции согласно прил. 6 и 7. Также на несоответствующую продукцию оформляется сохранная расписка и запрет на запуск в произ-

водствосогласно прил.8 и 9. И Работы по входному контролю строительных материалов и

изделий выполняются с учетом требований следующих норматив-

ных документов: [1, 15, 16,17,18,19,Д20, 21,22,23,24, 25].

Требования к качествуАпроведения работ при входном

контроле определены нормативно-техническими документами и предусматриваютследующееб:

−контроль и оценку качества входного контроля поступающих строительных иматериалов выполняют только аттестованные специалисты участка стро тельной организации, оснащенные техническими средствамиС, обеспечивающими необходимую достоверность иполнотуконтроля;

−при входном контроле качества поставляемых строительных материалов проверяется их комплектность и соответствие стандартам, наличие сертификатов качества (соответствия), гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Паспорт является документом, подтверждающим соответствиематериалов действующимГОСТами ТУ;

−количество строительных материалов, подлежащих входному (сдаточному) контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Входной (сдаточный) контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований;

~ 8 ~

− строительные материалы принимает, разбраковывает и освидетельствует комиссия, состоящая из представителей строительной организации, генподрядчика, заказчика и перевозчика (при необходимости и вслучаях, оговоренных в договорах на перевозку).

Приемка, разбраковка и освидетельствование строительныхматериаловпредусматривает следующуюпроверку:

а) наличиесопроводительной документации; б) проверкувизуальным контролем:

− наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам (паспортам);

При этомСв сертификате соответствия должныбыть указаны: − номинальныеразмеры (длина,диаметри т.д.); − номерГОСТа илиТУ,по которомуизготовленоизделие;

− марки или тип материала, из которого изготовлено изделие или егоусловное обозначение;

− номерпартииизделия; − результаты механических испытаний, к которым относятся

результатыиспытаний.

Маркировка изделия указывается на поверхности изделия и должна иметьследующиеданные:

− завод-изготовитель; − номерконтракта;

~ 9 ~

−номинальныеразмеры (диаметр,толщина, длина);

−номеризделия;

−дату изготовления изделия (месяц и год);

г) проверку наличия дефектов наповерхностиизделия.

Входной контроль опалубки предусматривает следующие мероприятияпоконтролю:

−входной контроль опалубки осуществляется внешним осмотром и замерами, в случаях сомнений, в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и пас- портахзаводов-изготовителей;

−каждая партия опалубки должна быть снабжена сертифика-

том, в котором указываются: наименованиеИзавода-поставщика, дата и номер заказа, длина, ширина, толщина, наименование породы

древесины и сорт материала (при необходимости), объем партии, номер стандарта или ТУ; Д

−каждая пачка опалубкиАдолжна иметь бирку завода-постав-

щика.

При несоответствиибданных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта (рабочимичертежам) партия опалубки в производство не допускается.

РезультатыСвходного сдаточного контроля на стадиях приемки и отпуска материально-технических ресурсов фиксируются в учетной и отчетной документации. Учетной документацией является Журналучетарезультатоввходного контроля.

Отчетной документацией являются Акт входного контроля

материально-технических ресурсов и Акт сдаточного контроля ма- териально-технических ресурсов, Акт о приемке по Типовой межотраслевой форме №М-7,Браковочная ведомость.

Потребность визмерительныхприборахиинструментах. Приборы и инструменты, используемые для проведения вход-

ного и сдаточного контроля продукции, должны быть поверены и откалиброваны, с приложением отчетов. Перечень основных измерительныхприборов иинструментов приведенв табл. П.10.3.

~ 10 ~

Для обеспечения безопасности и эксплуатационной пригодности бетонных и железобетонных конструкцийпомимо требований к расчету необходимо выполнять конструктивные требования к геометрическим размерам. Размеры сечений внецентренно сжатых элементов для обеспечения их жесткости рекомендуется прини-

При неравномернойС осадке фундаментов необходимо предусматриватьразделениеконструкций осадочнымишвами.

Основными требованиями, которые предъявляются к опалубке, являются:

−оборачиваемость;

−жесткость;

−точность изготовления и монтажа;

−весовые характеристики отдельных элементов или опалубочных блоков;

−стоимость.

Опалубка (опалубочные формы) выполняет следующие основные функции:

~ 11 ~

−придает бетонупроектную формуконструкции;

−обеспечивает требуемый вид внешнейповерхности бетона;

−поддерживает конструкцию на время набора ей распалубочной прочности;

−служит упором, при необходимости, при натяжении армату-

ры.

При изготовлении конструкций применяется инвентарная и специальная, переставная и передвижная опалубка, которая отвечает требованиям[7], [8], [37].

Опалубка и ее крепления проектируются и изготавливаются таким образом, чтобы они могли воспринять нагрузки, возникаю-

щие в процессе производства работ, а такжеИот деформаций конструкций, и обеспечивали соблюдение допусков в пределах, установ-

ленных дляданной конструкцииили сооружения.

Опалубка и крепления должныДсоответствовать принятым способам укладки и уплотненияАбетонной смеси, условиям предварительного напряжения, твердения бетонаи тепловойобработки.

Съемная опалубка проектируетсяб и изготавливается таким образом, чтобы была обеспечена распалубка конструкции без повреждения бетона. и

Несъемная опалу ка проектируется как составная часть конструкции. С

Распалубку конструкций необходимо производить после набора бетоном распалубочной прочности.

При возведении зданий и сооружений из монолитного бетона необходимо предусматривать последовательность бетонирования конструкций, снятия и перестановки опалубки, обеспечивающих прочность, трещиностойкость и жесткость конструкций в процессе возведения.

Также необходимо предусматривать мероприятия (конструктивные, технологические, выполнение расчета), ограничивающие образование иразвитие технологических трещин.

~ 12 ~

Требованияк устройствуопалубки,

3.2средствамподмащивания и производствуопалубочныхработ

При устройстве опалубки соблюдаются следующие требова-

ния:

−должна иметь необходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействием технологических нагрузок, а также должна иметь малуюадгезиюс бетоном;

−должна обеспечивать заданную точность размеров конструкций, а также правильность положения конструкций в пространстве; И

−должна обеспечивать возможность ее быстрой установки и разборки безповреждения бетона;

−не должна препятствовать удобствуДукладки арматуры (монтажа арматурных каркасов), укладкеАи уплотнению бетонной смеси. При этом должна быть обеспечена необходимая плотность при сборкевсоединенияхотдельныхбэлементовопалубки.

При установке конструкций, поддерживающих опалубку, выполняютсяследующиеитре ования:

−стойки устанавл ваются на основания, имеющие площадь опирания, достаточнуюСдля предохранения забетонированной конструкции отнедопустимыхпросадок;

−тяжи, стяжки и другие элементы крепления не должны препятствовать бетонированию;

−крепление тяжей и растяжек к ранее забетонированным конструкциям производится с учетом прочности бетона к моменту передачинабетоннагрузок отэтихкреплений;

−основание под опалубку должно быть выверено до начала ее установки.

Установку опалубки необходимо производить в соответствии с проектомпроизводстваработ(ППР).

~ 13 ~

Сборка опалубочных форм из элементов инвентарной опалубки производится в соответствии с технологическими правилами на их сборку.

Формующие поверхности опалубки должны быть смазаны специальной смазкой, примерные нормы расхода которых указаны в табл. П.2.1.

Демонтаж опалубки допускается не ранее срока, когда бетон достигнет требуемой прочности, и может выполняться только с разрешенияпроизводителя работ (строительнойлаборатории).

Опалубку необходимо разбирать в порядке, при котором после отделения частей опалубки обеспечивается устойчивость и сохран-

~ 14 ~

Определение 3.3 типаопалубки

При выборе рациональной опалубки необходимоучитывать:

−уменьшениезатрат ручноготруда при опалубочных работах;

−универсальность опалубки для различных монолитных конструкций;

−возможность монтажа и демонтажа опалубки механизированным способом с предварительной укрупнительной сборкой, а при необходимости– вручную;

−целесообразность централизованного изготовления компо-

нентов опалубки. И Рекомендуемые к применению типы опалубки указаны в табл.

П.2.2, в том числе технико-экономические показатели опалубки ̶в

табл. П.2.3. Д

Опалубка вертикальных монолитныхА конструкций (в том числе наклонно-вертикальных) предусмотрена для устройства фундаментов,ростверков, стен,бдиафрагмжесткости, колонни т.п.

Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальныхи ) предусмотрена для устройства перекрытий (в том ч сле алочных, безбалочных и ребристых), куполов (сфер, оболочекС,сводов) и т.п.

Для монолитных конструкций принимаются следующие типыопалубки:

1. В зависимости от материалов несущих элементов опалубки: стальная, алюминиевая, пластиковая, деревянная или комбинированная.

2.В зависимости отконструкции опалубки:

−мелкощитовая иликрупнощитовая (модульная, разборная);

−блочная (блок-форма) внешнего или внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая;

−объемно-переставная (П-образная, Г-образная, универсаль-

ная);

−горизонтально-перемещаемая (катучая, туннельная);

~ 15 ~

− подъемно-переставная (с шахтным подъемником, с опиранием насооружение);

− пневматическая(подъемная, стационарная); − несъемная (включаемая в расчетное сечение конструкции, не

включаемая в расчетное сечение конструкции, со специальными свойствами).

3. В зависимости от температуры наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций: неутепленная,утепленная, греющая испециальная.

4. Прогиб несущих элементов опалубки, под действием воспринимаемыхнагрузок, припролете (L) недолженпревышать:

−L/400(L/300)–длявертикальныхэлементов,дляклассов1(2);

нимается равной 2500 кг/м3, для других бетонов – по фактической объемной массе.

1.3. Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных– 100кг/м3.

1.4. Нагрузки от людей и транспортных средств – 250 кгс/м2. Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств, согласно фактически возмож-

~ 16 ~

ной нагрузке по проекту производства работ (ППР) или по технологическойкарте (ТК).

2. Горизонтальныенагрузки:

2.1.Ветровые нагрузкипринимаются по [3].

2.2.Максимальное боковое давление бетонной смеси max, кгс(тс)/м2.

2.2.1.При уплотнении бетонной смеси наружными вибратора-

ми (внутренними при радиусе действия вибратора ≥ , где – высота опалубки, м) давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком[3]:

2.2.3.Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси,принимаются потабл. П.1.2.

2.2.4.Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются

400кгс/м2.

2.2.5.Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимаютсяпо табл. П.1.3.

2.2.6.Расчетная эпюра давления бетонной смеси принимается

всоответствии срисунком[3]:

где – объемная масса для тяжелого бетона принимается равной

2500 кг/м3.

Операционный контроль выполняется в процессе производства работ или непосредственно по завершении операций и осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Состав операционного контроля качества опалубочных работ указан в табл. П.10.4. Операционный контроль осуществляется мастером (прорабом) и геодезистомвпроцессевыполненияработ.

Оценка соответствия выполняется по завершении работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ. Оценка соответствия осуществляется работниками службы качества, мастером (прорабом) и

~ 18 ~

геодезистом, а также представителями технадзора заказчика и при необходимостипредставителями авторского надзора.

Методы контроля предусматривают:

−измерительный контроль, выполняемый с применением средствизмерений, втом числе лабораторного оборудования;

−визуальный контроль по ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р

50779.11-2000;

−технический осмотр по ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ

50779.11-2000;

−регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах (паспортах, сертификатах,

актах освидетельствованияскрытых работИ).

Необходимо, чтобы все типы опалубки отвечали следующимтребованиям:

−иметь необходимую прочностьД, жесткость, геометрическую неизменяемость под воздействиемАтехнологических нагрузок, обеспечивая проектную прочность, геометрические размеры и качествовозводимыхконструкцийб;

−обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимостьврасчетеинаодин о орот;

−иметь мин мальную адгезию и химическую нейтральность формообразующихСповерхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

−обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших изстрояэлементов;

−иметь минимальное числотипоразмеровэлементов;

−обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки вусловиях строительнойплощадки.

При изготовлении и установке опалубки осуществляется контроль за применяемыми материалами, изготовленными элементами опалубки, установкой опалубки и соответствием ее конструкции проекту,надежностью закрепления опалубки.

~ 19 ~

Требования, которые предъявляются к инвентарной опалубке:

−изготовление опалубки, как правило, централизовано на специализированных предприятиях;

−поставка опалубки осуществляется комплектно, с элементами крепления и соединения. Комплект опалубки должен иметь сертификат;

−изготовитель в сопровождении к комплекту опалубки передает паспорт с руководством по эксплуатации, с указанием: наименования и адреса изготовителя, номера и даты выдачи паспорта, номенклатуры и количества элементов опалубки, даты изготовле-

ния опалубки, гарантийного обязательстваИ, ведомости запасных частей;

−материалы опалубки должны отвечать соответствующим стандартам. Д

При приемке установленнойАопалубки осуществляется следующаяпроверка:

−основания на плотностьб, которая гарантирует отсутствие

осадок;

−правильностииустановки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления; С

−геометрических размеровсобранной опалубки;

−смещения осейопалубки отпроектного положения;

−правильностиустановкипробоки закладных деталей.По результатам проверки установленной опалубки необходи-

мо составить акт на скрытые работы.

Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям,указанным втабл. П.10.1.

Для проведения контроля качества опалубочных работ необходимо применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный, нивелир, теодолит, тахеометр, линейку ме-

~ 20 ~

таллическую. Весь инструмент должен быть соответствующим образоматтестован иповеренустановленным порядком.

Контроль качества конструкций должен устанавливать соответствие технических показателей конструкций, при их возведении и эксплуатации, показателям, указанным в проекте и нормативных документах [1, 12].

Отклонения геометрических размеров должны укладываться в пределах допусков, установленных для соответствующих конструкций (колонны, балки, плиты и т.д.), в соответствии с требования-

Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетоннымСконструкц ям, необходимо производить контроль качества продукции, включающий в себя: входной, операционный, приемочный иэксплуатационныйконтроль.

Оценку пригодности монолитных конструкций производят на основе результатов контроля комплекса единичных показателей, характеризующих: прочность бетона, толщину защитного слоя,

геометрические размеры сечений и конструкций, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства арматуры, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, получаемых в процессе входного, операционногои приемочного контроля.

Приемку бетонных и железобетонных конструкций, после их возведения, необходимо осуществлять путем установления соот-

~ 21 ~

ветствия выполненной конструкции проекту, с учетом требований нормативных документов[2].

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений необходимо оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом наприемку ответственных конструкций.

Требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ и конструкций, а также к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте,указаныв [22] иотраженыв прил.11 и12.

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и же-

Устройство фундаментов осуществляется в следующей технологическойпоследовательности:

−установка опалубки, арматурныхсеток икаркасов;

−бетонирование;

−уходза бетоном;

−снятие иперестановкаопалубки.

Опалубка применяется щитовая и блочная, в зависимости от габаритных размеров фундаментов, объемов и поверхностей опалубливания.

~ 22 ~

В случае применения блок-форм или объемной опалубки установка арматурных сеток и каркасов производится в первую очередь.

Бетонирование фундаментов разрешается выполнять после приемки по акту, в том числе опалубочных работ, и письменного разрешения технического надзора заказчика, а также авторского надзора,в журналеработ.

Фундаментные плиты бетонируют блоками, которые образуются путем их разрезки в любом месте параллельно меньшей сторонеплиты,образуярабочий шов.

Рабочие швы (рис.1) образуются установкой в определенных

проектом или ППР местах плоских каркасов, на которые с помощью вязальной проволоки крепят несъемную металлическую сетку с размером ячеек не более10х10 мм.

− нижняя арматура; − подкладка под нижнюю арматуру

Конструкция рабочих швов разрабатывается в ППР при согласовании спроектной организацией.

~ 23 ~

Устройство 4.2 монолитныхколонн

Перед возведением монолитных железобетонных колонн должны быть выполненыследующие работы:

−подготовленысредстваподмащивания иинструменты;

−установлена и закреплена, в соответствии с проектом, арма-

тура;

−установлена изакреплена опалубка;

−установлены металлические колонны на этаже и смонтированоперекрытие(вслучае обетонирования металлических колонн).

Бетонирование разрешается выполнятьИтолько после приемки по акту, в том числе опалубочных работ, и письменного разрешения

технического надзора заказчика, а также авторского надзора, в журналеработ. Д

Бетонирование колонн каркасныхАзданий (сооружений) необходимо осуществлять захватками, и в определенной последовательности, в соответствиибс технологическими схемами производстваработилипроектапроизводства работ (ППР).

Колонны со стержневойи арматурой целесообразно бетонировать в объемной опалу ке, со ираемой из щитов. Возможно использование в качествеСопалубки блок-форм, а армирование производить армоблоками. Бетонирование колонн с жесткой арматурой рекомендуется производить в инвентарной разборно-переставной опалубке. Возведение монолитных колонн осуществляется в следующемпорядке:

−на подготовленное и размеченное основание устанавливают

изакрепляют,в соответствиис проектом,армокаркасы;

−устанавливают и закрепляют хомутами опалубку (в случае примененияопалубочныхблоков их закрепляют кармокаркасам);

−производится сдача-приемка арматурных и опалубочных работ с оформлениемакта наскрытые работы;

−устанавливаются подмости;

~ 24 ~

−осуществляется бетонирование с помощью крана, подавая бетон вбункерах (бадьях), илибетононасосом;

−после выдержкибетона до необходимой прочности(согласно проекту) осуществляется распалубливание конструкций и очистка опалубки.

Метод бетонирования железобетонных ядер жесткости, в скользящей опалубке, представляет собой хорошо организованный и комплексно-механизированный поточно-скоростной процесс. Установка опалубки, армирование, укладка и уплотнение бетонной

Бетонирование конструкцийА, вДскользящей опалубке, необходимо начинать только при обеспеченности объекта рабочими и ма- териально-техническимибресурсами, необходимыми для бесперебойного возведения сооружениятемпами,предусмотреннымиППР.

Бетонированиеиразрешается выполнять только после приемки по акту, в том числе опалу очных работ и письменного разрешения технического Снадзора заказчика, а также авторского надзора, в журналеработ.

До установкискользящей опалубкинеобходимо: − изучить техническую документацию;

− подготовитьи очиститьоснование дляустановки опалубки; − выполнить армирование конструкции на высоту одного яру-

са;

− установить и опробовать всборескользящую опалубку. После установки и проверки скользящей опалубки в работе

бетонируют конструкцию.

Темп укладки бетонной смеси и подъема опалубки должен исключать возможность сцепления бетона с опалубкой и обеспечи-

~ 25 ~

вать достаточную прочность бетона для сохранения формы сооружения.

Стены и перегородки, в зависимости от конструкции, необходимо возводить ярусами, поэтажно или беспрерывным методом по ходу монтажа несущего каркаса, возможно отставание на одинэтаж. При этом применяется разборно-щитовая опалубка, объемноблочная переставная или несъемная опалубка.

Бетонирование разрешается выполнять только после приемки по акту, в том числе опалубочных работ и письменного разрешения

ПередбетонированиемстенАиперегородокД необходимо:

− установить изакрепить арматурув соответствиис проектом; − установить, выверитьбизакрепить опалубку; − произвести сдачу-приемку арматуры и опалубки с оформле-

ниемактанаскрытыеира оты; − доставить к месту укладки бетона и в соответствии с ППР

расположитьсредстваСподмащивания, оснастку и инструменты. Порядок работы по возведению монолитных стен и перегоро-

док зависитот типа опалубки.

При использовании разборно-переставной щитовой опалубки необходимо:

− установить щиты опалубки с одной стороны на всю высоту этажа;

− установить изакрепить арматуру; − установить щиты опалубки с другой стороны (при толщине

стены более 250 мм – опалубку устанавливают на всю высоту этажа, при толщине стены менее 250 мм – поярусно, в соответствии с ППР);

~ 26 ~

−произвести сдачу-приемку арматуры и опалубки с оформлениемактанаскрытые работы.

При использовании объемно-блочной опалубкинеобходимо:

−установить изакрепить арматурув соответствиис проектом;

−установить, выверить изакрепить блоки опалубки;

−произвести сдачу-приемку арматуры и опалубки с оформлениемактанаскрытые работы;

−осуществитьукладкуи уходзабетоном;

−снять ипереставить опалубку.

Устройство 4.5 монолитныхИплитперекрытий

Сборку опалубки монолитного перекрытия необходимо выполнять в соответствии с рабочимиДчертежами и проектом опалубки вследующей технологическойАпоследовательности:

− разметка на плите перекрытия предыдущего этажа мест установкистоек; б

− подача назахваткура от инвентарных стоек ибалок; − установкаинвентарныхи стоек опалубки;

− укладка несущ х алок на инвентарные стойки при помощи вилочного захватаС;

− укладка распределительных балок по верху несущих при помощи вилочного захвата;

− укладка листов фанеры (палубы) по распределительным балкам;

− сборка опалубки балок перекрытия (при необходимости) и примыканийкжелезобетоннымколоннам;

− установка опалубки для образования проемов и отверстий в плитеперекрытия;

− установка по периметру опалубки инвентарного ограждения, обеспечивающегобезопасность выполнения работ;

− установкапопериметру торцевой опалубки;

~ 27 ~

−проверка плотности примыкания щитов опалубки к стенам и, при необходимости,заделка щелей паклей (строительнойпеной);

−покрытие поверхностипалубысмазочнымисоставами;

−прием опалубки плиты перекрытия мастером (прорабом) и предъявление ее техническому надзору заказчика, как правило, также авторскому надзору;

−оформление, в установленном порядке, акта освидетельствованияскрытых работ.

Схема расстановки опалубочной системы перекрытия дана на рис.2.

Рис. 2. Схема расстановки опалубочной системы:

1 ̶палуба (фанера ламинированная, толщиной 18 или 21мм); 2 ̶продольная несущая балка (БДК 1.1);

3 ̶поперечная распределительная балка (БДК 1.1);

4 ̶вилка универсальная (унивилка);

5̶стойка опорная телескопическая; 6 ̶тренога

~28 ~

До начала работ по разборке опалубки бетон в плите перекрытия долженнабратьпрочностьнеменее 70 %от проектной.

Письменное разрешение на демонтаж опалубки должен выдать главный инженер строительной организации, осуществляющей данные работы.

Работы по разборке опалубки необходимо производить в следующемпорядке:

−разобрать опалубку проемов и отверстий плиты перекрытия (рабочиепередвигаютсяпо забетонированной плите);

−снять инвентарные промежуточные стойки и уложить их в контейнер, расположенный на плите перекрытия предыдущего

этажа, которая должна иметь прочность неИменее 100 % от проектной;

−опуститьнесущие балки на10см;

−опрокинутьнабок распределительныеДбалки;

−вручнуювытащить и опуститьАихвниз,сложитьв контейнер;

−листы водостойкой фанеры, при помощи монтажной вилки, опустить вниз исложитьбв контейнер;

−демонтироватьнесущие алки опалубки;

−убратьисложитьивконтейнерконцевыеинвентарныестойки;

−переместить, при помощи крана, на другую захватку элемен-

ты опалубки. С 5 БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПАЛУБОЧНЫХРАБОТ

При производстве опалубочных работ необходимо соблюдать требования безопасности согласно [1], [29], [30] государственных стандартов ССБТ, проекта производства работ (ППР), технологических карт (ТК), карт трудовых процессов и инструкций, утвержден-

~ 29 ~

ных главным инженером строительной организации, производящей указанныеработы.

Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после ознакомления (под роспись) с проектом производства работ (ППР), технологической картой (ТК) и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на производство работ повышенной опасности.

Нахождение рабочих, работающих в местах, расположенных ближе 2,0 м от перепада по высоте на 1,3 м и более, допускается при условии ограждения рабочих мест и проходов к ним защитными ограждениямис учетом требований [41].

Подъем на леса допускается толькоИпо специально установленныминвентарным лестницам.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы, а при расположении настилаДна высоте 1,3 м и выше – огражденияи бортовыеэлементы.А

Ширина опасной зоны возводимого в опалубке сооружения определяется проектом ибнедолжна быть менее10 м.

Проходы внутри сооружения и около него, в пределах опасной зоны, необходимо перекрытьинавесом с боковымиограждениями.

При установке опалу ки в несколько ярусов каждый последующий ярус необходСмо устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Подвесную опалубку железобетонных перекрытий со стальным каркасом необходимо устанавливать после окончательного закрепления элементов каркаса.

К разборке опалубки приступают после достижения бетоном заданной прочности, по данным строительной лаборатории, и на основании разрешения производителя работ, а на особо конструкциях – с разрешения главного инженера.

При разборке опалубки необходимо придерживаться определенной последовательности и указаний, предусмотренных в ППР или ТК,а также винструкциизавода-изготовителя.

~ 30 ~

Рабочие, независимо от форм собственности организаций, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами и характером выполняемой работы и степенириска.

Припроизводствеопалубочныхработ запрещается:

−размещать на опалубке оборудование и материалы, не предусмотренные ППР или ТК, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ по устройству опалубки;

−работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании; И

−ходить посмазаннойповерхностиформ;

−снимать ограждения с вращающихся частей машин и механизмов; Д

−складывать на подмостяхАили на рабочем настиле разбираемыеэлементы опалубки, атакжесбрасыватьих ссооружения;

−работатьс приставныхблестниц;

−загромождать проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям игидрантами;

−курить вместах,спец ально не отведенных длякурения;

−разводитьСогонь на опалубке или устанавливать нагревательныеэлектроприборы, которыенепредусмотрены ППР;

−скопление людей на рабочем полу опалубки и подвесных ле-

сов;

−допускпосторонних лиц на строящийся объект;

−одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали беззащитных устройств;

−производить работы на опалубке во время грозы или при силе ветраболее 6баллов.

~ 31 ~

Контрольныевопросы

1.Какая документация должна быть представлена при приемочном контроле опалубки?

2.Какие задачи входного (сдаточного) контроля являются основными?

3.Какие операции включают работы по входному контролю опалубки?

4.Как определяется уровень дефектности опалубки?

5.Когда и как фиксируются результаты входного и сдаточного контроля?

6.Какие основныетребования предъявляются копалубке?

7.Какие типы опалубки используют для изготовления монолитных конструкций? И

8.Как определяют нагрузки для расчета опалубки монолитных конструкций? Д

9.Какие методы контроля использую при приёмке опалубочных работ?

10.Какие требованияпредъявляютА к инвентарной опалубке?

11.Как выполняют оценку пригодности монолитных конструкций? б

12.В какой технологической последовательности осуществляетсяустройство фундаментови?

13.В каких местах при етонировании конструкций устраиваются рабочие швыС?

14.Как ведут работы по разборке опалубки при устройстве монолитных перекрытий?

15.Какие требования охраны труда и противопожарной безопасностисоблюдаютпривыполнении опалубочныхработ?

~ 32 ~