1.8 Проектирование приспособления, используемого при восстановлении (изготовлении) детали
Основные требования, предъявляемые к зажимным устройствам:
- надежность, износостойкость и жесткость;
- постоянная по величине сила закрепления и минимальное время закрепления-открепления заготовки или детали;
- отсутствие деформации заготовки и ее смещения в процессе закрепления.
- автоматизация процесса закрепления.
Разработанное приспособление, основанное на принципе зажимного устройства, которое используется для фиксации заготовок при работе на токарном станке, удовлетворяет всем указанным выше требованиям. Схема разработанного приспособления представлена на рисунке 1.2
Рисунок 1.2 – Разработанное приспособление
Кондуктор для сверления отверстий приспособление, используемое в машиностроении для упрощения процесса обработки детали. По сути, представляет собой шаблон, который служит для направления режущего инструмента, либо позиционирования заготовки. Может применяться на различном оборудовании, например, таком, как сверлильный станок или установка алмазного сверления.
В машиностроительном производстве кондукторы представляют собой довольно точные приспособления (до 0, 05 мм (в зависимости от требований к изготавливаемой детали)). Они бывают двух основных видов: накладные (в виде плит) и коробчатые, которые представляют собой объемные конструкции. Встречаются также кондукторы для сверления смешанного типа. Применяют эти приспособления для снижения трудоемкости: из технологического процесса обработки детали убирается разметочная операция, кроме того, становится возможным сверлить одновременно несколько отверстий.
Кондуктор для сверления, как правило, применяется для обработки нескольких отверстий, лежащих в одной плоскости. Лучше всего, если детали будут унифицированы по типоразмерам, это позволит использовать приспособление для широкой номенклатуры изделий.
Основные преимущества данных приспособлений – это высокая точность позиционирования отверстий без предварительной разметки, высокая производительность труда и уменьшение отклонения перпендикулярности (за счет направляющих втулок). Однако использование кондуктора для сверления не всегда экономически оправдано, особенно, при небольших партиях деталей в производстве.
1.8.1 Прочностной расчёт спроектированного устройства
В качестве прочностного расчета произведем расчет на прочность крепления пластины.
6000
.
Для исключения самоотворачивания винтов
применяем гроверные шайбы.
В нашем случае винт затянут, а внешняя
нагрузка отсутствует. В этом случае
стержень винта растягивается осевой
силой
,
возникающей от затяжки винта, и
закручивается моментом сил в резьбе
.
Напряжение растяжения от силы :
,
(1.80)
где d = 0,01 м. – диаметр резьбы,
Напряжение кручения от момента :
(1.81)
где
–
полярный момент сопротивления;
–
угол подъёма винтовой линии;
–
угол трения.
Проверка прочности по эквивалентному напряжению:
,
(1.82)
.
где −
- эквивалентное напряжение выбранного
материала.
Таким образом условие прочности по эквивалентному напряжению выполняется.
Произведем проверку условия равнопрочности резьбы на срез и стержня винта на растяжение. Примем в качестве предельных напряжений пределы текучести материала на растяжение и сдвиг.
,
(1.83)
где – длинна резьбы;
=
0,84;
=
0,6;
-
предел текучести выбранного материала.
Таким образом условие прочности по условию равнопрочности резьбы на срез и стержня винта на растяжение выполняется.