- •Введение
- •1 Исходные данные
- •1.1 Анализ особенности конструкции и условий работы детали
- •1.2 Анализ возможных дефектов детали и составление дефектовочной ведомости детали
- •1.3 Выбор способов восстановления (изготовления) деталей
- •1.4 Разработка маршрута технологического процесса восстановления (изготовления) детали
- •1.5 Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.6 Расчет режимов обработки (восстановления) детали
- •1.7 Техническое нормирование работ
- •1.8 Проектирование приспособления, используемого при восстановлении (изготовлении) детали
- •1.8.1 Прочностной расчёт спроектированного устройства
- •1.8.2 Расчет усилия зажима заготовки
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.6 Расчет режимов обработки (восстановления) детали
010 Рассверливание, дефект №1
При рассверливании глубина резания равна половине разницы начального и получаемого диаметров, т.е. t = (10-8,5)/2=0,75 мм.
Подача:
По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об,
Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле:
(1.21)
где - коэффициент, зависящий от метода обработки;
- коэффициент, учитывающий условия обработки;
- стойкость резца, мин;
- подача, мм/об.;
-показатели степени.
По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:
(1.22)
Значение nр корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота nд = 220 мин-1.
В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания
Определим крутящий момент при рассверливании по формуле:
(1.23)
где - коэффициент для данных условий резания;
- показатели степени;
- поправочный коэффициент.
Определим осевую силу при рассверливании по формуле:
(1.24)
где - коэффициент для данных условий резания;
- показатели степени;
- поправочный коэффициент.
Мощность резания:
(1.25)
Коэффициент использования оборудования по мощности
(1.26)
где - мощность станка, кВт.
020 Заварка отверстия, дефект №1
Таблично выбирается диаметр электродной проволоки из таблицы dэ = 1,1 мм.
Сила сварочного тока А, рассчитывается по формуле:
(1.27)
где a – плотность тока в электродной проволоке, А/мм2,
В зависимости от величины сварочного тока выбирается напряжение дуги и расход углекислого газа из таблицы:
- напряжение дуги U = 22 В;
- расход углекислого газа G – 10 дм3/мин;
- длина дуги L = 2 мм;
- сварочная проволока - SOLARIS ER 304;
- подача S = 0,4 мм/об.
Коэффициент расплавления проволоки , рассчитывается по формуле:
(1.28)
Скорость подачи электродной проволоки , рассчитывается по формуле:
(1.29)
где – плотность наплавленного металла, г/см3,
Коэффициент наплавки , рассчитывается по формуле:
(1.30)
где – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.
Скорость сварки , рассчитывается по формуле:
(1.31)
где – площадь поперечного сечения одного валика, см2.
Операция 030 Точение чистовое, дефект №3
Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.
Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.
Принимаем подачу S =1,5 мм/об.
Требуемая подача:
SО= S ·Кms; (1.32)
где Кms – корректирующий коэффициент;
SО = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.
По паспорту станка 16К20 подходит SО = 1,4 мм/об;
Скорость резания (расчётная):
, м/мин; (1.33)
где Cv - коэффициент скорости резания;
T - период стойкости инструмента, мин;
t - глубина резания, мм;
s - подача инструмента, мм/об;
m, x, y - показатели степеней.
, м/мин.
Расчётная частота вращения:
; (1.34)
где d – диаметр обработки, мм.
.
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): nд = 300 мин .
Действительная скорость резания:
, м/мин; (1.35)
Приведём пример расчёта при точении:
, м/мин.
Крутящий момент:
Mк = Fz D / 2000; (1.36)
где D − обрабатываемый диаметр при точении;
Fz – проекция силы на ось Z.
Mк = 887,41 х 79,5 / 2000 = 57,06 Н⋅м.
Мощность резания:
; (1.37)
.
Коэффициент использования оборудования по мощности:
; (1.38)
где мощность станка, кВт.
.
Операция 040 Точение тонкое, дефект №3
Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.
Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.
Принимаем подачу S =1,5 мм/об.
Требуемая подача:
SО= S ·Кms; (1.39)
где Кms – корректирующий коэффициент;
SО = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.
По паспорту станка 16К20 подходит SО = 1,4 мм/об;
Скорость резания (расчётная):
, м/мин; (1.40)
где Cv - коэффициент скорости резания;
T - период стойкости инструмента, мин;
t - глубина резания, мм;
s - подача инструмента, мм/об;
m, x, y - показатели степеней.
, м/мин.
Расчётная частота вращения:
; (1.41)
где d – диаметр обработки, мм.
.
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): nд = 300 мин .
Действительная скорость резания:
, м/мин; (1.42)
Приведём пример расчёта при точении:
, м/мин.
Крутящий момент:
Mк = Fz D / 2000; (1.43)
где D − обрабатываемый диаметр при точении;
Fz – проекция силы на ось Z.
Mк = 887,41 х 80,1 / 2000 = 56,75 Н⋅м.
Мощность резания:
; (1.44)
.
Коэффициент использования оборудования по мощности:
; (1.45)
где мощность станка, кВт.
.
045 Развёртка, дефект №1
При развёртке глубина резания равна половине начального диаметра, т.е. t = 7,6/2 = 3,8 мм.
Подача:
По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об,
Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле:
(1.46)
где - коэффициент, зависящий от метода обработки;
- коэффициент, учитывающий условия обработки;
- стойкость резца, мин;
- подача, мм/об.;
- показатели степени.
По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:
(1.47)
Значение nр корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота nд = 220 мин-1.
В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания
Определим крутящий момент при рассверливании по формуле:
(1.48)
где - коэффициент для данных условий резания;
- показатели степени;
- поправочный коэффициент.
Определим осевую силу при развёртке по формуле:
(1.49)
где - коэффициент для данных условий резания;
- показатели степени;
- поправочный коэффициент.
Мощность резания:
(1.50)
Коэффициент использования оборудования по мощности
(1.51)
где - мощность станка, кВт.
050 Шлифование тонкое, дефект №3
Принимаем глубину резания t = 0,1 мм.
Рекомендуемая подача S = 0,1…0,5 мм/об.
Принимаем подачу S = 0,5 мм/об.
Требуемая подача:
SО = S ·Кms; (1.52)
где Кms – корректирующий коэффициент;
SО = 0,5·0,9 = 0,45 мм/об.
По паспорту станка 3У142 подходит SО = 0,5 мм/об;
Скорость резания (расчётная):
, м/мин; (1.53)
где Cv - коэффициент скорости резания;
T - период стойкости инструмента, мин;
t - глубина резания, мм;
s - подача инструмента, мм/об;
m, x, y - показатели степеней.
, м/мин.
Расчётная частота вращения:
; (1.54)
где d – диаметр обработки, мм.
.
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): nд = 120 мин .
Действительная скорость резания:
, м/мин; (1.55)
Приведём пример расчёта при шлифований:
, м/мин.
Крутящий момент:
Mк = Fz D / 2000; (1.56)
где D - обрабатываемый диаметр при шлифований;
Fz – проекция силы на ось Z.
Mк = 35,35 х 80,5 / 2000 = 2,25 Н⋅м.
Мощность резания:
; (1.57)
.
Коэффициент использования оборудования по мощности:
; (1.58)
где мощность станка, кВт.
.