Курсовая работа по Вт 10 / Маршрутная карта Ноздрин

Дефектовочная карта

Стакан подшипниковый

Обозначение

Материал

Сталь 30

ГОСТ 7417-75

–––––

Позиция

Возможный дефект

Способ установления дефекта и средства контроля

Размер, мм

Заключение

по рабочему чертежу

допустимый без ремонта

1

2

3

4

5

6

-

Обломы или трещины

Осмотр

­

­

Браковать

1

Повреждение отверстия

Калибр-пробка НЕ-8,5-H12

ГОСТ 14810-69

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

2

Повреждение отверстия

Калибр-пробка НЕ-95-H8

ГОСТ 14810-69

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

3

Износ поверхности

Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01

ГОСТ 166-89

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

4

Износ поверхности

Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01

ГОСТ 166-89

Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

Карта маршрутная

Группа

Наименование

код

материал

Стакан подшипниковый

Сталь 30

№

Наименование и содержание операции

Оборудование

Приспособление и инструмент

Примечание

1

2

3

4

5

005

Мойка

Моечная машина

АМ800 BC

Моющий раствор

Обеспечить устранение загрязнений

010

Рассверливание предварительное

Установ А

Дефект №1 L=12, Ø10 мм.

Станок вертикально-сверлильный 2А125

Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77

Сверлить до выведения следов износа

015

Точение предварительное

Установ А

Дефект №2 L=8, Ø97 мм,

Установ Б

Дефект №3 L=17, Ø126 мм,

Дефект №4 L=12, Ø73 мм.

Токарно-винторезный станок 16А25

Резец проходной

ГОСТ 18868-73

Точить до выведения следов износа

020

Наплавка в среде СО₂.

Установ А

Дефект №2 L=8, Ø93 мм,

Установ Б

Дефект №3 L=17, Ø130 мм,

Дефект №4 L=12, Ø77 мм,

Заварка отверстия

Установ А

Дефект №1 L=12 мм до Ø0 мм.

Полуавтомат

А-577-У

Наплавочная

головка УАНЖ-6

Не допускать попадания воздуха и различных включений, обеспечить равномерную наплавку

025

Сверление

Установ А

Дефект №1 L=12 мм до Ø5,6 мм.

Станок вертикально-сверлильный 2А125

Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77

Сверлить до выведения следов износа

030

Точение чистовое

Установ А

Дефект №2 L=8, Ø94,6 мм,

Установ Б

Дефект №3 L=17, Ø128,6 мм,

Дефект №4 L=12, Ø75,6 мм.

Токарно-винторезный станок 16А25

Резец проходной

ГОСТ 18879-73

Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности

035

Рассверливание

Установ А

Дефект №1 L=12 мм до Ø7,6 мм.

Станок вертикально-сверлильный 2А125

Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77

Рассверлить до выведения следов износа

1

2

3

4

5

040

Точение тонкое

Установ А

Дефект №2 L=8, Ø95,5^+0,05 мм,

Установ Б

Дефект №3 L=17, Ø127,9 мм,

Дефект №4 L=12, Ø74,9 мм.

Токарно-винторезный станок 16А25

Резец проходной

ГОСТ 18879-73

Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности

045

Развёртывание

Установ А

Дефект №1 L=12 мм, Ø8,6^+0,05 мм.

Станок вертикально-сверлильный 2А125

Втулка переходная МК5/МК1

развёртка ГОСТ 2363-3385

Сверлить до выведения следов износа

050

Шлифование тонкое

Установ Б

Дефект №3 L=17, Ø127,5^+0,05 мм,

Дефект №4 L=12, Ø74,5^+0,05 мм.

Станок круглошлифовальный 3У142МВМ

Круг

шлифовальный

ГОСТ 2424-83

Шлифовать до

выведения следов износа до шероховатости 1,6

055

Контроль

Стол для контроля

Калибр-пробка

НЕ-8,5-H12,

НЕ-95-H8,

ГОСТ 14810-69,

Штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0,01 ГОСТ 166-89

Контролировать размеры и взаимное расположение рабочих

поверхностей. Конусность, бочкообразность. Неплоскостность и непараллельность.