1.5 Расчёт припусков на механическую обработку

Установление минимальных припусков на механическую обработку является важным вопросом с точки зрения качества обработки и себестоимости ремонта.

Проведем расчет припусков для дефекта №4.

Для плоских деталей минимальный припуск на сторону определяется по формуле:

(1.6)

При обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения:

(1.7)

где – величина шероховатости обрабатываемой поверхности детали, полученная на предшествующем переходе операции, мкм;

– величина дефектного слоя поверхности детали, полученная на предшествующем переходе, мкм;

– величина погрешности пространственных отклонений на предшествующем переходе, мкм.

- погрешность закрепления заготовки.

Погрешность пространственных отклонений равна:

(1.8)

где р_кор – погрешность коробления заготовки, для детали вращения после наплавки:

(1.9)

где – удельная кривизна заготовки в мкм на один миллиметр длины и диаметра, ;

L – длина заготовки, мм.

р_см – погрешность смещения оси заготовки от геометрической оси, значение которой можно определить по формуле:

(1.10)

где – точность выполнения размера заготовки.

Таким образом, определим погрешность пространственных отклонений:

Определим расчетные минимальные припуски для всех технологических переходов:

Для последующих переходов погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая последующая операция снижает величину погрешности на 90 %:

(1.11)

где – погрешность установки выполняемого перехода, мкм. Для последующих переходов:

(1.12)

Максимальный припуск равен:

(1.13)

где , – точность выполнения размеров предшествующего и выполняемого переходов, мкм.

Определим расчетные размеры по формуле:

(1.14)

Действительные минимальные значения диаметров получим округлением расчетных значений до точности соответствующей точности соответствующего выбранного квалитета. Определим максимальные предельные размеры по формуле:

(1.15)

Предельные отклонения припуска получим по формуле:

(1.16)

(1.17)

Расчётные данные по определению припусков сведены в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 – Карта припусков на обработку по технологическим операциям на поверхность №4 .

Технологические операции	Элементы припуска				Расчетный припуск		Расчетный размер dp,мм		Допуск на размер δ, мкм		Предельные отклонения размера, мм			Предельные отклонения припуска, мкм			Квалитет точности
	RZ	T	ρ	ε		Zmin, мкм					dmax	dmin		Zmax	Zmin		IТ
1	2	3	4	5		6		7		8		9	10		11	12		13
Заготовка (после заварки)	320	300	3501	-				82,388		3500		80,5	77					17
Точение чистовое	15	20	350,1	-		7072		75,315		87		75,687	75,6		4813	1400		9

Окончание таблицы 1.5

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Точение тонкое	6	10	35,01	-	732,2	74,583	0	74,9	74,9	787	700	4
Шлифование тонкое	1,5	5	3,501	-	83,03	74,500	0	74,5	74,5	400	400	3

Проведем проверку полученных припусков по формулам:

(1.18)

(1.19)

где - поле допуска заготовки.

- поле допуска детали.

Припуски определены верно.

Определяем толщину слоя покрытия. Величина слоя покрытия равна сумме межоперационных припусков с учётом величины износа и механической обработкой:

(1.20)

где – толщина слоя покрытия, мм;

– припуск на механическую обработку, = 0,1 мм;

– величина износа восстанавливаемой поверхности детали,

– суммарный припуск на обработку, мм.