2.1 Расчёт припусков на механическую обработку

Установление минимальных припусков на механическую обработку является важным вопросом с точки зрения качества обработки и себестоимости ремонта.

Проведем расчет припусков для дефекта №3.

Для плоских деталей минимальный припуск на сторону определяется по формуле:

(2.1)

При обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения:

(2.2)

где – величина шероховатости обрабатываемой поверхности детали, полученная на предшествующем переходе операции, мкм;

– величина дефектного слоя поверхности детали, полученная на предшествующем переходе, мкм;

– величина погрешности пространственных отклонений на предшествующем переходе, мкм.

- погрешность закрепления заготовки.

Погрешность пространственных отклонений равна:

(2.3)

где р_кор – погрешность коробления заготовки, для детали вращения после наплавки:

(2.4)

где – удельная кривизна заготовки в мкм на один миллиметр длины и диаметра, ;

L – длина заготовки, мм.

р_см – погрешность смещения оси заготовки от геометрической оси, значение которой можно определить по формуле:

(2.5)

где – точность выполнения размера заготовки.

Таким образом, определим погрешность пространственных отклонений:

Определим расчетные минимальные припуски для всех технологических переходов:

Для последующих переходов погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая последующая операция снижает величину погрешности на 90 %:

(2.6)

где – погрешность установки выполняемого перехода, мкм. Для последующих переходов:

(2.7)

Максимальный припуск равен:

(2.8)

где , – точность выполнения размеров предшествующего и выполняемого переходов, мкм.

Определим расчетные размеры по формуле:

(2.9)

Действительные минимальные значения диаметров получим округлением расчетных значений до точности соответствующей точности соответствующего выбранного квалитета. Определим максимальные предельные размеры по формуле:

(2.10)

Предельные отклонения припуска получим по формуле:

(2.11)

(2.12)

Расчётные данные по определению припусков сведены в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Карта припусков на обработку по технологическим операциям на поверхность №3 .

Технологические операции	Элементы припуска				Расчетный припуск		Расчетный размер dp,мм		Допуск на размер δ, мкм		Предельные отклонения размера, мм			Предельные отклонения припуска, мкм			Квалитет точности
	RZ	T	ρ	ε		Zmin, мкм					dmax	dmin		Zmax	Zmin		IТ
1	2	3	4	5		6		7		8		9	10		11	12		13
Заготовка (после заварки)	320	300	2514,538	-				36,721		2500		35,5	33					17
Точение черновое	50	50	251,454	-		5229,075		31,492		160		31,66	31,5		3840	1500		11

Окончание таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Точение чистовое	12,5	30	25,145	-	587,908	30,904	62	31,062	31	598	500	9
Точение тонкое	6,3	10	2,515	-	82,891	30,821	0	30,9	30,9	162	100	4
Шлифование тонкое	3,2	5	0,251	-	21,429	30,8	0	30,8	30,8	100	100	3

Проведем проверку полученных припусков по формулам 2.13 и 2.14:

(2.13)

(2.14)

где - поле допуска заготовки.

- поле допуска детали.

Припуски определены верно.

Определяем толщину слоя покрытия. Величина слоя покрытия равна сумме межоперационных припусков с учётом величины износа и механической обработкой:

(2.15)

где – толщина слоя покрытия, мм;

– припуск на механическую обработку, = 0,1 мм;

– величина износа восстанавливаемой поверхности детали,

– суммарный припуск на обработку, мм.