- •1.Классификация видов движения подвижных сред и методы описания движения жидкости (методы Эйлера и Лагранжа)
- •Формула расчета массового расхода:
- •5. Вывод дифференциальных уравнений движения идеальной жидкости( уравнений л. Эйлера)
- •6. Вывод уравнения д. Бернулли для установившегося движения идеальной жидкости и анализ его составляющих.
- •7. Энергетический смысл и геометрическая интерпретация уравнения д. Бернулли для идеальной жидкости.
- •9. Дифференциальное уравнение движения реальных жидкостей (уравнение Навье-Стокса). Критерии гидродинамического подобия.
- •10. Опыты о. Рейнольдса. Критерий Рейнольдса. Ламинарный, турбулентный и переходный режимы движения жидкости.
- •12. Средняя, максимальная и местная скорость потока. Закон распределения скорости по сечению потока (закон Стокса). Соотношение между максимальной и средней скоростями потока при ламинарном режиме.
- •13. Расчет расхода жидкости при ламинарном режиме движения (уравнение Пуазейля).
- •15.Турбулентный поток и его структура. Интесивность пульсаций итурбулентная вязкость потока. Закон распределения скорости по сечению потока
- •16.Гидравлические потери по длине трубопровода. Вывод уравнения дАрсиВейсбеха . Коэф гидравлического трения
- •17.Графики Никурадзе. Абсолютная и относительная шероховатость труб. Понятия гидравлических гладких и шереховатых труб
- •19) Внезапное расширение потока. Расчет потерь напора (уравнение Борда)
- •21) Простой трубопровод. Расчет потерь напора в трубопроводе . Кривые потребного напора простого трубопровода. Простой трубопровод
- •2.3.2 Понятие экономичной скорости
- •22) Последовательные и параллельное соединение простых трубопроводов. Построение результирующих линий потребного напора.
- •23) Понятие гидравлического удара. Формула Жуковского. Определение величины повышения давления при прямом полном и неполном гидравлическом ударе.
- •28. Гидромашина — это устройство, создающее или использующее поток жидкой среды.
- •Шестеренные
- •Винтовые
- •31.Основное технические показатели насосов
- •32. Графические характеристики центробежных насосов.
- •33. Главная характеристика насоса. Рабочая область насоса.
- •34. Устройство и принцип действия центробежного насоса. Трансформация д. Бернулли в центробежном насосе. Запуск насоса в работу.
- •35.Движение жидкости в канале рабочего колеса насоса. Определение расхода жидкости.
- •36. Основное уравнение центробежных машин. Теоретический и действительный напоры центробежного насоса.
- •37.Совместная работа насоса и трубопровода. Глубина всасывания насоса.
- •38. Насосная установка. Определение напора развиваемого насосом.
- •39. Насосная установка. Определение характеристик насоса (подачи, напора, кпд). Расчет затрат мощности потребляемой электродвигателем насоса.
- •40.Работа насоса на сеть. Определение положения рабочей точки насоса.
- •41.Подбор центробежного насоса по каталогам. Методика подбора насосов для простого трубопровода.
- •7.4. Примеры расчета и подбора центробежного насоса
- •42.Законы пропорциональности для центробежных насосов.
- •43.Регулирование подачи центробежного насоса изменением характеристики сети. Другие методы регулирования подачи насоса и их анализ.
- •7.3. Методы регулирования подачи центробежного насоса
- •47 Кавитация , кавитационный запас, формула руднева
- •48 Шерстяные насосы
- •49 Производетельность шестеренного насоса (регулирование не нашел)
21) Простой трубопровод. Расчет потерь напора в трубопроводе . Кривые потребного напора простого трубопровода. Простой трубопровод
2.3.1 Расчет диаметра трубопровода Как известно, к простым трубопроводам относятся трубопроводы произвольной конфигурации с запорно–регулирующей арматурой постоянного диаметра. Такой трубопровод имеет среднюю скорость потока постоянную на всем своем протяжении. Т.е. скорость в начале трубопровода равна скорости потока в конце трубопровода, а следовательно, и скоростные напоры в рассматриваемых сечениях будут одинаковы, а именно . При расчете такого трубопровода на первом этапе возникает необходимость в расчете его диаметра при известной пропускной способности Vc , м3/с и известных физических свойствах перемещаемой среды. Начинают расчет с назначения средней скорости движения среды с учетом условий движения и типа среды. Назначаемая скорость должна выбираться из рекомендуемых пределов, которые приводятся в таблицах приложений (например таблицы В.1 и В.2). По известной пропускной способности и выбранной скорости движения потока из уравнения секундного расхода определяется площадь живого сечения потока. Учитывая форму живого сечения потока (круг, квадрат, прямоугольник и т.д.), находят определяющий геометрический размер потока. Так, для труб круглого сечения Найденный определяющий геометрический размер потока необходимо согласовать с номенклатурой стандартных труб (таблицы В.4 – В.6) и выбрать ближайшую из труб, выпускаемых по ГОСТу. По принятому диаметру трубы dст рассчитывается средняя скорость движения среды. Полученные данные и будут являться исходными данными для дальнейших расчетов. Изложенная методика расчета иллюстрируется блок–схемой приведенной на рисунке
Рисунок 2.6 – Блок – схема расчета диаметра трубы.
2.3.2 Понятие экономичной скорости
В простом трубопроводе ввиду постоянства его диаметра движение среды во всех его сечениях одинаково. Попробуем определить величину этой скорости, которая должна быть найвыгоднейшей с экономической точки зрения. Положим, что имеем водопроводную сеть, выполненную из труб определенного диаметра. Представим теперь, что диаметр труб данной сети начинаем уменьшать. В результате этого получаем следующее: скорость движения воды по сети возрастает ( ; потери напора в этих трубах будут также расти ( ), а следовательно, будет расти и потребляемая мощность насосов, перекачивающих воду ( ). Т.е. можно утверждать, что эксплуатационные затраты Э при этом возрастают. Также бесспорно выглядит и тот факт, что уменьшение диаметра труб магистрали снижает стоимость самой магистрали, т.е. величину капитальных затрат ЗК на ее сооружение. Приводя капитальные затраты (с учетом срока окупаемости) и эксплуатационные затраты к единице перемещаемой среды, строят графики зависимости Kпр=f(d) и Эпр=f(d) (см. рисунок 2.7). Тогда суммарные затраты Зпр выразятся кривой, полученной как сумма Зпр=Эпр+Кпр=f(d). Абсцисса dэ определяет область экономически выгодного диаметра, а следовательно, и диаметра, при котором приведенные затраты будут минимальными, т.е. Зпр min.
о – график зависимости приведенных капитальных затрат Kпр=f(d);
– график зависимости приведенных эксплуатационных затрат Эпр=f(d);
– результирующий график приведенных затрат Зпр=Кпр+Эпр=f(d)
Рисунок 2.7 – К определению экономически выгодного диаметра
По В.С. Яблонскому, приближенно можно принять, что экономически наивыгоднейший диаметр обычно соответствует скорости примерно 1 м/с, т.е. диаметру, определяемому по формуле
где секундный расход жидкости, м3/с.
Для более точного определения наивыгоднейшего диаметра служат технико–экономические обоснования суть которых изложена выше.
Проведенные рассуждения показали так же, что для определенного диаметра трубы есть своя экономичная скорость. Величина этой скорости для перемещения маловязких жидкостей в напорном трубопроводе лежит в пределах от 1 до 3 м/с. Ниже, в таблице 2.1, приведены экономичные скорости движения жидкости в трубах определенного диаметра, а в таблицах В.1 и В.2 приведены рекомендуемые скорости движения подвижных сред в трубах холодильных установок.
Таблица 2.1 – Экономичные скорости движения жидкости в трубах различного диаметра
Размер условного прохода, Dy, м |
0,10 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
Экономичная скорость, , м/с |
0,75 |
0,90 |
1,10 |
1,25 |
E Кривые потребного напора простого трубопровода.