
- •1.Классификация видов движения подвижных сред и методы описания движения жидкости (методы Эйлера и Лагранжа)
- •Формула расчета массового расхода:
- •5. Вывод дифференциальных уравнений движения идеальной жидкости( уравнений л. Эйлера)
- •6. Вывод уравнения д. Бернулли для установившегося движения идеальной жидкости и анализ его составляющих.
- •7. Энергетический смысл и геометрическая интерпретация уравнения д. Бернулли для идеальной жидкости.
- •9. Дифференциальное уравнение движения реальных жидкостей (уравнение Навье-Стокса). Критерии гидродинамического подобия.
- •10. Опыты о. Рейнольдса. Критерий Рейнольдса. Ламинарный, турбулентный и переходный режимы движения жидкости.
- •12. Средняя, максимальная и местная скорость потока. Закон распределения скорости по сечению потока (закон Стокса). Соотношение между максимальной и средней скоростями потока при ламинарном режиме.
- •13. Расчет расхода жидкости при ламинарном режиме движения (уравнение Пуазейля).
- •15.Турбулентный поток и его структура. Интесивность пульсаций итурбулентная вязкость потока. Закон распределения скорости по сечению потока
- •16.Гидравлические потери по длине трубопровода. Вывод уравнения дАрсиВейсбеха . Коэф гидравлического трения
- •17.Графики Никурадзе. Абсолютная и относительная шероховатость труб. Понятия гидравлических гладких и шереховатых труб
- •19) Внезапное расширение потока. Расчет потерь напора (уравнение Борда)
- •21) Простой трубопровод. Расчет потерь напора в трубопроводе . Кривые потребного напора простого трубопровода. Простой трубопровод
- •2.3.2 Понятие экономичной скорости
- •22) Последовательные и параллельное соединение простых трубопроводов. Построение результирующих линий потребного напора.
- •23) Понятие гидравлического удара. Формула Жуковского. Определение величины повышения давления при прямом полном и неполном гидравлическом ударе.
- •28. Гидромашина — это устройство, создающее или использующее поток жидкой среды.
- •Шестеренные
- •Винтовые
- •31.Основное технические показатели насосов
- •32. Графические характеристики центробежных насосов.
- •33. Главная характеристика насоса. Рабочая область насоса.
- •34. Устройство и принцип действия центробежного насоса. Трансформация д. Бернулли в центробежном насосе. Запуск насоса в работу.
- •35.Движение жидкости в канале рабочего колеса насоса. Определение расхода жидкости.
- •36. Основное уравнение центробежных машин. Теоретический и действительный напоры центробежного насоса.
- •37.Совместная работа насоса и трубопровода. Глубина всасывания насоса.
- •38. Насосная установка. Определение напора развиваемого насосом.
- •39. Насосная установка. Определение характеристик насоса (подачи, напора, кпд). Расчет затрат мощности потребляемой электродвигателем насоса.
- •40.Работа насоса на сеть. Определение положения рабочей точки насоса.
- •41.Подбор центробежного насоса по каталогам. Методика подбора насосов для простого трубопровода.
- •7.4. Примеры расчета и подбора центробежного насоса
- •42.Законы пропорциональности для центробежных насосов.
- •43.Регулирование подачи центробежного насоса изменением характеристики сети. Другие методы регулирования подачи насоса и их анализ.
- •7.3. Методы регулирования подачи центробежного насоса
- •47 Кавитация , кавитационный запас, формула руднева
- •48 Шерстяные насосы
- •49 Производетельность шестеренного насоса (регулирование не нашел)
12. Средняя, максимальная и местная скорость потока. Закон распределения скорости по сечению потока (закон Стокса). Соотношение между максимальной и средней скоростями потока при ламинарном режиме.
Средняя скорость потока - Скорость, с которой должны были бы двигаться все частицы жидкости через живое сечение потока, чтобы сохранился расход, соответствующий действительному распределению скоростей. Выражается формулой: V=Q/ω , где Q - расход потока, ω - площадь живого сечения потока.
Турбулентный поток характеризуется беспорядочным, хаотическим движением частиц жидкости. Наряду с основным поступательным пере-мещением жидкости вдоль трубы наблюдаются незакономерные попереч-ные перемещения и вращательные движения частиц, которые приводят к интенсивному перемешиванию жидкости. Вследствие интенсивного вих-реобразования частицы жидкости при турбулентном движении описывают весьма сложные траектории, а местные скорости не сохраняются постоян-ными даже в том случае, когда расход потока постоянен во времени. Таким образом, установившегося движения (в строгом понимании) в турбулент-ном потоке не существует. Измерения показывают, наоборот, что в каждой точке скорость непрерывно меняется как по величине, так и по направле-нию. Поэтому скорость в точке турбулентного потока называют мгновен-ной местной скоростью.
Выражение (5.4), характеризует закон распределения скоростей по живому сечению потока при ламинарном режиме движения жидкости и называется формулой Стокса.
Соотношение между средней скоростью и максимальной скоростью можно получить, сопоставив значение Q из уравнений
Таким образом, при ламинарном потоке в трубе средняя скорость жидкости равна половине скорости по оси трубы.
13. Расчет расхода жидкости при ламинарном режиме движения (уравнение Пуазейля).
Расход жидкости в круглой трубе при ее ламинарном движении определяется уравнением Пуазейля
, (4.10)
где d – внутренний диаметр трубы. гдеd,l– эквивалентный диаметр и длина канала, м;
μ – коэффициент динамической вязкости рабочей среды, Па·с; Δр=р1 –р2 – перепад давления на дросселе, Па.
14.
Течение жидкости в малом зазоре .
Уравнение Петрова.
Создателем
гидродинамической теории смазки является
профессор Н. П. Петров. До него считали,
что в подшипниках скольжения происходит
трение одного тела (вала) о другое
(вкладыш).
Н
.
П. Петров показал, что при вращении вал
увлекает за собой смазочную жидкость,
направляя ее в зазор между валом и
вкладышем в нижней части (рис. 6.11, а). От
этого давление в зазоре между валом и
вкладышем возрастает. Образуется своего
рода масляный клин, вытесняющий вал
вверх и влево (рис. 6.11, б). При
увеличении числа оборотов п вал
"всплывает". Таким образом, трения
вала о вкладыш не происходит
– сухое трение заменяется жидкостным.
При увеличении числа оборотов вал
стремится встать в центре отверстия во
вкладыше (центр вала О1
совпадает с центром подшипника О –
рис. 6.11, в).
Вывод
формулы Петрова для силы трения
основывается на следующем. При одинаковой
толщине слоя смазки
где и
– окружная
скорость. При радиусе вата r и
длине вкладыша l (рис.
6.11, г) полная
поверхность, по которой происходит
трение:
Тогда
сила трения будет
Т
ак
как то
Отсюда
У
читывая,
что
г
де
–
угловая скорость; п
– число
оборотов вала, получаем
Так
как слой смазки неодинаков по толщине,
то всегда имеет место эксцентриситет е, учитываемый
поправочным коэффициентом
Окончательно формула Петрова принимает
вид