
- •Федеральное агентство по образованию
- •Тепловая стерилизация мясных и мясорастительных консервов
- •Введение
- •Основные операции производства
- •Определение фактической летальности
- •Определение требуемой летальности
- •Цель и задачи работы
- •Порядок выполнения работы
- •Свойства мясного сырья
- •Температура в процессе стерилизации
- •Требования к оформлению работы
- •Список литературы
- •Приложение
- •Рецептура консервов «Говядина тушеная»
- •Нормы расхода сырья консервов «Говядина тушеная»
- •Рецептура консервов «Говядина с фасолью»
- •Нормы расхода сырья консервов «Говядина с фасолью»
- •Рецептура консервов «Каша с мясом»
- •Нормы расхода сырья консервов «Каша с мясом»
- •Режимы стерилизации консервов
- •Содержание
- •Тепловая стерилизация мясных и мясорастительных консервов
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий
Кафедра технологии мясных, рыбных продуктов и консервирования холодом
Тепловая стерилизация мясных и мясорастительных консервов
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Технология мясных и мясорастительных консервов»
для студентов специальности 260301 всех форм обучения
Санкт-Петербург 2009
УДК 664.8.037.1
Бараненко Д.А. Тепловая стерилизация мясных и мясорасти-тельных консервов: Метод. указания к лабораторной работе по курсу «Технология мясных и мясорастительных консервов» для студентов спец. 260301 всех форм обучения. – СПб.: СПбГУНиПТ, 2009. – 23 с.
Изложены методические указания к лабораторной работе по курсу «Тепловая стерилизация мясных и мясорастительных консервов», приведены теоретические положения, касающиеся производства консервов и расчета требуемой и фактической летальности, изложен ход работы, методика опре-деления свежести мясного сырья, режимы стерилизации и нормы расхода сырья, требования к оформлению работы.
Рецензент
Доктор техн. наук, проф. О.В. Волкова
Рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом уни-верситета
Санкт-Петербургский государственный
университет низкотемпературных
и пищевых технологий, 2009
Введение
Производство консервов имеет большое значение для населения и народного хозяйства стран по всему миру. Консервированные пищевые продукты позволяют в значительной степени сократить затраты труда и времени на приготовление пищи в домашних условиях, разнообразить меню в сети общественного питания, обеспечить круглогодичное питание населения, а также создавать текущие, сезонные и страховые запасы.
Консервы являются незаменимыми продуктами питания для снабжения экспедиций, походов, космических полетов, новостроек, армии и флота, а также гуманитарной помощи. Мясные и мясорастительные консервы являются источником полноценных белков, богаты витаминами и минеральными веществами.
Основные операции производства
Для большинства технологических схем производства мясных консервов общими являются транспортировка, приемка мяса, размораживание (при использовании замороженного мяса), осмотр и зачистка (туалет), разделка, обвалка, жиловка и измельчение, фасовка, контроль массы, укупорка, контроль герметичности, стерилизация (или другой вид термической обработки), сортировка и хранение, оформление готовой продукции. На консервный завод или в цех говядина и свинина поступают в виде полутуш, реже четвертин, баранина – в тушах. Приемку мяса осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТа: определяют массу, степень чистоты, качество зачистки, упитанность. Общая технологическая схема производства натуральных кусковых мясных консервов представлена на рис. 1.
Для производства мясорастительных консервов дополнительно используют: бобовые (горох желтый, зеленый, белый; фасоль белую, цветную, не допускается использовать пеструю и черную), крупы (рис, перловую крупу), гречу, мучные изделия, овощи.
Подготовка растительного сырья осуществляется по следую-щей схеме: первая инспекция → очистка → вторая инспекция → → замачивание (только фасоли) → мойка → бланширование → → охлаждение → третья инспекция → фасование в банки.
Рис. 1. Технологическая схема производства натуральных кусковых мясных консервов
Первую инспекцию проводят на ленточных транспортерах в тонком слое и удаляют посторонние примеси и негодные зерна. Очищают сырье на сепараторах с магнитоуловителями. Вторую инспекцию проводят для удаления зерен битых, сморщенных и с другими дефектами.
Бобовые очищают от раздробленных зерен, замачивают в теп-лой воде (1,5–3 часа), моют и бланшируют.
Фасоль замачивают в воде при температуре 60 °С со сменой воды через каждые 3 ч. Продолжительность замачивания опреде-ляется достижением влажности фасоли 60 %. При этом объем зерен увеличивается на 80 %. Бланшируют бобовые в кипящей воде от 2 до 60 мин.
Крупы (рис, перловую крупу) промывают, бланшируют 8–10 мин для набухания и промывают в холодной воде. Объем зерен риса при бланшировании увеличивается в 2–2,5 раза по сравнению с сухим зерном.
После бланширования зерна охлаждают водой до 35–40 °С для предотвращения разваривания.
Гречу прокаливают на противнях, замачивают в горячей воде для набухания и перемешивают с солью и специями.
Мучные изделия (макароны, лапша, вермишель и др.) блан-шируют в кипящей воде 5–10 мин, после чего промывают холодной водой и, во избежание их склеивания, добавляют расплавленный жир.
Овощи (морковь, свеклу, капусту) моют, очищают, измель-чают. Лук, чеснок после очистки моют и режут на овощерезках или куттерах. Лук обжаривают на костном или свином жире (5–20 % к массе лука) до светло-золотистого или коричневого цвета. Выход составляет 60 % к массе свежего лука. Можно обжаривать в расти-тельном масле. Сушеный лук замачивают в воде и обжаривают.
Белые коренья (пастернак, сельдерей) моют, очищают, измель-чают и в сыром виде используют.
Картофель очищают, моют, режут на кубики или столбики.
Специи (перец, гвоздику, кардамон) измельчают, просеивают, пропускают через магнитоуловители.
Бульоны получают при длительной варке в воде говяжьих и бараньих костей, сухожилий, мясокостного сырья. Кости обжари-вают в газовых печах при 120–160 °С в течение 20–40 мин, чтобы бульон был ароматным и имел коричневый цвет. Затем кости загружают в двустенный котел, заливают водой (1:3) и варят 3–4 ч при 90–95 °С. По окончании удаляют с поверхности жир, фильтруют.
Иногда кости загружают в кипящую воду (1:1) и варят по 2 ч три партии, добавляя воду для покрытия костей. Затем снимают жир, отстаивают и выпаривают 20–30 мин, фильтруют.
Используются также бульоны после бланширования мяса.
Для некоторых видов консервов («Завтрак туриста» и др.) в состав фарша вводят коллагенсодержащее сырье, которое после тепловой обработки застудневает.
Используют соусы: томатный, белый, сметанный, сладкий, винный и др. в зависимости от вида наполнителя. В томатном – томат-пасту, в сметанном – сметану, в сладком – жженый сахар, в белом – пассерованную муку.
Соусы готовят на костных или мясных бульонах. В горячий бульон вносят пассерованную (обжаренную) муку и при пере-мешивании кипятят в бульоне 10–20 мин до исчезновения крупинок муки. Затем вносят наполнитель (томат-пасту, сметану и др.), соль, сахар, пряности и, перемешивая, кипятят 5–15 мин. Готовый соус заливают в банки при 70–75 °С.
В банки закладывают жир и мясо, а затем наполнители, растительную часть и горячий бульон (80 °С), для некоторых видов консервов предварительно производится перемешивание мясного и растительного сырья. Технологическая схема производства мясо-растительных консервов представлена на рис. 2.
Консервы должны содержать мяса не менее 15 %, жира – не ме-нее 3 %, соли от 1,2 до 1,6 %.