Содержание разделов пояснительной записки по подбору и расчёту технологического оборудования Краткая характеристика цеха или участка

В этой части следует указать: наименование цеха или участка; мощность его в смену (в тоннах); перечень вырабатываемых про-дуктов; режим работы (одна, две или три смены); основные источ-ники сырья (колхозы, совхозы, предприятия низовой сети); способ доставки, в том числе в автоцистернах (в тоннах) и в железнодо-рожных цистернах (в тоннах).

В сведениях о сырье указать, что является исходным сырьём для выработки продукции, откуда поступает и как доставляется сырьё, параметры сырья – температура, кислотность и др.

В характеристике предприятия необходимо осветить вопросы, связанные с установкой и работой основного технологического обо-рудования.

Схемы технологических процессов

Чаще всего схемы технологических процессов изображаются в линейной проекции, однако применяется и аксонометрическое изображение.

В схеме технологических процессов определяется порядок обработки и переработки сырья. Схема технологических процессов отражает движение сырья, полуфабрикатов и продуктов от одной машины к другой, а также даёт возможность определить, где и на каком участке применяются те или иные средства механизации и автоматизации. Вместе с тем схема технологических процессов позволяет проверить правильность расчётов предполагаемого к уста-новке количества машин и аппаратов.

График работы машин и аппаратов и обоснование выбранного оборудования

График работы оборудования позволяет проверить использова-ние оборудования во времени, правильность его выбора в количест-венном отношении и как обеспечивается поступление исходного материала и продукта. Он даёт также возможность решать ряд вопро-сов, относящихся к теплотехнике, холодильной технике, сантехнике, электроснабжению и т. д.

График работы машин и аппаратов составляется в соответст-вии с графиком технологических процессов на период максималь-ного поступления молока и на то количество смен, в течение которых работает проектируемый цех или участок.

Составлять график работы машин и аппаратов следует по ходу операций, указанных в графике технологических процессов. Порядок построения графика технологических процессов следующий. На листе миллиметровой бумаги сверху вниз, слева по вертикали записывается поочерёдно всё оборудование, необходимое для пополнения опера-ций и переработки сырья в отрезки времени, указанные в графике технологических процессов. По горизонтали откладываются часы работы оборудования в течение каждой смены, например, в масштабе 3 мин в 1 мм. В графике указывается время эффективной работы машины (машинное время) и время, затрачиваемое на подготовитель-ные и заключительные операции (наполнение, опорожнение, разборка, мойка, чистка, сборка, подготовка пуска и т. д.). Эти виды затрат указываются в графике условными обозначениями, например:

– эффективная работа; – наполнение;

– опорожнение; – мойка, чистка;

– сборка; - – разборка и т.д.

С учётом возможного использования машин и аппаратов определяется необходимое количество оборудования.

Производительность оборудования берётся по данным катало-га, если оборудование работает при параметрах, указанных в пас-портных данных или технической характеристике рассматриваемого оборудования.

При работе оборудования в режиме, отличном от данных, указанных в паспорте, производительность его определяется для нового режима. Поэтому при определении количества необходимого оборудования надо учитывать возможность работы оборудования не только при паспортных данных, но и при других режимах. В таких случаях требуется производить соответствующие проверочные расчёты оборудования.

Такое оборудование, как гомогенизаторы, сепараторы и т. п. подбирается только по производительности. Количество этого оборудования определяют как частное от деления количества сырья на часовую производительность оборудования. При этом следует учитывать эксплуатационные особенности оборудования. Например, сепаратор периодического действия необходимо через 2–3 ч оста-навливать для очищения барабана. Перерывы на мойку оборудования учитываются соответствующим образом на графике работы обору-дования.

Количество такого оборудования, как весы, зависит от коли-чества принимаемого молока и скорости взвешивания. Обычно взвешивается только та часть молока (около 20 %), которая поступает на предприятие в не полностью заполненных цистернах и во флягах. Остальное молоко, поступающее на предприятие в полностью заполненных цистернах, принимается без взвешивания и учитывается на основании данных тарирования цистерн. Пропускная способность весов зависит от продолжительности цикла взвешивания. Для весов СМИ-250 и СМИ-500 продолжительность одного цикла взвешивания принимают от 3 до 5 мин. Количество резервуаров рассчитывается на основании прихода и расхода молока. На максимальный остаток молока подбирают резервуар. Количество баков под весами опре-деляется, как правило, числом весов. Подобным образом с учётом специфических особенностей работы оборудования подбирается и другое технологическое оборудование.

Основное требование при выборе оборудования – максималь-ное использование машин и аппаратов. Выбираемое оборудование должно обеспечивать режим работы всей технологической схемы во времени и по производительности. Работа каждого аппарата и ма-шины органически увязывается с работой предыдущего и последую-щего оборудования. Это значит, что каждая отдельная машина, работающая в комплексе с другим оборудованием, должна иметь производительность, равную предыдущей и последующей машине или близкую к ней. Не следует брать производительность после-дующей машины меньше производительности предыдущей машины, чтобы не создать "узких" мест.

Выбирается только основное оборудование. Основным счита-ется оборудование, которое используется непосредственно для осу-ществления технологического процесса. Вспомогательное оборудо-вание (столы, тележки, ванны для мытья труб и частей оборудования, этажеры для труб и т. д.) в проекте не рассматривается.

Выбор машин и аппаратов производят таким образом, чтобы при одинаковой длительности технологического процесса количество выпускаемой продукции было максимальным. Новые машины и ап-параты выбирают из числа указанных в каталогах и справочниках. Если намеченное к установке оборудование только проектируется или оно импортное, то в пояснительной записке даётся ссылка на используемый литературный источник.

Количество машин и аппаратов непрерывного действия n определяется по формуле:

n = ,

где τ – продолжительность (по графику) непрерывной работы машин в смену, ч; А – количество перерабатываемого сырья в смену (кг, т, л); Q – паспортная производительность машины (кг/ч, т/ч, л/ч).

Коэффициент использования оборудования по времени η вы-числяется из выражения:

η = ,

где Т_ф – время работы оборудования в течении одной смены, ч; Т_см – продолжительность смены, ч.

Помимо Т_ф в течение смены имеют место затраты времени на подготовительные и заключительные операции, а также могут иметь место простои оборудования.

Количество машин и аппаратов периодического действия n_пер определяется по формуле:

n_пер = = ,

где А_пер – количество сырья, перерабатываемого на данной операции, кг/см; t – длительность переработки, включая время загрузки и вы-грузки; Q_пер – количество сырья, перерабатываемого за цикл, кг.

По результатам выбора и расчёта оборудования составляют спецификацию выбранного оборудования.