4 Кесу режимдерін есептеу
Сыртқы цилиндрлік бетіне кесу жағдайларын 80 диаметрімен есептеу.Кедір-бұдырлығы Ra = 0,63 мкм.
Кескіш аспап – Т15К6 қатты қорытпалы пластиналы кескіш . Бастапқы деректер: ХВГ болаттан жасалған «Төлке» бөлшектері. Сатып алу - «прокатка». Өңдеу токарлық станоктажүргізіледі.
4.1 «Токарлық» операция.
1-ші ауысым. Алдын ала 1-ші беткі қабатты қайраймыз.
1. Кесу тереңдігі –t, мм
t = 1,39 мм
2. Беріс - S мм/айн
S = 0,6 мм/айн [5. кесте. П 2.7.].
3. Кесу жылдамдығын есептеу – V м/мин
.
(1)
Төлке технологиясын кесу
Сәйкес [5. кесте. 2.11.] Cu және экспоненттердің мәндерін жазып аламыз хυ, уυ , m.
σв = 750 МПа
Сυ = 350
х = 0,15
у = 0,35
m = 0,20
Құралдың қызмет мерзімі – T = 120 мин
Түзету коэффициентын анықтаймыз.
Кυ = Кмυ · Кпυ · Киυ , (2)
[5.
кесте. П.2.11.] (3)
мұндағы, Кмυ – дайындама материалына байланысты , кесу жылдамдығы үшін түзету коэффиценті.
Кпυ – өнделетін беткі қабатқа байланысты, кесу жылдамдығы үшін түзету коэффиценті.
Кпυ = 1 [5. кесте. П 2.5.],
Киυ – кескіш аспапқа бацланысты, кесу жылдамдығы үшін түзету коэффиценті.
Киυ = 1 [5. кест. П 2.6],
пυ = 1 [5. кест. П 2.2.],
Кr = 1 [5. кест. П 2.2.].
4. Шпиндельдің айналу жиілігін анықтаймыз - n, айн/мин
айн/мин
(4)
5. Шпиндельді айналу жиілігін паспортқа сайайналдыру жылдамдығын анықтаймыз және оны ең жақын кішкене жаққа орнатыңыз.
n = 500 айн/мин қабылдаймыз.
6. VФ- кесу жылдамдығын есептейміз .
Vф – фактті кесу жылдамдығы, м/мин:
(5)
2-ші ауысым. 1-ші беткі қабатты толықтай қайраймыз.
1.Кесу тереңдігі – t, мм
t = 0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Беріс - S мм/айн.
S =0,144 мм/айн. [5. кест. П 2.10.].
3.Кесу жылдамдығын есептеу – V м/мин
[5. Кесте. 2.11], сәйкес біз Cu мәндерін және күштердің xu, vu, m өкілдерін жазамыз.Сυ =420,
х =0,15,
у = 0,20,
m = 0,20.
Аспаптың төзімділк периоды - Т = 120 мин
Түзету коэф. табамыз.
Кпυ = 1[5.кест. П 2.5.].
Киυ = 1 [5. кест. П 2.6.].
пυ = 1; Кr = 1 [5. кест. П 2.2.].
Кυ = 1
4. Шпиндельдің айналу жиілігін анықтаймыз - n, айн/мин
айн/мин.
5.Паспорт бойынша шпиндельдің айналу жиілігіналамыз және жылдамдығын тексереміз және оны ең жақын кішкене жағына орналастырамыз.
n = 1000 айн/мин қабылдаймыз.
6. Кесу жылдамдығын есептейміз , Vф .
Vф – фактті кесу жылдамдығы
.
Сыртқы цилиндрлік бетіне кесу жағдайларын 50 диаметрімен есептеу.Кедір-бұдырлығы Ra = 0,63 мкм.
Кескіш аспап – Т15К6 қатты қорытпалы пластиналы кескіш . Бастапқы деректер: ХВГ болаттан жасалған «Төлке» бөлшектері. Сатып алу - «прокатка». Өңдеу токарлық станокта жүргізіледі.
40 + 0,025 диаметрі бар тесік үшін кесу режимдерін есептеу. Кедірі Бұдырлығы Ra = 6,3 мкм. Алғашқы деректер: ХВГ болаттан жасалған «төлке» бөлшектері. Сатып алу - «жалдау». Өңдеу тік бұрғылау қондырғысында орындалады. Кесу құралдары - спиральды бұрғылау, сөре, рейкер. Құралдың материалы - P6M5 жоғары жылдамкескіш болат.
4.2 «Бұрғылау» операциясы
1-ші ауысым. 1-ші тесікті бұрғылау.
1.Кесу
тереңдігі 
,
мм
, мм
2. Берісті табамыз S, мм/айн [5. кест. П 2.16.].
S=0,28 – 0,33мм/айн қабылдаймыз S = 0,29 мм/айн.
1. Кесу жылдамдығын есептейміз V м/мин
2. 
.
(6)
Т –төзімділік периоды, мин [5. кест. П 2.21]
Т = 45 мин.
Белгісіз параметрлерді анықтаймыз [5. кест. П 2.19.].
Сv = 9,8,
q = 0,40,
y = 0,5,
m = 0,2.
Түзету коэф. анықтаймыз:
,
КMV – өңделетін материал үшін коэф. [5. кест. П 2.1-П 2.4.].
[5.
кест.
П 2.1.]. (7)
,
КИ V –аспаптық материал үшін коэф.:
[5.
кест.
П 2.6.].
К1 V – бұрғылау тереңдігін ескеретін коэффициент:
[5.
табл. П 2.22.].
Анықталғандарды формулаға қоямыз:
м/мин.
4. Шпиндельдің айналу жиілігін анықтаймыз - n, айн/мин
айн/мин.
5. .Паспорт бойынша шпиндельдің айналу жиілігіналамыз және жылдамдығын тексереміз және оны ең жақын кішкене жағына орналастырамыз.
n = 200 айн/мин қабылдаймыз.
6. Фактті кесу жылдамдығын есептейміз , Vф .
Vф – фактті кесу жылдамдығы.
м/мин.
2-ші аысым.1-ші тесікті тазалай бұрғылау.
1.Кесу жылдамдығы V = 150, мм [5.кест. П 2.13].
2. n айн/мин – шпиндельдің айналу жылдамдығын есептеу.
айн/мин,
3. .Паспорт бойынша шпиндельдің айналу жиілігіналамыз және жылдамдығын тексереміз және оны ең жақын кішкене жағына орналастырамыз.
n = 1000 айн/мин қабылдаймыз.
4. Фактті кесу жылдамдығын есептейміз , Vф .
м/мин.