- •2.1 Төлкелер
- •2.2 Өңдеу технологиясы
- •2.3 Тексеру операциялары
- •3.1 Бөлшектің сипаттамасы мен оның технологиялық анализі :
- •3.2 Материаладың сипаттамасы
- •3.3 Өңдеу маршруттары
- •3.4 Бұйымнын базалау схемасын таңдау
- •3.5 Пайдалануға арналған жабдықты таңдау (станоктын сипаттамасы және моделі)
- •3.6 Операция үшін кесу күштерін есептеу
- •4 Кесу режимдерін есептеу
- •4.1 «Токарлық» операция.
- •4.2 «Бұрғылау» операциясы
- •4.3 Нормалау уақытын анықтаймыз
- •4.4 Маршуттық карта
3.4 Бұйымнын базалау схемасын таңдау
Механикалық өңдеудің технологиялық процесін жобалау кезінде дайындаманың орнату негіздері әр операция үшін таңдалады,олар өңдеу дәлдігіне әсер етеді.Өнделіп отырған дайындаманы базалық бетке орнату,кескіш құралға байланысты тандалады. Сондықтан, базалық беттерді таңдағанда, «базаларды біріктіру» ережесі технологиялық қондырғылардың жобалау және өлшеу негіздерімен біріктіруге ұмтылатын болады.Машинада өңдеуге арналған бөлікті орнату тәсілі өндіріс түрін ескере отырып таңдалады. Сериялық, орташа, өндіріс үшін станоктарда өңдеуге арналған деталь тікелей құралда орнатылады. Өңдеу бағытына сәйкес 035 бұрғылау кезінде, M8-7H талшығы үшін тесік бұрғылау қажет, фасканы шығарып, M8-7H жіпті кесіңіз. Операция 2M112 тік бұрғылау машинасының моделі, Ø6.7 T5K10 МЕСТ 20695- 75 спиральдық бұрғылаумен орындалады (3.4.2-сурет)
Зенкерлеу МЕСТ 14953-80 (3.4.1-сурет.)
Аталуы |
D |
d0 |
D |
L |
l |
2353-0114 |
10 |
1.6 |
8 |
46 |
14 |
3.4.1-сурет.Зенкерлеу
Аталуы |
d |
L |
l |
2300-3977 |
6.7 |
90 |
45 |
3.4.2-сурет. Ø6.7 T5K10 МЕСТ 20695-75 спиральдық бұрғы.
3.4.3-сурет. МЕСТ-3266-81 метрикалық резьба (үлкен қадам) үшін мойынмен қысқа басу
Қаралап өндеу:
d |
d1 |
d3 |
L |
l1 |
l2 |
8 |
8.0 |
7.0 |
72 |
7.5 |
13 |
Тазалап өндеу:
d |
d1 |
d3 |
L |
l1 |
l2 |
8 |
8.0 |
7.0 |
72 |
2.5 |
13 |
Бұрғылау жұмыстарына арналған бөлікті базалау үшін келесі негізгі базалық беттерді таңдауға болады:
Бүйір бет диаметрі 96h14 және екі сыртқы диаметрі 96h14 и 96h9.
Бұл базалау дайындаманы бес дәрежелі бостандығынан айырылады.
Пайдаланылатын құрылғы- арнайы.
Базалау схемалары.
3.4.5-сурет.Бұйымды базалау схемасы
3.5 Пайдалануға арналған жабдықты таңдау (станоктын сипаттамасы және моделі)
Rapidrill 450 моделді бұрғылау станогы.
Станоктын ерекшелігі.
48 м / мин жылдамдықпен қуатты жылдам бұрғылау және кесу орталығы.
Шарикті бұрандалармен біріктірілген желілік бағыттаудың арқасында жоғары дәлдік пен беріс жылдамдығы.
12 құралы бар аспапты жылдам ауыстыру құралы, құралды / аспапты ауыстыру уақыты 1,4 секунд (Rapidrill 450).
8000 мин - 1 (стандартты) немесе 12000 минутқа дейін - 1 (қосымша) жылдамдықпен жұмыс істейтін негізгі шпиндель.
Негізгі шпинделдің қуатты 5,5 кВт қуаттылығы жоғары AC-servo жетегінде жұмыс істейді.
Әдіп транспортерімен жабдықталған стандартты жабдықтарда қиындықсыз жоңқа шығару қамтамасыз етіледі.
Станоктын ауыр салмағының арқасында станокта аз ғана діріл болады.
RS-232 интерфейсі немесе Жад картасы арқылы деректерді енгізу және шығару, дизайн топтары оңтайлы құрастырылған.
Rapidrill 450 үлгісіндегі белдік жетегі.
Кесте 6.
Техникалық параметрлер |
Ед. изм. |
Rарidrill 450 |
Жұмыс үстелі |
|
|
Үстел өлшемі |
мм |
500х320 |
Үстелдәң максималды кернеуі |
Кг |
200 |
Т-пызы (арақашықтық х Ш х саны) |
Мм |
3х14х100 |
Негізгі шпиндель |
|
|
Негізгі шпиндель қозғалтқышының қуаты |
кВт |
3.7 |
Фйналу жиілігі |
мин-1 |
8000 |
Құралдар |
|
|
Позиция саны |
мест |
12 |
Құралдардын ауысу уақыты |
|
|
инструмент/инструмент |
Сек |
1.4 |
қапсырма |
Сек |
2.4 |
Иниструменттің салмағы (максималды) |
кг |
2,5 |
Иниструменттің ұзындығы (максималды) |
мм |
200 |
Инструменттің диаметрі (максималды) |
мм |
80 |
Нақтысы |
|
|
Орналастыру дәлдігі |
мм |
0,01 |
Қайталау дәлдігі |
мм |
0,008 |
Габариттер (ДхШхВ) |
мм |
1200 х 2280 х 2330 |
Салмағы |
кг |
2100 |
