1. Нормирование производственных запасов.

Производственные запасы на предприятии делятся на:

- текущие запасы, которые обеспечивают непрерывное функционирование производственного процесса в интервале между двумя поставками. Если не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, то подготовительный запас принимается равным одному дню; в других случаях устанавливается на основе технических условий и хронометражных данных.

- транспортные запасы, учитывающие длительность пребывания груза в пути;

- подготовительные запасы создаются на время, необходимое для подготовки и запуска в производство поступившего материала (время приемки, складирования, лабораторного анализа, сортировки). Если не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, то подготовительный запас принимается равным одному дню; в других случаях устанавливается на основе технических условий и хронометражных данных.

- страховые – это постоянные, неприкосновенные в нормальных условиях запасы, предназначенные для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (возможные задержки материальных ресурсов в пути, несвоевременное выполнение поставщиками своих обязательств в полном объеме и т.д.). Рассчитываются исходя из анализа данных об отклонениях от принятых интервалов поставки. При этом норма запаса может устанавливаться в размере 25% от максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения. Чаще всего его размер составляет 30% от текущего запаса.

Общая величина производственных запасов в стоимостном выражении (норматив) представляет собой произведение однодневного расхода сырья и материалов на норму запаса в днях.

2. Нормирование незавершенного производства.

Норма запаса зависит от длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат:

Н_н.п = З_вал х Т_ц х К_н / Д

где З_вал - затраты на производство валовой продукции за период, Т_ц – длительность производственного цикла, К_н – коэффициент нарастания затрат, Д –продолжительность периода (360 дней за год).

Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве (степень готовности изделий) на предприятиях, где затраты осуществляются равномерно, рассчитывается как частное от деления суммы единовременных материальных затрат и половины остальных расходов на общую сумму затрат на производство продукции:

К_н = (З_м + 0,5З_п) / (З_м + З_п)

где З_м - материальные затраты, руб.; З_п – последующие затраты до окончания производства изделия, руб.

3. Нормирование запасов готовой продукции.

Норма запаса представляет собой время, необходимое для накопления партии на складе, погрузки, транспортировки до станции отправления, выписки счетов.

Норматив представляет собой произведение однодневной производственной себестоимости на норму запаса в днях.

4. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов рассчитывается отдельно по затратам на освоение новых производств, разработку новых технологий и т.д. При их незначительной величине расчет не производится.

5. Норматив оборотных средств в дебиторской задолженности определяется как произведение однодневной выручки на средний срок погашения задолженности.

14. Материальные ресурсы – это разнообразные вещественные элементы производства, используемые преимущественно в качестве предметов труда, входящие в состав производственных оборотных фондов.

Материальные ресурсы представлены сырьем, материалами и топливно-энергетическими ресурсами.

Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и кото­рый в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства.

Материалы отличаются от сырья более глубокой переработкой. Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предна­значенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции.

По характеру участия в производстве продукции материалы делятся на основные и вспомогательные.

К основным относятся те, которые составляют материальную основу производимой продукции.

К вспомогательным – предметы труда, которые участвуют в производственном процессе, но не входят непосредственно в готовый продукт (н., топливо, ГСМ). Вспомогательные материалы:

• используются для поддержания средств труда в рабочем состоянии (смазочные материалы);

• присоединяются к основному материалу в целях изменения его (краски, химикаты);

• способствуют выполнению рабочего процесса (топливо для отопления).

Для анализа и планирования использования матери­альных ресурсов применяется система показателей. Наи­более обобщающим считается материалоемкость. Это показатель эффективности использования материальных ре­сурсов, наиболее полно отражающий технический уро­вень производства. Измеряется в натуральных единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Различают следующие показатели материалоемкости продукции:

• абсолютную материалоемкость – это расход основных видов сырья в расчете на физическую единицу продукции (измеряется в физических единицах);

• общую материалоемкость – это расход всех материальных ресурсов на 1 рубль выпускаемой продукции (измеряется в денежном выражении); Обратный показатель материалоемкости представляет собой материалоотдачу.

• удельную материалоемкость - это расход конструкционных ма­териалов на единицу эксплуатационной или технической характеристики машин и оборудования. Например, расход металла на единицу мощности двигателя, на единицу про­изводительности станка, на единицу грузоподъемности автомобиля и т. п.

• относительная материалоемкость - это доля материальных затрат в себестоимости продукции.

В зависимости от вида выпускаемой продукции и осо­бенностей материальных ресурсов характеристика мате­риалоемкости дополняется системой показателей их ис­пользования в соответствующей отрасли промышленности.

В отраслях, обрабатывающих первичное исходное сырье, эффективность его использования определяется посредством расчета коэффициента извлечения готовой про­дукции из единицы сырья. Например, коэффициент из­влечения железа из руды, выход сахара из свеклы, во­локна из хлопка-сырца. Этот показатель обычно выра­жается в процентах и характеризует, сколько готовой продукции предприятие получает из исходного сырья.

В отраслях обрабатывающей промышленности (маши­ностроение, мебельная и др.) эффективность применения предметов труда выражает коэффициент использования материалов. Он исчисляется отношением чистого веса изделия (узла, детали) к норме расхода (плановый коэф­фициент) или к фактическому расходу (фактический коэффициент). (Например, чистый вес концентрированного молока составляет 100 кг, норма расхода сырого молока – 250 кг. Коэффициент использования материалов 04 : 100 /250).

15. Кадры предприятия представлены работниками, прошедшими специальную подготовку, имеющими опыт и навыки в труде и занятыми на предприятии.

Для изучения состава трудовых ресурсов их классифицируют по определенным признакам.

1. По признаку участия в производственной деятельности на:

- промышленно-производственный персонал (персонал основной деятельности);

- персонал непромышленных подразделений, состоящих на балансе предприятия (жилищное, коммунальное и подсобное хозяйство, здравпункты и профилактории).

2. В зависимости от характера и сложности выполняемых работ:

- по профессиям, то есть роду трудовой деятельности, представляющей собой совокупность особых трудовых навыков и теоретических знаний;

- по специальностям, которая отличается от профессии ограничением трудовой деятельности более узким кругом работ;

- по квалификации, которая показывает степень овладения профессией и определяется тарифным разрядом, категорией, наличием ученой степени.

3. По характеру выполняемых функций промышленно-производственный персонал предприятия подразделяется на рабочих и служащих (рис. 1).

Кадры предприятия

Рабочие Служащие

Основные Вспомогательные Руководители Специалисты Другие служащие

Рис. 1 . Состав кадров предприятия

Структура трудовых ресурсов – это соотношение между отдельными группами работающих в общей их численности. В «здоровых» предприятиях основные рабочие должны составлять более 30%, вспомогательные – около 20-30% и управляющий состав – только 10-20%. Вместе с тем, следует отметить, что удельный вес той или иной категории определяется особенностями отрасли. Например, для предприятий перерабатывающих сельскохозяйственное сырье по сравнению с машиностроением характерен высокий удельный вес вспомогательных рабочих. Это обусловлено особенностями производства, и в основном – высокой долей работ, связанных с приемкой сырья, сортировкой, складированием и транспортировкой.

Состав трудовых ресурсов предприятия в разрезе отдельных групп и подразделений отражается в штатном расписании, которое предусматривает перечень должностей и количество работников по каждой должности, должностной оклад или тарифную ставку, надбавки и фонд заработной платы по окладам и тарифным ставкам.

16. Процесс формирования кадрами на предприятии включает следующие элементы:

1. Планирование трудовых ресурсов, которое осуществляется исходя из оценки имеющихся на предприятии трудовых ресурсов, потребности в них в будущем, разрабатываемых программ по их развитию;

2. Набор работников, который заключается в создании необходимого резерва кандидатов на все должности и специальности, из которого организация отбирает наиболее подходящих для нее работников. Набор обычно ведут из внешних и внутренних источников. Источниками набора являются:

• собственные сотрудники;

• прежние сотрудники;

• случайные претенденты;

• профессиональные и промышленные ассоциации;

• школы, колледжи и вузы;

• клиенты и поставщики;

• службы занятости;

• агентства по трудоустройству и т.д.

3. Отбор кадров.

4. Расстановка работников в соответствии со сложившейся системой организации производства.

5. Распределение обязанностей среди работников.

Успешная программа по развитию кадров способствует созданию рабочей силы обладающей более высокими способностями и сильной мотивацией к выполнению задач, стоящих перед организацией. Она включает следующие элементы:

1. Профессиональная ориентация и адаптация в коллективе. (Организация - это общественная система, а каждый работниц это личность. Когда новый человек приходит в организацию, он приносит с собой ранее приобретенные опыт и взгляды, которые могут вписаться или не вписаться в новые рамки)

2. Подготовка или обучение кадров.

По данным ЮНЕСКО в 21 веке любая сумма знаний устаревает за 5 лет.

Наиболее распространенными выступают следующие методы обучения:

• обучение на рабочем месте;

• внешние конференции и семинары;

• курсы полготовки и переподготовки;

• тренинги за пределами рабочего места;

• аудио- и видеообучение;

• наставничество;

• внутренние мероприятия по обмену знаниями.

Обучение полезно и требуется в трех основных случаях. Во-первых, когда человек поступает в организацию. Во-вторых, когда служащего назначают на новую должность или когда ему поручают новую работу. В-третьих, когда проверка установит, что у человека не хватает определенных навыков для эффективного выполнения своей работы.

17. Производительность труда характеризует результативность труда и отражает в обобщенном виде выпуск продукции в единицу времени.

Различают два вида производительности труда:

• производительность индивидуального труда, измеряется объемом изготавливаемой на предприятии продукции в расчете на работника за конкретный период времени;

• производительность общественного труда характеризуется отношением произведенного национального дохода (или ВВП) к общей численности, занятых в отраслях материального производства.

Для измерения производительности труда на предприятии используются следующие показатели:

1. выработка;

2. трудоемкость.

Выработка рассчитывается как отношение объема выпуска продукции к величине трудовых затрат. В качестве измерителя трудовых затрат используются следующие показатели: численность работников или трудовые затраты, выраженные в человеко-днях, человеко-часах. Для измерения выпуска продукции могут быть использованы натуральные, условно-натуральные, стоимостные и трудовые показатели. В связи с этим выделяют следующие методы измерения производительности труда:

• натуральный;

• стоимостной;

• трудовой.

Натуральный метод предполагает использование для расчета выработки натуральных показателей (тонн, штук, метров и т.д.). Достоинство: позволяет достаточно точно выразить категорию производительности труда. Используется для определения интенсивности труда рабочего, бригады. Недостаток: область применения ограниченна монопроизводствами, то есть он может быть использован только на тех производствах, где выпускается один вид продукции. Используется при сопоставлении производительности труда рабочего, бригады.

Разновидность натурального метода измерения производительности труда выступает условно-натуральный, который предполагает расчет выработки в условно-натуральных единицах. Например, в металлургии (доменных цехах )различные виды выплавляемого чугуна приводятся к передельному чугуну, в пищевой промышленности различные виды молочной продукции переводятся в цельномолочную и т.д.

Стоимостной метод предполагает использование для расчета выработки стоимостных показателей (денежных единиц). Достоинство: позволяет сопоставить показатели производительности труда различных предприятий, определить динамику изменения производительности труда. Выступает в качестве основного показателя для планирования и учета производительности труда в промышленности. Недостаток: подвержен влиянию инфляции, его изменение во многом обусловлено изменением ассортимента выпускаемой продукции.

При трудовой методе в качестве измерителя выработки используются затраты времени в нормо-часах, нормо-днях. Кроме того, к показателям производительности труда в данном случае также относится трудоемкость. Производительность труда характеризуется отношением нормативных затрат рабочего времени к фактическим.

Достоинство: позволяет определить реальные затраты труда и уровень выполнения норм выработки. Кроме того, обеспечивает сопоставимость, то есть можно суммировать затраты труда по различным видам продукции. Недостаток: для применения требует высокий уровень нормирования труда на предприятии.

Трудоемкость – это обратный показатель выработки, затраты труда на единицу продукции.

Различают следующие виды трудоемкости:

- нормативная – это затраты времен на изготовление единицы продукции по действующим нормам времени;

- плановая – это затраты времени на производство единицы продукции с учетом реализации мероприятий по снижению трудоемкости;

- фактическая отражает фактически сложившиеся за период затраты на выпуск единицы продукции, включая потери рабочего времени.

Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости характеризует уровень выполнения норм времени.

Выделяют следующие факторы, обуславливающие уровень производительности труда:

• естественные, которые в значительной мере влияют на производительность труда в лесозаготовительной, горнодобывающей отраслях;

• технические, то есть уровень прогрессивности техники и технологии;

• социальные, то есть потеря рабочего времени, простои, непроизводительные затраты рабочего времени (например, на исправление брака) в результате недостаточной организации управления производством.