- •1. Свойства и характеристики элементов электрической системы источник питания – потребитель
- •1.1. Роль источника питания при дуговой и электрошлаковой сварке
- •1.2. Внешние характеристики источника питания
- •1.3. Статические характеристики дугового разряда
- •1.4. Условие статической устойчивости системы источник–дуга
- •1.5. Устойчивость горения дуги при сварке плавящимся электродом
- •1.6. Особенности сварочных дуг переменного тока
- •1.7. Электрические и энергетические характеристики шлаковой ванны
- •2. Регулирование режима и основные параметры источников питания для электродуговой сварки
- •2.1. Общая характеристика систем регулирования сварочных дуг
- •2.2 Способы регулирования режима сварки
- •2.3 Классификация источников питания и их обозначение
- •2.4. Основные параметры источников питания
- •3. Сварочные трансформаторы
- •3.1 Общие сведения о сварочных трансформаторах
- •3.2 Трансформаторы для ручной дуговой сварки
- •Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием
- •Трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием
- •Трансформаторы с подвижными обмотками
- •Трансформаторы с подвижными магнитными шунтами
- •Трансформаторы с тиристорным регулированием
- •3.3. Трансформаторы для сварки под слоем флюса
- •3.4. Трансформаторы для электрошлаковой сварки
- •3.5. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой
- •4 Сварочные выпрямители
- •4.1 Элементы преобразования в источниках питания и схемы силовых выпрямительных блоков
- •Функциональные блок-схемы сварочных выпрямителей
- •Конструктивные компоненты сварочных выпрямителей
- •Вентили, используемые в сварочных выпрямителях
- •Схемы силовых выпрямительных блоков
- •Инверторы
- •Автономные однофазные мостовые инверторы
- •Резонансный последовательный инвертор
- •Трехфазные автономные инверторы
- •4.2. Выпрямители с падающей вольтамперной характеристикой
- •4.3. Однопостовые выпрямители с жесткой (пологопадающей) вольтамперной характеристикой
- •4.4. Многопостовые сварочные выпрямители
- •4.5. Универсальные выпрямители
- •5. Сварочные преобразователи, агрегаты и генераторы
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Генераторы для ручной дуговой сварки
- •5.3 Генераторы для сварки в среде защитных газов
- •5.4. Универсальные генераторы
- •5.5 Многопостовые сварочные генераторы
- •6. Специализированные источники
- •6.1. Источники для сварки неплавящимся электродом в инертном газе Требования к источникам питания
- •Вспомогательные устройства источников
- •Источники постоянного тока
- •Источники переменного тока
- •Универсальные по роду тока источники
- •Источники разнополярных импульсов
- •Высокочастотные источники
- •6.2. Источники питания сжатой дуги Особенности горения сжатой дуги и требования к источникам
- •Источники для плазменной сварки
- •Источники для микроплазменной сварки
- •Источники для плазменной резки
- •6.3. Источники для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом Особенности горения дуги и требования к источникам питания
- •Тиристорные источники
- •Источники с полупроводниковыми коммутаторами
- •7. Основные правила эксплуатации источников
- •7.1. Выбор, монтаж и пуск источников Методика выбора
- •Размещение и подключение
- •Соединение источников на параллельную и последовательную работу
- •Наладка
- •7.2. Обслуживание и ремонт источников Организация обслуживания и ремонта
- •Устранение неисправностей
- •7.3. Безопасная эксплуатация источников Требования безопасности и эргономики к конструкции источников
- •Меры безопасности при эксплуатации источников
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •1. Свойства и характеристики элементов электрической системы источник питания – потребитель 3
3.3. Трансформаторы для сварки под слоем флюса
В настоящее время для питания дуги при автоматической сварке под слоем флюса применяют трансформаторы серий ТДФ и ТДФЖ.
Все эти трансформаторы являются стационарными, имеют принудительное воздушное охлаждение, рассчитаны на продолжительный режим работы. Трансформаторы этих серий имеют электрическое регулирование сварочного тока.
Основой конструкции серии ТДФ является трансформатор с магнитным шунтом, подмагничиваемым постоянным током (рис. 3.20). Принцип действия этого трансформатора и формирование его внешней характеристики основаны на создании повышенных магнитных полей рассеяния при изменении магнитного насыщения управляемого шунта.
Н
82
Рис. 3.20. Принципиальная схема трансформатора ТДФ
Подмагничиванием магнитного шунта производят плавное регулирование сварочного тока. Увеличение тока управления вызывает увеличение магнитного насыщения шунта, что приводит к уменьшению индуктивного сопротивления обмоток и, следовательно, к увеличению сварочного тока. Трансформаторы серии ТДФ имеют также ступенчатое регулирование, оно осуществляется переключением витков катушек вторичной обмотки. При переходе на ступень больших токов часть витков основной обмотки W20 отключается и подключается дополнительная часть вторичной обмотки, индуктивное сопротивление трансформатора при этом снижается. Трансформаторы серии ТДФ имеют местное и дистанционное управление. В переднюю панель встроен блок управления автоматом, имеется также пускорегулирующая и защитная аппаратура. Первичная и вторичная обмотки силового трансформатора и обмотка управления магнитного шунта ТДФ-1001 выполнены из алюминиевого провода, а ТДФ-1601 – из медного. Расположение обмоток ТДФ-1001: W2о – у верхнего ярма, W1 и W2Д – у нижнего. В ТДФ-1601: W1 и W2Д – у верхнего ярма, W2о – у нижнего. Трансформаторы снабжены емкостным фильтром, предназначенным для снижения уровня радиопомех. Трансформаторы серии ТДФ имеют падающие внешние характеристики и предназначены для работы со сварочными автоматами, снабженными системой автоматического регулирования напряжения дуги. Между тем, в последние годы получили большое распространение более простые и надежные автоматы с независимой скоростью подачи электрода, требующие источники питания с жесткой характеристикой. Кроме того, трансформаторы ТДФ имеют ряд недостатков: низкие коэффициенты усиления по току KI = Iсв/Iу ≤ 75 и мощности KP = Pд/Pу ≤ 50; отсутствие стабилизации рабочего напряжения при изменении напряжения питания сети; отсутствие стабильности тока управления. Поэтому выпуск трансформаторов ТДФ был прекращен с 1980 г.
Вместо них стали выпускать трансформаторы серии ТДФЖ, имеющие тиристорный регулятор тока и обеспечивающие импульсную стабилизацию процесса сварки (рис. 3.21).
Рис. 3.21. Принципиальная схема трансформатора ТДФЖ
При этом снижается потребляемая мощность в цепи управления за счет увеличения коэффициента по току (KI ≈ 2000) и мощности (KP ≈ 1000), а также стабилизируется напряжение на дуге и ток управления.
Силовой трансформатор двухстержневой с магнитопроводом бесшпилечной конструкции. Обмотки выполнены шиной, намотанный «на ребро» (ТДФЖ-1002, марка АДО; ТДФЖ-2002, марка МГМ).
Первичные W1, W2 и вторичные W3, W4 обмотки силового трансформатора Т1 состоят из двух секционированных катушек каждая. Между секциями катушек вторичной обмотки установлены обмотки импульсной стабилизации W5, W6. В окне магнитопровода размещены катушки реакторной обмотки W7, W8, позволяющей производить ступенчатое регулирование тока. В трансформаторе ТДФЖ-1002 – две ступени регулирования, в ТДФЖ-2002 – три. Трансформаторы серии ТДФЖ имеют принудительную вентиляцию (с ветровым реле), снабжены емкостными фильтрами для защиты от помех радиоприему. В трансформаторах ТДФЖ-1002 катушки реакторной обмотки соединены последовательно, а в трансформаторах ТДФЖ-2002 могут соединяться в зависимости от диапазона сварочного тока: последовательно или параллельно соответственно в диапазоне малых или средних токов. В диапазоне больших токов реакторные обмотки не включаются. Тиристорами V1 и V2 (марки ТВ-800), включенных по встречно-параллельной схеме, регулируется напряжение на первичной обмотке силового трансформатора. Импульсы управления поступают на тиристоры с фазосдвигающего устройства (ФУ), на вход которого подана разность сигналов задания рабочего напряжения и обратной связи. Цепь задания рабочего напряжения питается от обмотки Т2.3 вспомогательного трансформатора Т2. Уменьшение напряжения на выходных зажимах трансформатора в результате какого-либо изменения в параметрах процесса сварки (например, уменьшение вылета электрода) вызывает ослабление сигналов обратной связи. Поскольку напряжение задания не изменилось, возрастает, разностный сигнал на входе ФУ и изменяется значение импульсов управления тиристорами. В результате напряжение на обмотках силового трансформатора возрастает до прежнего значения.
Для повышения устойчивости горения дуги введена цепь импульсной стабилизации, состоящая из дополнительных обмоток трансформатора w5, w6 и конденсатора С7. В момент включения тиристора V1 или V2 зарядный ток конденсатора С7 проходит по обмоткам w5 и w6 и наводит во вторичных обмотках w3 и w4 трансформатора импульс напряжения, достаточный для уверенного повторного зажигания дуги. Трансформаторы серии ТДФЖ имеют автоматическую защиту персонала от внезапного пробоя силовых тиристоров. Трансформаторы серии ТДФЖ имеют жесткие внешние характеристики. Применяются для работы со сварочными автоматами с постоянной скоростью подачи проволоки. Форма ВАХ обеспечивает постоянство напряжения дуги. Значение сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки.
Техническая характеристика трансформаторов для сварки под флюсом дана в табл. 13, а внешний вид трансформаторов серии ТДФЖ на рис. 3.22.
Таблица 13
Основные параметры трансформаторов для сварки под флюсом
Параметры |
ТДФ-1001 |
ТДФ-1601 |
ТДФЖ-1002 |
ТДФЖ-2002 |
Номинальный сварочный ток, А |
1000 |
1600 |
1000 |
2000 |
Номинальное напряжение, В холостого хода рабочее |
80 44 |
110 60 |
120 56 |
120 76 |
Номинальный режим работы ПВ/ПН, % |
100 |
100 |
100 |
100 |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
400-1200 |
600-1800 |
300-1200 |
600-2200 |
Номинальная мощность, кВ·А |
82 |
182 |
125 |
240 |
КПД, %, не менее |
87 |
88 |
86 |
88 |
Масса, кг, не более |
720 |
1000 |
550 |
850 |
Предприятие-изготовитель |
2 |
2 |
2 |
2 |
Рис. 3.22 Внешний вид трансфоматора серии ТДФЖ
В некоторых конструкциях автоматов для сварки под слоем флюса применяют двух- и трехдуговую сварку. В этом случае используется автотрансформатор АТС-01, предназначенный для включения сварочных трансформаторов по двухфазной симметричной схеме (схеме Скотта) (рис. 3.23).
а) б)
Рис. 3.23. Принципиальная схема трансформатора типа АТС
Такое включение
позволяет при питании мощных однофазных
трансформаторов ТДФЖ-2002 обеспечить
равномерную загрузку трехфазной сети.
Принцип работы трансформатора АТС-01
заключается в следующем. Одно из линейных
напряжений питающей сети (например,
UAB,
рис. 3.22, а) делится на две равные части:
напряжение между точкой деления 0 и
фазой деления С равно
и сдвинуто по фазе относительно UAB
на 90°. Это напряжение трансформируется
до номинального значения U0X
= UAB и используется для питания
сварочного трансформатора T1.
Трансформатор Т2 включается на
напряжение UAB. При таком включении
токи вторичных обмоток трансформаторов
сдвинуты на 90°. Делитель напряжения и
автотрансформатор выполнены на едином
трехстержневом магнитопроводе. На одном
из крайних стержней – катушки делителя
напряжения, на другом – катушки
автотрансформатора. Средний стержень
служит для развязки магнитных потоков
делителя и автотрансформатора. Сечение
его в 1,4 больше сечения крайних стержней.
Трансформатор имеет следующие параметры:
напряжение сети 380 В; ток нагрузки
630 А; режим работы ПВ/ПН 100 %; потребляемый
ток: фаза А – 375 А, фаза В – 375 А, фаза
С – 750 А; масса не более 700 кг.
