36. Тест-обьекты (шкалы), понятие, правила пользования.

Оперативный контроль печ пр в настоящее время проводят с помощью тест-шкал, кот представляют собой набор отдельных Эл-ов – плашек, растровых полей, колец. Кол-во Эл-ов на тест-шкале, их размеры и ёмкость опр научными или производственными задачами. Тест-шкалы используются не только для контроля печатного процесса, но и предшествующих ему репродукционного и копировального. Шкала ВНИИ полиграфии состоит из:

1)Эл-ты контроля растискивания для всех кр. Контроль состоит в сравнении светлоты фона со светлотой сигнальных полей;

2)Эл-ты контроля воспроизведения мелких растровых точек д/ кажд из кр. На наличие двоения указывает появление перекрывающихся точек;

3)радиальная мира для общей оценки печатания по всем краскам; появление в центра миры круглого пятна говорит о растискивании;

4)кольцевые миры с низкой и высокой линиатурой позволяют более уверенно судить о появлении деф направленного хар-ра.

5)Эл-ты контроля толщины кр слоёв в виде плашек;

6)поля двойного наложения:

7)Эл-ты контроля точности монтажа;

8)наложение плашек 3-х красок для контроля перехода 3-й кр на бинарную плашку. Этот элемент д б чёрным.

37. Характерные признаки отт основных способов печати.

В печать: наличие рельефа с оборота за счёт деф декеля и растяжения бум, краевой эффект – концентрация напряжений на краях печатающих Эл-ов, в результате чего на краях концентрируется кр, при печатании растровых илл на форме имеются печатающие Эл-ты в самых светлых местах, при печати растровых цветных иллюстраций возникает муар.

Г: край штриха имеет пилообразную форму, отсутствует муар.

О печать: нет рельефа с оборота, равномерное распределение кр по поверхности печатающего элемента, отсутствие точки в светах, наличие муара при воспроизведении цветного растрового изображения.

38.Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы. - сила, приходящуяся на площадь зоны печатного контакта. В офсет печати печатающие и пробельные Эл-ты расположены практич в одной пл-с-ти, в Г печатающие Эл-ты расположены ниже пов-сти формного цилиндра, но заполнены недеформирующейся кр. Поэтому можно считать, что давление будет равно отношению силы к площади печ контакта (формы). Давление в печатной паре создаётся с помощью механизма натиска, путём удаления или сближения П цилиндра и Ф цилинда с установленной формой на расстояние технологического зазора. Во всех случаях величина технологического зазора д б меньше толщины декеля в свободном состоянии. Давление в полосе печатного контакта (удельное давление) зависет от к-та заполнения формы. Важно не вообще создать в зоне печ к-та (печатной паре) давление, а давление технологически необходимое. Под технологически необходимым давлением Pтн понимают миним давление, при кот достигается наивысшее качество отпечатка. Определить технологически необходимое давление можно с помощью диаграммы печ процесса.рис

основная диаграммой печ процесса. Ка-во отт хар-тся кол-вом кр, переход с формы на зап поверхность. До т. В зако номерности в передаче кр не наблюдается. На участке ВС пропе чатка улучшается, что связано с улучшением контакта в печатной паре благодаря сглаживанию неровностей пов-сти бум с ростом давления. Дальнейш повыш давления, начиная с т. С, приводит к меньшим изменениям к-та перехода. В т. С заканчивается выравнивание неровностей, создаётся плотноый контакт в печатной паре, и вплоть до т. D кол-во кр на отт растёт за счёт её поглощения обьёмом бум. На участке DЕ пов-сть и обьём бум заполнены кр полностью. В дальнейш на участке ЕF кр выдавливается за края печатающих Эл-тов. При дальнейшем увеличении давления (FG) кр переходит с печатающих Эл-тов на з м. Вывод, что давление в т. С является минимально допустимым.

39. Технологически необходимое кол-во кр. В наиболее общем виде кол-во кр, переносимой на з м, является функцией 2-х взаимо связанных переменных величин: кол-ва кр на печатной формы (или толщины слоя) и эффективной площади пов-сти контакта м/у бум и кр. При этом вод эффективной площадью пов-сти контакта подразумевается фактическая величина площади соприкосновения бум с кр. Наиболее полной хар-кой Sэфф явл краскоёмкость пов-сти бум, опр минимальным кол-ом кр, необход и достаточным для заполнения всех внешних неровностей пов-сти бум в момент печат контакта. Краскоёмкость бум определяется с использованием характеристических кривых краско переноса, т е зависимостью м/у кол-вом/толщиной слоя кр на форме и к-том переноса.

40. Технологически необходимое кол-тво увл р-ра, понятие и опр его величину факторы. В процессе печатания в кр м перехо дить до 30-40% увл р-ра. Е-и содержание воды в кр в кол-ве 5-15% мало сказывается на насыщенности и оптич плотности изо и на изменении печатно-технических св-в самой кр, то увеличение его до 20-22% приводит к снижению насыщен ности изо. Снижение насыщенн м б скомпенсировано регулировкой кр аппарата, и потому это кол-во увл р-ра считается предельно допустимым. При большем кол-ве влаги в кр кач-во отт становится неудовлетворительным. Уменьш оптич плотности отт при попа дани увл р-ра в кр вызывается как снижением концентрации пигмента, так и уменьше к-та перехода кр вследствие изменения её реологии ческих св-в, а также наличия на пов-ти кр капель воды.При печатании кр, содержащими воду, изо на отт получ тусклым, т к удаление воды из тонкого слоя кр на отт вследствие её впитыания в бум/испарения нарушает целостность слоя кр, что приводит к повышению светорассеяния в поверхностном слое. Состав увл р-ра должен подбираться в зав-ти от применяемых форм, бум и кр. Водный р-р на основе минеральных электролитов д содержать:1) минера льн электролит. 2)гидрофильный полимер.3) ингибитор коррозии.4) буферное вещ-во. 5) деэмульгатор.