50. Основные технологические операции подготовки машин к печати, дефекты, при этом.

1)отрегулировать основные узлы машины в соответствии с форматом листа. Подготовка кр и увл аппаратов: проверка наличия валиков и цилиндров, регулировка прижима валиков и цилиндров, установка общей и местной подачи кр, зарядка кр, контроль правильности регулировки накатной сис.

2)произвести приводку. Различается 3 типа приводки: общая (правильное расположение изображения на бум), на совмещение кр и на просвет. Общая регулировка подачи кр производится за счёт поворота дукторного вала, местная – за счёт местных регуляторов. На печатных цилиндрах ставятся защитные рубашки для защиты при проведении перфорации. После выполнения всех операций и достижения нужного результата отт подписывается в печать. Паспортом готовности машины является подписной отт.

Неправильная технологическая регулировка машины перед началом печатания тиража может привести к дефектам. Напр, недостаточное общее или неправильно отрегулированное местное давление печатания в сочетании с высокой жёсткостью и/или шероховатостью поверхности буми, как следствие, отсутствие полного контакта м/у формой и з м вызывают заметную потерю деталей изо или его непропечатку. Неточная регулировка усилия и равномерности натяжения бум полотна, а также подачи горячего воздуха в термокамеру для обработки отт после печатания – отмарывание.

52.Образование на отт красочных полос по окружности цилиндра. Причины: несбалансированность краска-вода, неправильно подобраны кр-бум-увл р-р, плохо отмытые от лака цилиндры и валики, избыточное давление в системе автоматической смывки кр аппарата, неровная установка машины.

53.Образование легкой сплошной тени на оттиске. Причины: недокопированная или недопро явленная форма (для проверки протирают участок ацетоном. Если после высыхания не видно разницы – форма хорошая), либо нарушен баланс кр-вода.

54.Образование загрязнения на отдельных участках оттиска в виде пятен, точек, штрихов. Причины: зажиривание формы перед установкой (отпечатки пальцев и т.д.) на непокрытых пробельных участках. Используется специальные эмульсии для покрытия. При хранении формы – не класть др на др без дополнительных слоев бумаги, не перегибать форму.

55.Частичное несовмещение изображения на оттиске. Причины: плохо настроена машина (клапаны транспортеров – меняется прижим по длине листа), продавленные участки декеля (подклеивают папиросной бумагой), деформация листа при печати при нарушении геометрии цилиндров. Текст: 10-15% запечатывается; Изо: 60-70% ; Плашка: 100%. Деформация бум при печати больших 4-х красочных изо (размокание), разная толщина запечатываемого материала.

56.Ненасыщенные оттиски. Причины: закончилась краска в кр ящике; нарушены структурно-механические св-ва кр от введения больш кол-ва вспомогательных в-в; невращение краски в кр ящике (краска не прилипает к валу); под декель подложен некалиброванный мат-л с высокой остаточной деформацией, в результате декель не обеспечивает устойчивое давление; «оголение» раскатных цилиндров кр аппарата из-за избытка увл р-ра; попадание гидрофилизующего р-ра (используется для смывки формы) или декстрина (защитный слой) в больших количествах; нет необходимого контакта м/у Ф и О цилиндрами; плохое качество печ формы; высокая кислотность увл р-ра.

57.Выщипывание поверхности запечатываемого материала в процессе печатания. Причины: несоответствие кр и бум (поверхностная прочность бум меньше прочности кр на разрыв); слишком мягкая кр; печатать начали «холодной» кр на «холодной» машине; повыш енная липкость ОРТП (из-за набухания от растворителя) или резина с медленной отдачей листа; слишком больш давление м/у Ф и О цилиндрами; слишком сильное увл+высокая влажность воздуха.

58.Непропечатка на оттиске отдельных деталей изображения. Причины: неустойчивость печатных Эл-ов на отдельных уч-ках; наличие на отдельных участках формы и ОРТП слоя защитного коллоида; неравно мерная толщина декеля; образование на пов-сти ОРТП вмятин или продавленных уч-ков; потеря печатных Эл-тов в копировальном или печатном процессе; наличие противоотма рывающего порошка на поверхности ОРТП или формы; несоответствие св-в кр, увл р-ра, формы, ОРТП, запечатываемого мат-ла; ОРТП перетянуто.

59.Разнооттеночность оттисков при печатании тиража. Причины: частые остановки машины в процессе печатания тиража; неравномерное увл печ формы; плохо отрегулирована подача кр; нарушен баланс «кр-вода» (или машина работает с неустойчивой эмульсией); заполнение формы печатными Эл-ми меньше 10% или больше 90%; несоответствие св-тв в сис «кр-увл р-р»; в процессе печатания изменялась скорость работы машины; изменение давления в зоне контакта из-за накопления пыли (порошка) на ОРТП в местах, соответствующих пробельным эл-там; нарушены климатические условия; нарушен порядок наложения красок (по адгезии-когезии) и не проведена коррекция их св-в; после остановки машины в краске меньше увл р-ра (за счет испарения).

60.Увеличение размеров растровых элементов и утолщение штрихов на оттиске. Причины: толстый слой кр на форме (или ОРТП) из-за приращения нерабочего слоя; избыток давления в зоне печатного контакта (увеличена абсолютная деформация); нарушен баланс «кр-вода»; несоответствие св-тв в сис «кр-ОРТП-запечатываемый материал».

61.Двоение элементов изображения. Пр: не отрегулир сис, проводящая лист ч/з машину (многокрасочная печать – по всему отт), не сработали боковые упоры и лист пошел косо, либо лист то набегает на клапан, либо под него; плохая отдача резиной отт; слишком больш усилие вытягивания оттиска и захватов печатного цилиндра (или они слабо держат оттиск), как и в предыдущих вариантах, отт смещается, оставляет на ОРТП следы в несоответствующих местах; завышенная толщина декеля (накопление толщины у конца отт); неоднородность напряжений из-за разных св-в листа после получения кр и увл р-ра+неодинаковость листов; воздушные пузыри под формой; ОРТП слабо натянуто или разная жесткость (продавливание и подклеивание).

62.Проскальзывание (Растровые точки, вытянутые в направлении печати). Причины: из-за деформации цилиндра (при излишнем давлении) меняется радиус и окружная скорость, следовательно цилиндры крутятся с разной скоростью (О и П, О и Ф); при увеличенной подаче кр (увеличивается толщина); слабо натянут декель; неправильная ориентация основы ткани ОРТП, перекос ОРТП (полоски, указывающие направление основы, должны быть по окружности цилиндра); мягкий декель (сильно выпучивается – возрастает полоса контакта); сильно прижаты к форме накатные валики кр или увл аппаратов к форме.

63.Осевое скольжение (Растр точки, вытянутые по оси цилиндра).Пр мягкий декель; при включении траверса валиков раскатной системы (осевое перемещение, д/ удаления муарообразования),люфт цилин дров(поломка удерживающих шайб).

64.Несовмещение красок на многокрасочном оттиске. Причины: диаметры Ф цилиндров с формами на разных секциях неодинаковы; деформация бум от намокания; непраильно порезана бум (направление отлива); переувлажнение или перевысыхание листа; несбаланси рованная подача кр или увл р-ра; не учтена степень заполнения формы печатными элементами при выборе порядка наложения кр; не отрегу лирована транспортная сис прохождения бум в машине; форма плохо закреплена; степень натяжения ОРТП в разных печатных секциях различна; проведена замена ОРТП на одной или двух секциях 4-х красочной машины; разная скорость при печатании отдельных прогонов. Е-и Эл-ты одинакового размера имеют разные размеры на разноцветных отт, под форму подкладывают калибровочные листы.

67.Изменение цветового тона краски во время печати. Причины: неверный порядок наложения. При печати на 2-х красочных машинах сначала определяют G для краски из банки, потом G отт этой же краски и сравнивают. Показатели отт: контраст, приводка, оптическая плотность, дельта Е, миним воспроизводимые Эл-ты, баланс по серому, цветовой тон.

68.Пыление (красочный туман). Кр: короткая и длинная (тянется из банки). При работы машины кр нити в машине разрываются в нескольких местах и разлетаются внутри и вне машины – это «красочный туман». Причины: высокая скорость печати; сильный нагрев краски в раскатной системе; избыток кр на валиках и цилиндрах кр сис; нарушение климатических условий в цехе (очень теплый и сухой воздух), слишком «длинная краска».

83.Затягивание растровой точки. Причины: высокое эмульгирование кр с увл р-ром; несоответствие линиатуры растра поверхности запечатываемого материала, избыточное давление, много кр на форме, мало воды, неправильно проведен копировально-формный процесс, низкая вязкость кр, затеки кр на пробельные элементы. Устранить: проверить форму, баланс «кр-вода», поменять раствор.

69.Вздутие поверхности мелованной бумаги, появление пузырьков в местах нанесения красочного слоя. Бум: натуральная и мелованная. Вздутие – разрыв основы. Причины: низкая механическая прочность пов-сти бум; адгезия и когезия кр высока; при ИК-сушке в сушильном туннеле образуется туман из капелек связующего и воды и если плохая вытяжка, то туман конденсируется и капает на листы; на самых темных местах очень высокое количество кр – кипение – микровзрыв – разрыв бум; высокая липкость кр; бум с высокой влажностью.

70.Марашки, посторонние частицы. Причины: плохая организация печ процесса – редко проводится влажная уборка, плохие климатические условия; печатный цех не отделен от фальцевальных, резальных, штанцевальных машин; для листовых машин используют стопы бум, разрезанные без встречного реза; редкая профилактика машин (например, смывка обрезов валиков – засыхает кр, отваливается, повреждает валики); пенка в кр аппарате; пыльная, сорная бум; слабая механическая прочность поверхности бум – осыпание мелованного слоя, осыпание соринок; пыль, мусор; крошки резины с поверхности валиков; использование материалов, оставляющих волокна на ОРТП или форме.

71.Меление. Осыпание краски или «сползание» красочного слоя с оттиска при легком трении. Причины: неподходящие для невпитывающих поверхностей кр; обильная подача увл р-ра; повышенная кислотность увл р-ра (pH<4,8) – увеличение времени закрепления; бум с повышенным впитыванием; кр изготовлена на низковязком связующем; повышенная влажность в цехе.

72.«Пробивание» отт..Это проникно вение кр с одной стороны через толщу листа на оборот.

Причины: бум с повышенным впитыванием; очень жидкие кр; неправильная система «кр-увл р-р -бум»; в цехе холодно; нарушены условия печати.

73.Потеря глянцевитости (потускнение). Глянец на оттиске после высыхания неравномерен или исчезает совсем. Причины: характер поверхности бум (облачность); печать «по-сырому» (неправильный баланс «кр-вода», порядок наложения кр); высокая впит способность; жидкие кр.

74.Замедление высыхания краски на оттиске. Причины: высокая кислотность увл р-ра; высокое увлажнение; высокое эмульгирование кр с водой в процессе печати; при корректировке кр введено больше необходимого кол-ва вспомогательных в-в; толстый слой кр на отт; высокая кислотность бум (pH д б >6).

75.Отмарывание. Причины: несовместимость материалов; долго сохнут оттиски; повышенная кислотность увл р-ра; высокая гладкость и масса бум; избыток кр и увл р-ра; печать холодными кр; неправильно откорректирована кр (1-ая стадия – в полосе контакта, 2-ая стадия – на выходе из машины); низкая температура воздуха в сушильной камере рулонных машин; нарушены климатические условия в цехе; очень плотная бум (давит на стопу); невпитывающие материалы; недостаточное кол-во или неправильный выбор противоотмарочного порошка; скручивание бум на приемке.

78.Пятнистость – неравномерное распределение кр на фоновых оттисках. Причины: плохое вращение кр в кр ящике; «короткая» кр; высокая тиксотропность кр кр не акклиматизирована; низкая липкость кр; низкая температура в цехе; неоднородная бум; обильное увлажнение печатной формы; недостаточная печатная гладкость бум; бум впитывает растворитель – набухание пов-ти.

79.Склеивание оттисков в стопе. Причины: толстые слои кр; бум не акклиматизирована; избыток сиккатива; большая высота стопы; низкая влажность; наличие статического электричества.

80.Стекление красок. Причины: большой интервал м/у нанесением кр; в кр сиккативы; большая толщина кр слоя; кр плохо воспринимается предыдущими слоями.