1. Чтение отт при выполнении приладки краскоформы. Чтение отт проводится с целью определения наличия/отсутствия дефектов в изображении. На листе отт при выполнении приладки краскоформы опр наличие ненужных печатающих элементов и отсутствие необходимых, наличие различного рода дефектов (например, марашек). Далее по возможности надо определить причины этих дефектов с целью их дальнейшего устранения.

2. Единичные показатели изо на отт. Опр, способы измерения, их связь с воспроизведением изо. Важнейшими ед показат явл: оптич плотность изо, цветовой тон, чистота цвета, насыщенность, совмещение кр на отт, равномерность распределения кр на отт, чёткость воспроизведения изо, растискивание Эл-тов изо на отт. Оценка ед показат проводится как обьективными методами, так и субьективно. Оптич плотность отт – это нормированная величина, она обозначается в кач-ве денситометрич еских норм печатания. Зональные оптич плотности однокрасочных плашек замеряют на денситометре за дополнительными светофильтрами. (баланс по серому). Допустимые отклонения оптич плотностей для глянцевой бум для всех цветных красок лежат в пределах -/+ 0,05. Цветовые показатели отт также являются нормированной величиной. Их опр на спектрофотометрах. Полную хар-ку цветовых показателей отт получ из спектрофотометрической кривой. Совмещение кр на отт хар-ют с помощью специальных меток на полях отт. Равномерность распределения кр на отт контролируется как обьективно измерением оптич плотности на цветоденситометрах, так и визуально. Чёткость воспроизведения изо на отт контролируется передачей макро- и микроштриховых элементов изо.

3. Сплошность (пропечатка изо) – оптический м. опр-я перехода запечатки поверх с использ империч формул, завис-ть м/у кол-ом кр на запеч пов-ти и шероховатостью и природой поверхн.

ρ

ρ0

Краска

Бумага

ρ0=τ²ρ0S1+ρ0(1-S1) стрелка – свет поток. S1-относительная площадь запеч материала (сплошность), занимаемая кр, 1-S1-относит площадь участков без кр. Т е даже при печати плашки всегда б образовываться непропечатанные места. Сплошность очень тесно связана с оптическими хар-ками краски и поверхности(зав от состава, природы и шерохов з.м). Покрытие всей пов-ти запечат листа.

S1=( ρ - ρ0)/( ρ0(τ²-1)), идеальн S -100% от 80% и выше находят в печати визуально.

4. Шероховатость(Ш) з. м., понятие, методы измерения, влияние на воспроизведение изо. Ш. бум - среднеарифметическое отклонение профиля её пов-сти от средней (нулевой) линии. Обозначают через Rа. Чем выше ш. бум, тем большее кол-во кр требуется для её насыщения.Кр зависит от хим природы и геометрии пов-сти. Кр взаимодействует в первую очередь с неровностями з. м. Следовательно, технологически необходимое давление недостаточно для их выравнивания. Чем меньше размер пиков и впадин з м, тем больше угол наклона, больше запечатывается поверхность и тем меньше нужно кр на форме для заполнения неровностей. Е-и провести ряд сечений профиля невпитывающей пов-сти, начиная с уродня макс впадин, то площади сечений будут постепенно уменьш-ся. На глубине макс впадин они будут наибольшими. Обозначим текущую площадь сечения пиков через S, а её максимальное значение через Sо. Отсюда кол-во кр, переходящее с формы на шероховатую жёсткую недефомированную поверхность, равно P=Km(1-S/Sо).

5. Адгезионно-когезионный баланс в печатном процессе. «Подобное смачивается подобным» Оптимальное проведение печ пр невозможно без управления смачиванием, A и К, т е без соблюдения адг-ког баланса. Впервые количественно взаимосвязь м/у A и К обосновал Дюпре: А=Б12+Б13-Б13, 1 и 3 – несмешивающиеся ж или сис ж-тв тело, 2 – воздух/др ж, Б-поверхностное натяжение. После контакта 1 и 3 (ж и подложки, кр и валика и т.п.) энергия Гиббса уменьш на работу A (W). При контакте 2-х одинаковых тел Б12=Б23=Б, А=2Б. Т о, работа А, т е работа по разделению 2-х разнородных ж или ж и т тела всегда < работы К, т е работы, расходуемой на разделение с образованием межфазных пов-стей однородного тела, например, ж. Смачивание и A можно также оценить как результат действия сил поверхностного натяжения в точке трёхфазного контакта. При расновесии cosQ=(Б23-Б13)/Б12. cosQ хар-т смачивающую способность ж относит тв тела и носит название смачиваемости. Комбинируя Ур-я Юнга и Дюпре, получаем А=Б12(1+cosQ). Ур-е Юнга-Дюпре также свидет о том, что A обычно < К. А и К представляют собой работу разделения тел или слоёв с образованием новой межфазной пов-сти, липкостный хар-р разделения слоя кр проявляется в образ-ии нитей. Площадь адгезионного контакта остаётся постоянной и равной So, в то время как суммарная площадь сечения нитей кр Sн будет намного<. =>АкSн<АаSo. Условие разделения слоя АкSн=АаSo. Тк Sн/So<<1, адгезия в итоге будет больше когезии. =>чем выше адгезия кр к пов-сти, тем легче будет происходить разделение кр слоя. Стандартн ж (дист вода) слабо смач пов-ти, тк полярная, за ее угол смач большой; a кр (неполярна) – угол смач меньше.

6.Критерии знач-сти «природа(угол смач)» и «шероховатость(микроге ом)» з. м. Их влияние на кач-во и стабильность печ пр. Ш создаётся неравномерностью пов-сти з м. Колич-но её оценивают:1)среднеарифметичес

кое отклонение профиля Rа

2)высота неровностей профиля по 10 точкам Rz 3)наибольшая высота профиля Rmax 4)средний шаг неровностей Sн 5)средний шаг местных выступов профиля S.

Поверхности реальных тел неидеаль ны. Они представляют собой различны

е неровности, кот надо учитывать в процессе перераспределения кр. Венцелем и Дерягиным было предложено Ур-ние, учит влияние микрогеометрии пов-сти на смачиваемость ж: cosQш=KшcosQo, где Qш-равновесный угол смач реальной пов-сти,

Qo-равновесный угол смач идеальн тела, Кш – к-т ш=отношению фактической площади поверхности к проекции её на горизонтальную плоскость. Поскольку переходу кр на запеч поверхность предшествует смачиваемость кр этой поверхности, следует ожидать, что максим переход кр будет происходить при условии оптимальной смачиваемости. Однако это не следует из ур Дерягина и Венцеля, =>это зависит и от того, каким образом происходит распределение выступов и впадин на реальн пов-сти.

Чёрным цветом показан выступ,

а-ширина всех сторон

В данном случае Sш=5а²+15а²=20 а²,

Кш=20а²/16а²=1,25

Кш=1,5

Из этой модели следует, что при равномерном чередовании выступов и впадин достигается макс зн-е Кш. Регулярное чередование впадин и пиков – важнейшее требование к пов-сти. Что касается высоты пиков, что её влияние на качество отт определяется толщиной кр на передающей пове-сти. Е-и толщина перешедшего слоя будет > толщины амплитуды неровностей, то кач-во будет напрямую зависеть от адгезии кр к пов-сти.

7. Перенос кр в печ пр. Существующие м представления. Переход кр с формы на зепеч пов-сть лежит в основе формирования печатного отт. Специфика: он протекает в оч короткий промежуток времени (сотые доли секунды) и представляет собой разделение тонкого (3-5мкм) слоя кр м/у двумя пов-ми. Кол-во переходящей на отт кр зав: хар-ра формы и кол-ва на ней кр, давления в зоне печ контакта, показателей печ кр и з м, скорости печатания и т.д. Влияние св-в основных мат-ов оценивается допусками на размерные искажения изо, а также денситометрическими показат-ми изо. Закономерности перехода кр с формы на з м было достаточно подробно изучены: с ростом кол-ва кр на форме возрастает и её переход на запеч пов-сть. Причём зависимость такова, что м б аппроксимирована двумя прямыми, сходящимися под опр углом

P-колво кр, перешедшее на з м; m- первоначальное кол-во кр на форме. Используя экспериментальные данные для впитывающих мат-ов (напр, бум) можно рассчитать к-то расщепления, предельное кол-во кр, внедрившееся в бум, а также краскоёмкость бум, то есть колво кр, кот необходимо для запечатывания 1 кв.м. бум.

P

1

2

m

8. Разрыв кр слоя при его транспортировке в печат машине. Сущ методы представления. Большое кол-во факторов, влияющих на переход краски, не дают возможность перейти на количественный уровень, позволяющий характеризовать процесс общепринятыми показателями. Попытка связать разнообразные факторы, влияющие на печ пр, м б предпринята на основе теоретических представлений о разрыве кр слоя м/у двумя невпитывающими пов-ми.

α 1 x

с

а

α 2 b

У

Примем, что кр испытывает вязкопластичные деформации до тех пор, пока работа, затрачиваемая на деформацию, не станет равной работе когезионного разрыва. Работа когезии определяется выражением Wк=2БS, где Б-поверхностное натяжение кр на границе с воздухом. Перенос кр возможен, если а – толщина слоя на форме – имеет значение, превышающее определённую величину. Контакт краскопереноса опр как К=x/a; c=b-2xctgα, x-координата разрыва кр слоя. Краскоперенос при печатании с меньшей линиатурой возрастает, потому что увеличивается b.

В условиях устан процесса, когда ж вплоть до разрыва, релаксирует – разрыв без нарушений его сплошности.; Е-и скорость деф>скор релакс, то отдельные уч-ки слоя, не успевш релакс =>"прокол"

9.Влияние основных факторов на велич передаваемой на з м кр. Перенос краски с одной поверхности на другую может быть достигнут при соблюдении 2-х следующих условий:

1)ж д смачивать воспринимающую поверхность,

2)воспринимающая поверхность д обладать прочностью, превышающей величину напряжений, возникающих при расщеплении слоя ж.

При постепенном возрастании толщины слоя кр на форму будет происходить последовательное наслоение краски на бум. Давление, регулирующее эффективную площадь контакта м/у бум и кр, будет соответственно изменять и перенос краски с формы на бум. Давление, увеличивая эффективную гладкость бум, будет соотв-нно повышать контакт переноса кр на всех участках кривой краскопереноса. С повыш давления переход кр с формы на бум в связи с увелич-м площади контакта м/у ними будет возрастать. Влияние, оказ на переход кр скоростью печатания, достаточно сложно. Обычно с увелич-м скорости печатания к-т переноса кр несколько уменьш-ся, хотя абсолютное кол-во кр на отт возрастает.

10. Печать на невпитывающих материалах. Факторы, оказ влияние. Методика опр денситометрических норм печатания на этих мат-лах. При печати на невпитывающих мат-ах если выступы твёрже резины, то они начинают внедряться в резину, прокалывать её, в отличие от впитывающих мат-ов, где неровности выравниваются в результате действия давления. Внутри впадин образуется воздух, поэтому при снятии контакта кр выходит вместе с резиной и воздухом, т е получ несплошная поверхность, поэтому надо выбирать мат-ал с нужной ш, особое внимание надо уделить кол-ву воды в сис краска/вода. Е-и воды больше, чем нужно, кр переходит в меньшей степени и отт осветляется. Д/обеспеч одинаковости цветов применяется грунтовка, сначала печатается белая кр, затем все остальные. Даёт возможность более обьективно измерить цвет. Д/установки нужных пар-ров применяется след сис координат:

11.Тестирование рабочего состояния печатной машины.В процессе тестирования раб состояния оценивают пар-ры: пропечатка, отсутствие дефектов, типоразмеры, оптич плотность, приводка и т.д., т е набор показателей, с помощью кот можно судить о состоянии машины. Для оценки делают тестовые формы.

12. Методика оценки приводки изо «печать «короче/длиннее», «узкая/широкая печать». Узкая/широкая печать - показатель разницы в ширине печати различных цветоделённых форм, кот м возникать из-за неплотного расположения печ листа на печатном цилиндре, качества бум, направления отлива, сюжета, количества увл р-ра. Чтобы использовать печ формы, имеющие различные искажения, при тестировании машины надо опр отклонение от номинальных значений и погрешности форм одного комплекта. Измеряется отклонение по ширине печати по каждой краске. У/Ш=Хобслуживания-Хпривода. У/Ш>0=широкая печать. Печать «короче/длиннее» - это обозначение разницы длины (высоты) отт различных кр на листовых машинах, возникающей в основном из-за разницы хода отдельных секций, качества бум, направления волокон, сюжета, вязкости кр, состава увл-ния.

+

-

Ухвоста

L Lт

Уклапана

Печать «короче/длиннее» определяется как разность м/у длиной отт L каждой кр и длиной отт 1-й кр. Расчёты проводятся для сторон привода и обслуживания. К/Д=Ухв-Уклапана. К/Дотт>0=длиннее

13. Шаблонирование, методика оценки (расчёта), допуски. – это появление посторонних изо на отт в процессе печатания. Причины: большое кол-во кр на форме, передозировка концентрата увл или заменителя спирта, нарушение контакта накатных валиков с раскатным цилиндром, неидеальн располож-е вывороток на форме. Устранения: отрегулир валики, расположить выворотки в конце отт.

Д Дш Д

Ш=(Дш-Д)/Дш. Ш д б < 7%.

15. Снижение интенсивности кр или изменение оптич плотности по ширине листа. Причины: деформация дозирующего ножа кр ящика, бочкообразная деформация валиков, повреждение накатных валиков, неравномерность распределения кр из-за наличия нерабочей части на формном цилиндре.

Методы устранения: заменить нож, поменять или очистить валики. Допуски выглядят следующим образом:

7-10% Хвост

3-4%

Клапан

14. Сдвиг. Дублирование, методика оценки, допуски. Сдвиг изо, кот называется неприводкой и имеет больш значение при многокрасочной печати и однокрасочной, в случае совмещения лица и оборота, можно определить смещением как минимум 2-х точек, определив их положение в прямоугольной системе координат.

На практике для однокр печати величина допустимого сдвига свёрстанной полосы ≤0,6 мм. При многокр - допуск 0,2-0,3 мм. Особенно высоки требования к совмещению цветоделённых изо при многокр печатании. Допуски на несовмещение кр на офсет машинах, напр, открыток или худож репродукций 0,1-0,2 мм. Системой допусков ограничивается величина параллельного смещения полос, линий, штрихов, поскольку положение бум листа и изо на нём опр установкой бокового и передних упоров в листовыравнивающей сист машины. Причиной мещения Эл-ов изо м б неправильная обрезка. Изменение общих размеров происходит в направлении движения листа в машине, когда толщина декеля превышает нормативное значение. В этом случ размер изо на отт >изо на форме.

Изменение размеров отдельных Эл-ов изо происходит из-за разности в скоростях Ф и П цилиндров. В нормализованном печатном процессе чаще происходит увеличение графических Эл-ов. В высокой печати это связано с растискиванием. В офсетной печати растискивание обязано тому, что при нарушении баланса кр-вода при недостатке увл р-ра избыточная кр, появляющаяся на пробельн Эл-тах, будет концентрироваться на границе с печатающими Эл-ми.

16. Обобщённо-технологическая схема печатн процесса, анализ

Подача запечатываемого материала к форме

Взаимодействие формы, краски и бумаги под давлением

Расщепление слоя краски между формой и запечатываемым материалом при снятии давления

Вывод оттиска на приёмное устройство

В соответствии с этой схемой в каждой машине, независимо от способа печатания, можно выделить 4 основных элемента:

1)сис подачи бум, подводящую материал к зоне печатного контакта и имеющую устройство для отделения листов от стопы;

2)кр аппарат – многозвенную сис валиков и цилиндров, назначение – непрерывное снабжение печатной формы определённым количеством кр. Система обеспечивает дозированную подачу кр из кр ящика, раскат кр и превращение её в равномерную кр плёнку, транспортировку кр от кр ящика к печатной форме, накат кр на форму технологически необходимым слоем с обеспечением равномерности слоя;

3)печатный аппарат – комплект элементов, включающий в себя носитель печатной формы и носитель бумаги, создаются условия для переноса нужного количества краски с печатающих элементов формы на запечатываемый материал под действием давленияи проводки запечатываемого материала через зону печатного контакта

4)сис вывода отпечатанной продукции, формир из отпечатанных отт комплекты, удобные д/ последующей технологической обработки.

17. Поведение кр в краскоподающей (питающей) группе кр аппарата. Эл-тами краскоподающей группы явл-ся: 1)ёмкость с кр (кр ящик). 2) дукторный вал.3) передаточный валик. A также приёмный цилиндр, кот, в свою очередь, явл-ся первым эл-том раскатной группы.

Кр выходит из кр ящика в рез-те периодич поворота или непрерывного вращения дуторного вала. Убыль кр восполняется непрерывным оттеканием её по пов-ти ножа к входной щели. Общая регулировка подачи кр в целом на весь отт осущ-ся изменением взаимод-я передаточного валика или дукторного цилиндра. Местная регулировка (в пределах зон оттиска) осущ-ся изменением зазора между дукторным ножом и дукторным цилиндром. Факторами, опр формирование слоя кр на пов-ти дукторного вала, явл-ся: технологические, конструктивные и динамические. Технологич факторы - особенности печ формы; вид з м; вязкость; хар-р течения и др реологические св-ва кр; тип и скорость работы печ машины; вел-на зазора м/у дукторным ножом и д валом. Конструктивные факторы –геом параметры и механич св-ва ножа и дукторного вала. Они задаются при проектировании машины и явл-ся нерегулируемыми. Динамические факторы – вел-на и хар-р сил, сопутствующих формированию слоя кр на дукторнорм вале. Это гидростатич и гирдодинамич давление кр. Периодич-кое или непрерывное вращение дукторного вала в сочетании с вязкотекучими св-вами кр вызывает неравнромерное распределение давления в плоскости поперечного сечения красочного ящика. В этих условиях нормальное питание раскатной сис будут обеспеч-ть кр жидкообразной малопрочной подвижной структуры, а также кр более прночной структуры, но с более продолжительным временем её восстановления, т.е. высокоподвижные кр. Д/обеспечения непрерывной подачи структурированной кр на дукторный вал необх-мо её вручную или с помощью спец приспособлений перемешивать.

18. Раскат и транспортирование кр в раскатной группе кр аппарата. При транспортировке крас слои расщепляются в контактных зонах «валик – цилиндр». Одновременно слой кр подвергается осевому раскату, где также развиваются значительные усилия. Усилия, воздействующие на кр, явл-ся периодичекими, кратковременными и знакопеременными. Находясь в раскатной сис, кр д беспрепятственно передаваться с одного эл-та на др, хорошо смачивать пов-ти валиков и цилиндров и прочно удерживаться на них. Можно предположитрь, что первоначальная прочность стр-ры кр не будет сказываться на её поведении в процессе раската. Эластичные валики кр аппарата вращаются под воздействием сил трения, возник-щих м/у ними и металлическими цилиндрами, имеющими принудительный привод. В высокой и офсетной печати кр накатывается только на печатающие эл-ты, всвязи с чем на накатных валиках остаётся кр слой переменой толщины. Е-и этот профиль не выровнять, то условия наката кр на форму ухудшаются. Для устранения этого явления раскатным цилиндрам, наряду с вращением, сообщается возвратнро-поступательное перемещение, что способствует разравниванию рельефа кр и более равномерному нанесению её на печ форму. Кроме этого, осевой раскат обеспеч-ет дополнительное воздействие на кр, ослабляющую её расщепление.

Механизм расщепления крас слоя между валиком и цилиндром выглядит след образом:

1 2 3 4

В каждой из зон 1-4 слой кр подвергается воздействию сил, определ-щих хар-р его деформации. В зоне 1 давление ниже макс-го(область гирдодинамич сдвига). Зона 2 – обл кавитации, где происходит нарушение сплошности кр слоя в рез-те образования воздушных пузырей (каверн). При снижении давления на кр слой формир-е каверн происходит более интенсивно. Зона 3 – обл дальнейшего снижения давления и образования и удлинения кр нитей, и однровременного расщепления воздушных пузырьков. Зона 4 – обл окончательного расщепления красочных интей. С образованием нитей при разделении слоя кр м/у валиками и цилиндрами раскатной группы кр аппарата связано явление пыления кр. Пыление – это рез-т дробления кр нитей на мелкие частицы и разбрызгивание их в окруж пространство под воздействием центробежных сил. Раскат кр сопровождается её нагреванием, что приводит к падению её вязкости и разрушению стр-ры. Изменение вязкости кр под действием температуры отражается на её липкости, что, влияет на процесс наката кр на печ форму и перненоса кр на з м. Постоянство температуры кр в кр аппарате играет решающую роль в обеспечении правильного и стабильного баланса «краска – увл р-р».

19. Накат краски на печ форму. Краска, подготовленная в процессе раската, поступает на накатные валики и наносится ими на печ форму. При анализе операции наката кра на печ форму важное знач-е имеет соотнош-е длины окружности каждого и всей окружности накатных валиков и длины печ формы. Правильная передача линейных размеров и оптич плотностей изо на отт достиг-ся при получении однородного кр слоя технологически необходимой толщины. В реальных условиях возникают местные изменения толщины кр слоя, ухудшающие кач-во изо. Эти изменения необх-мо учитывать и, по возможности, сводить к минимуму. В машинах типографской и офсет печати чаще всего использ-ся 3 или 4 накатных валика, которые по выполняемым ф-циям м б разделены на две группы.

1

2

III II 2

B А I

III I

Накатные валики I и II, кот первыми входят в контакт с печ формой, при вращении формного цилиндра образуют краскоподающую группу А, наносящую на печ форму основное кол-во кр. Группа валиков III и IV наз-ся краскоразравнивающей группой. Эти валики, подавая на форму меньшее кол-во кр, чем группа А, одновременно раскатывают её по пов-ти формы равномерным слоем требуемой толщины, заполняя впадины и срезая выступы в пределах слоя кр на печ форме, нанесённого валиками группы А. Равномерность и постоянство толщины слоя кр на печ форме зависит от конструкции красочного аппарата, в том числе от кол-ва, геом размеров и деформационных св-в его эл-тов, а также от кол-ва контактных зон.

20. Технологическая хар-ка кр аппаратов печатных машин основных способов печати. Кр аппараты для вязких кр в высокой и офсетной печати предназначены для стабильного в течение печатания всего тиража нанесения на печатающие Эл-ы формы равномерный слой кр. Любой кр аппарат состоит из 3-х узлов (групп) – питающий, раскатной и накатной. В красочном ящике питающей группы кр находится в нерабочем состоянии. Через щель между дукторным валом и наклонной стенкой кр ящика (он же красочный нож) кр попадает в виде ленты на передаточный валик, а затем в таком же виде на 1-й цилиндр раскатной группы. Передаточный валик поочерёдно прижимается к медленно вращающемуся дукторному цилиндру и цилиндру раскатной группы. Передат валик переносит в раскатную сис кол-во кр, необходимое для запечатывания одного отт. Кол-во кр на форме, а следовательно, и на отт можно регулировать или изменением зазора между кр ножом и дукторным цилиндром, или изменением угла поворота. В раскатную группу печатная кр поступает с теми же св-вами, что и в кр ящике в виде концентрированных доз. Непосредственно раскат кр происходит с помощью системы чередующихся эластичных валиков и металлических цилиндров. При контакте валиков и цилиндров происходит сложение кр слоёв, а потом их разделение. Материалы валиков и цилиндров должны быть олеофильны. Кроме того, валики д обладать упруго-элестичными св-вами. В кач рабочих пов-стей валиков - резина на основе каучуков.

При нанесении кр в машинах глубокой печати кр д заполнять растровые ячейки печ формы. Простейший способ нанесения кр на формный цилиндр глубокой печати – его погружение в заполненный краской ящик и вращение в нём. Увлекаемая цилиндром кр затем удаляется с пробельных элементов ракелем. Кр, остающаяся в ячейках формы, переносится в зоне печатного контакта на з м. Одним из важнейших дополнительных Эл-тов кр сис машин глубокой, флексографской печати являются регуляторы вязкости кр.

21. Технологические функции давления в печ пр. Бум, как и другие з м, имеет неровную пов-сть. Величина площадей неровностей бывает соизмерима с площадью печатающих Эл-ов, а иногда больше. При таком неровном рельефе невозможно пере дать на бум кр со всей поверхности печатающих элементов формы. Чтобы добиться переноса изо с формы на бум, поверхность бум д б выровнена настолько, чтобы обеспечить полный контакт её по всей площади печ-щих Эл-тов. Кроме того, необходимо создать условия прижима бум к форме с определённым усилием. Величина этого усилия, создающего необ ходимое давление печатания, в большей степени зависит от способа печати, от продолжительности времени контакта, от шероховатости/ жёсткости з м и формы и других факторов. Т о, давление печатания необходими:1)для сглаживания неровностей на пов-сти з м, чтобы обеспечить полный контакт печатающих эл-ов формы с бум; 2) для переноса кр с формы на бум в нужных количествах 3) для обеспечения начал закрепления кр путём внедрения её в микрорельеф и поры бумаги.

22. Декели печатных машин, их деформационные св-ва, факторы, опр работоспособность декеля. Декель - спец легкодеформирующуюся прокладку, помещаемую м/у з м и печатным цилиндром. Давление декеля необходимо:1) чтобы выровнять пов-сть з м 2) компенсировать неточности самого печатного устр-ва. Назначение декеля: создание легко регулируемого по величине давления печатания, частичное компенсирование разброс давления, вызванного неточностью изготовления и недостаточной жёсткостью печатного устр-ва. В машинах Высок печати применяются многослойные декели из листов картона и бум разной жесткости, а также волокна д/ повыш упругих св-в. В офсетных машинах используют специальные резинотканевые пластины различной жёсткости, - многослойная прорезиненая ткань с односторонним резиновым покрытием. В листовых машинах глубокой печати -составной декель.Т к декели, сжимаясь в зоне контакта, непосредственно участвуют в создании давления печатания, важно знать их основные деформационные свойства. В момент приложения нагрузки в декеле возник мгновенная деф сжатия, кот постепенно возрастает, причём скорость накапливания деф постепенно падает. При снятии нагрузки часть деформаций мгновенно исчезает, затем наблюдается постепенное уменьш деф. В момент приложения и снятия нагрузки в декеле возникает и исчезает теоретически мгновенно обратимая упругая деф. В течение опр времени в декеле постепенно накапливаются остаточные и эластические деф. Упругая деф вызвана мгновенными перемещениями под действием нагрузки отдельных участков звеньев молекул, имеющих большую степень свободы. Остаточная деф, вызванная смещением молекул относительно др друга с преодолением межмолекулярных связей, в высокополимерных материалах почти неосуществима. Эластическая деф, так же как и упругая, является обратимой, но она развивается и исчезает во времени. При выборе декельного мат-ла важно знать количественный состав его деф. Преобладание в суммарной деф декеля упругих и быстрых эластических деф д обеспечить неизменную величину давления при длительном времени работы машины. На практике работоспособность декеля опр велич релаксации напряжений. Явление релаксации хар-т процесс постепенного возвращения в состояние равновесия декеля в зоне печатания. Вследствие релаксации давление в зоне печатания постепенно уменьшается. Уменьшение напряжения в декеле зависит от его деформационных св-тв. Предпочтение мат-лам, обладающим основной долей упругих и быстрых эластических деф. Рациональным подбором соотношения вязких и упругих св-ств декеля можно добиться такого состава деформаций, при котором снижение давления при печатании не выходит за пределы нормы.

23. Приправка, методы применения. – это операция, целью кот является выравнивание давления по всей площади печ формы. Выполняется при подготовке к печатанию любой рельефной, иллюстрационной печ формы или отдельных иллюстраций; выполняют иллюстр или градацион приправку, цель: повышение давления от светов к полутонам и теням изо для обеспеч необходимой тоноперадачи. Для выполнения этой приправки пользуются специальн градационными приправочными рельефами. Для снижения простоев печатных машин очень важно устранить причины, вызывающие необходимость приправки в высокой печати. Для обеспечения величины давления по площади формы в заданных пределах надо соблюдать условия: величина зазора в печ паре, толщина формы, бум, декеля, а также его хар-ки должны соответст-ть необходим показателям. Для бесприправочной печати надо применять ФППФ. Эти формы лишены главного недостатка металлических печатных форм, разнотолщинности. Все известные способы приправки раздел на 4 группы: 1)способы, реализуемые после установки формы в машину. Наиболее трудоёмкие;

2)сп, реализуемые после изготовления печ формы до установки её в машину, они предусматривают использование специальных приправочных мат-лов;

3)сп изготовления приправочного рельефа одновременно с изгот-м печ формы, известные в настоящее время в 2-х модификациях – градационная приправка на фотополимерной фольге на термочувствительном материале;

4)введение приправки в печ форму в процессе её изгот-я - автоприправка.

24. Закрепление кр на отт в высоком, офсетном, глубоком и флексографском способах печати. Подобно переносу кр на з м (бум), её закрепление на отт сопровождаться заметным впитыванием. Существует несколько способов закрепления кра на отт: впитывание краски как единого целого, окисление и полимеризация связующего, испарение растворителя. Современные кр высокой и офсетной печ отлич повышенной скоростью закрепления. Это обеспечивается применением в качестве связующих многокомпонентных сис, состоящих из смолы-плёнкообразователя, раствор-ля, разбавителя и смачивателя. Важную положительную роль в закреплении кр В и О печ играют процессы тиксотропного структуро образования, т е соединения частиц пигмента в пространственную стр-рную решётку. Важную роль в условиях нагревания отт, отпеч атанных кр на многокомпонентных связующих, играет также десорбция - извлечение стабилизаторов с пов-сти частиц пигмента, интенсифицирующая тиксотропное структурообразование. Принципиальной особенностью кр- Г печати и Флексы, непосредственно связанной с процессом закрепления, является наличие в их составе летучих растворит-й. Пигменты и наполнители, тщательно распределённые в растворителях, образуют суспензию. Растворяя плёнкообразующие смолы, растворители позволяют получать жидкообразные кр сис, равномерно распределяющиеся на печ форме и з м. Испарение растворителей приводит к образованию прочной кр плёнки.

25. Тиражестойкость печ форм, критерии оценки, причины и хар-р износа форм. Тиражестойкость в технологическ аспекте – возможность получения с форм максимального кол-ва отт, качеств кот отвеч требованиям, предьявляемым к определённому виду печ изданий. Опр-тся взаимосвяза нными пар-рами, отражающими, с способ их изготовления и особенности применяемых мат-лов и условия использования их в печ пр. Все факторы можно разделить на 2 группы:

1)факторы, завис от индивидуальных особенностей форм;

2)внешние ф., не связанные с самими формами, а опр-ся принципиальными особенностями способа печатания, типом машины и применяемыми мат-ми. Обьективная оценка Т печ форм возможна на основе сис техно логических показателей, позволяющих количественно оценивать состояние печатающих и проб эле-ов формы. Основные способы опр степени износа текстовых форм В печати:

1)измерение ширины штрихов непосредственно на форме;

2)измерение ширины штрихов на отт;

3)измерение роста, профиля и глубины печатающих элементов;

4)оценка кач-ва форм и отт микрофото графированием. Предложены следующие к-ты: 1)уменьшения внутрибуквенного просвета;

2) измен-я соединительных штрихов.

В процессе печатания любым способом форма испытывает двукратное воздействие: при нанесении кр с помощью накатных валиков и удалении её избытка, при получении отт, это и влияет на износ формы.

В печать. Неравномер распределение давления. Именно зоны концентрации напряжений, распределяющиеся по периметру отдельно стоящих и сгруппированных печатающих Эл-ов, строк, полос и форм в целом, являются особенно чувствительными к разрушению. Большое влияние на Т оказывают технологические пар-ры процесса. Влияние скорости печатания, обуславливающей величину, периоди чность и направление нагрузок, опр прежде всего связанным с нею изменением давления и характера деф св-тв контактирующих мат-ов. Состав и структура декеля, а также св-ва бум, определяющие необходимое давление и глубину вдавливания печатающих Эл-тов имеют важное значение. Т повышается с увеличением твёрдости.

О печать. Износ форм связан с 2-мя причинами: механич воздействием и ослаблением физико-химической устойчивости слоёв печатающих и пробельных Эл-тов. Механическое хар-тся: 1)трением м/у формой и декелем передаточного цилиндра,

2)трением м/у формой и накатными валиками увл и кр аппаратов, 3)сошлифовыванием пов-сти формы абразивными частицами, содерж в составе кр, 4)абразивным действием бум пыли.

Г печать. износ форм является следствием их механического истирания, истиранию подвержены не печатающие, а пробельные Эл-ты, кот д б полностью свободны от кр Наибольшее значение для сохранения печ формы в стабильно рабочем состоянии имеет её взаимодействие с ракелем. Степень воздействия ракеля на форму и величина износа зависят от подготовки ракеля и от правильности выбора угла установки и усилия прижима.

26. Многокрасочная печать, синтез цвета в печ пр, муарообразование. Т к многокр печатание осущ путём последовательного переноса цветных кр, перенос красок может происходить

1)перенос на незапечатанные участки;

2)на запечатанные;

3)частично на незапечатанные, частично – на запечатанные.

В современной 3-х и 3-х-красочной растровой печати элементрарные кр слои располагаются т о, что в светах имеет место 1-й вариант, в тенях – 2-й, в полутонах – 3-й. Основой синтеза явл 3-компонентная теория цветного зрения. Излучения поступают в глаз от различных обьектов, цвет зависит от спектрального состава ист излучения, спектрального к-та отражения, от спектральной чувствительности глаза и особенност психологии зрит восприят. Существуют аддитив и субтрактивный способы получения цвета. Аддитивный основан на смешении простых и сложных изл на сетчатке глаза. При многокр печ адд синтез достигается пространственным смешением цветов. Субтрактивный основан на вычитании цветов. Цвет возникает вследствие избирательного поглощения части изл от общего потока. Посколько при субтр синтезе используется несколько кр слоёв, они не м б окрашены в основные. При попарном сочетании эти слои б полностью поглощать проходящее изл. В связи с этим для субтр синтеза применяют кр, окраш в дополнительные цвета. При 3-красочном печатании синтез цветов осущ на основе применения 3-х красок. В кр слое избирательное вычитание одних лучей и пропускание других происходит дважды. Чтобы слой имел максим толщину, кр д б прозрачными в зоне пропускания. Совокупность растровых Эл-ов м б представлена в виде растровой сетки, линии кот проведены ч/з центры печатающих Эл-тов растра. Совмещение таких сеток приводит к появлению муара. Поскольку муар неизбежен, практика репродукционного процесса ставит целью получение муара, размеры Эл-тов кот лежат за пределами разреш способности глаза. Различимость муара хар-тся след показателями: контрастом, периодичностью и формой Контраст – это разница оптич плотностей чередующихся тёмных и светлых участков муара. Квадратный муар имеет больший контраст, чем розеточный. Чем выше оптическая плотность, тем выше контраст. Периодичность- это миним расстояние м/у центрами форм, образующих муар.

27. Качество печ прод, критерии оценки, параметры, формирующие кач-во отт, и факторы, влияющие. Кач-во воспроизведения изображ-я на отт оценив-ся зрительным восприятием изо и объективными возможностями полиграфич техники и технологии. Субъективно: зав от степени его соотв етствия оригиналу или пробному отт; явл-ся рез-том психологич-кой обработки воспринимаемой зрительно инфо. Визуальная оценка проводится путём опроса нескольких экспертов: комплексная оценка всего изо и оценка отдельных, различимых глазом погрешностей, т.к. любое изо хар-ся совокупностью отдельных св-в. Каждое св-во явл дифференцирован ным показателем кач-ва воспро изведенеия. Показактель кач-ва, хар-щий одно из св-в печ из-ния, называют единичным. Отдельные ед показатели кач-ва могут оцениваться не только визуально, но и с пом объективных методов, а это значит, что они могут быть оценены количественно, т.к. явл-ся размерными величинами. Ед показатели и их размерные значения вносятся в нормативные док-ты и позволяют установить понятия о кач-ве продукции. Под кач-вом продукции понимается совокупность её св-в, определяющих степень пригодности продукции для использ по назначению и соотв-щих требов-ям нормативных док-тов (ГОСТ-ов, ТУ и инструкций). В этих документах указ номинальные знач-я показателей кач-ва, допустимые отклонения. Кач-во печатного из-ния оценив-ся след-щиим едимнчными показателями: оптич плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота, совмещение кр, чёткость воспроизв, растискивание, равномерность распределения кр на отт. Цветовые хар-ки устанавлив-ся измерением цвета в выбранных участках отт на спектрофотометре или на денситометре за 3-мя фильтрами, и рассчитываются. Совмещение кр опр по спец меткам или шкалам, расположенным на отт, и измерением вел-ны. Показатели кач-ва использ-ся для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном отт. И если всё соответствует, даётся разрешение на печ тиража. Далее кач-во отт зависит от стабильности печ пр. Под стабильностью подразум пр, обеспечивающий при заданных режимах печатания сохранение нормативных зн-ий показателей кач-ва. На практике стабильный печ пр неосуществим.