3.Технология выполнения усиления железобетонной колонны

У силение колонны металлической обоймой:

1 — перекрытие;

2 — усиливаемая колонна;

3 — обойма;

4 — уголки-стойки;

5 — поперечные планки;

6 — опорные планки.

П ланки устанав­ливают таким образом, чтобы они выступали за торцы угол­ков распорок на 100—120 мм, и снабжают двумя отверстиями для стяжных болтов. Упорные уголки должны быть установле­ны таким образом, чтобы их внутренние грани совпадали с наружной гранью колонн. Для этого защитный слой бетона в верхней и нижней зонах колонны скалывают и устанавливают упорные уголки на цементном растворе строго горизонтально. До установки распорок в проектное положение в боковых пол­ках уголков в середине их высоты выполняется вырез и осу­ществляется их незначительный перегиб. Ослабление попереч­ного сечения уголков в месте выреза компенсируется привар­кой дополнительных планок, в которых предусмотрены отверстия для стяжных болтов.

Предварительное напряжение распорок создается путем при­дания им вертикального положения за счет закручивания гаек натяжных болтов. При этом необходимо обеспечить плотное при­легание уголков к телу колонны, а также их совместную работу, объединив распорки с помощью приварки к ним металлических планок. Шаг планок принимают равным минимальному размеру сечения колонны. После приварки планок стяжные монтажные болты снимают, а ослабленные сечения распорок усиливают дополнительными металлическими накладками.

Наращивание — увеличение сечения усиливаемых конструкций сверху, снизу и с боков слоем монолитного железобетона (балка, ригель, колонна, стены, плита перекрытия).

Усиление колонн бетонированием выполняется в последовательности:

• расчетом определяют количество и диаметр рабочей армату­ры и хомутов или спиральной арматуры. Новую арматуру связывают со старой;

• устанавливают опалубку и производят бетонирование. Для лучшего сцепления старого и вновь укладываемого бетона поверх­ность колонны тщательно очищают, выполняют насечку и про­мывают водой под напором. Минимальная толщина «рубашки» Должна быть достаточной для размещения арматуры и защитного слоя (50 мм), а при торкретировании — 30 мм.

При усилении железобетонных конструкций выполняют ряд технологических процессов: подготовку поверхности усилива­емой конструкции, установку арматуры и опалубки, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в период дости­жения необходимой прочности и разборку опалубки.

Усиление колонны бетонированием:

1 — существующая колонна;

2 — железобетонная «рубашка».

П одго­товка поверхности усиливаемой конструкции производится для обеспечения надежного сцепления с ней бетона слоя усиления. При этом выполняются следующие операции: снятие поверх­ности защитного слоя и удаление отслоений бетона; очистка арматуры от поверхностной коррозии; обдувка сжатым возду­хом и увлажнение поверхности. Снятие защитного слоя бето­на и удаление его отслоений выполняется при помощи меха­низированного инструмента (молотков фуговальных электри­ческих ИЭ-4207 и ИЭ-4210, рубильных молотков ИП-4119 ЭП-1027, ЭП-1056 и др.).

Очистку арматуры от ржавчины рекомендуется выполнять способом гидроабразивной обработки, используя при этом обо­рудование для торкретирования, а в качестве рабочей смеси — кварцевый песок или песчано-гравийную смесь влажностью до 6%. При гидроабразивной обработке соблюдают соотношение давления сжатого воздуха (на ресивере компрессора) и подава­емой к соплу воды 4 : 0,5. Для очистки арматуры от ржавчины при усилении конструкций в стесненных условиях эффективно применять малогабаритный пескоструйный аппарат с вакуумным пистолетом, работающим по принципу эжектора. При неболь­ших объемах работ для очистки арматуры от ржавчины исполь­зуют пневматические ручные угловые металлические щетки ИП-2104 (масса щеток 4 кг, давление сжатого воздуха в пневмосистеме 0,6 МПа).

Укладку бетонной смеси при усилении бетонных конструкций наиболее целесообразно выполнять с применением установок для пневмонабрызга бетона: при толщине слоя усиления до 80 мм — торкретированием с использованием цемент-пушки; при толщи­не слоя усиления массивных конструкций до 250 мм и его общей поверхности не менее 10-15 м² - набрызг-бетонном с использо­ванием бетон-шприц-машины. Особенностью этих установок явля­ется подача по шлангам с помощью сжатого воздуха сухой бетон­ной смеси, которая на выходе из концевого сопла смешивается с водой. Бетонная смесь выбрасывается из сопла со скоростью 50-70 м/с и образует на поверхности плотный слой. Машины вы­полняют одновременно четыре процесса: транспортируют бетон­ную смесь к месту укладки, перемешивают ее с водой, произво­дят набрызг и уплотнение. При применении указанных устано­вок полностью исключаются опалубочные работы, существенно сокращаются трудозатраты и сроки производства работ, что особенно важно при реконструкции. Набрызг-бетон имеет повышен­ию прочность и сцепление, а также обеспечивает повышенные защитные функции и улучшает эксплуатационные качества кон­струкций по сравнению с обычным бетоном.

Для торкретирования конструкций в стесненных условиях эф­фективно применение цемент-пушки СБ-117, для нанесения набрызг-бетона — установок СБ-67 и СБ-68. Толщина наносимого ноя набрызг-бетона за один раз составляет 50— 70 мм, расстояние между соплом и бетонируемой поверхностью 1—1,2 м. Для выполнения набрызг-бетонных работ бетон-шприц-машины и цемент-пушки комплектуются передвижным компрессором с рабочим дав­лением 0,9 и 0,6 МПа (для СБ-117), цистерной для воды, передвижными подмостями или автогидроподъемниками для работы на высоте. Сухие бетонные смеси поставляются централизованно: при объемах работ до 2,5 м3 — в мешках, при больших объемах работ — в специализированных контейнерах.

При увеличении нагрузки на консоли колонн их усиливают горизонтальными или наклонными тяжами

Предварительное напряжение создается завинчиванием гаек или взаимным стягиванием хомутов. Применяют также разгрузку консолей с помощью дополнительных металлических кронштейнов или специальных опор в виде швеллеров (уголков), которые крепят к колонне с помощью предварительно напряжен­ных тяжей.

. Усиление консолей тяжами:

1 — усиливаемая консоль;

2 — опорные элементы;

3 — упоры из уголков;

4 — тяжи;

5 — анкеры;

6 — упоры из швеллеров