- •Билет № 1.
- •1. Основные элементы конструкции и принципы работы обслуживаемого агрегата.
- •3. Требования техники безопасности при приемке смены.
- •4. Производительность труда и пути её повышения.
- •Билет № 2.
- •1. Технология обработки трансформаторной стали на аоо.
- •2. Способы центровки полосы вдоль оси агрегата.
- •Билет № 3
- •Билет № 4
- •1.Петлевые устройства. Их назначение и конструкция, принцип работы.
- •2. Порядок определения загрязненности полосы. Действия оператора при наличии загрязненности.
- •3. Техника безопасности при работе с электрооборудованием. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •4. Влияние остановок аоо на качество трансформаторной стали.
- •Билет № 5
- •1. Устройство и назначение печи сушки. Требования к металлу после сушки.
- •Билет № 6
- •2. Требования, предъявляемые к трансформаторной стали после обработки на агрегате. Требования к смотке рулонов.
- •Билет № 7
- •4.Пути экономии материальных ресурсов на участке и в цехе.
- •Билет № 8.
- •1. Моталки, их назначение, устройство и принцип работы.
- •2. Контрольно-измерительные приборы на обслуживаемом агрегате. Их назначение. Действия персонала при неисправности аппаратуры киПиА.
- •3.Действия оператора при пожаре.
- •Билет № 9
- •4. Расходный коэффициент. Значение расходного коэффициента по участку, цеху.
- •Билет № 10.
- •1. Сварочная машина мшл-150.Назначение, принцип работы и техническая характеристика сварочной машины. Требования к сварному шву на аоо.
- •2. Действия оператора при выходе из строя одной из тепловых зон печи сушки.
- •3. Порядок передачи гильз.
- •Билет № 11.
- •4. Временный перевод на другую работу по производственной необходимости.
- •Билет № 12.
- •1. Назначение и устройство головной части агрегата, хвостовой части.
- •2. Требования, предъявляемые к электротехнической стали после обработки на агрегате (смотка, вес, маркировка и т.Д.).
- •3. Техника безопасности при выполнении работ в емкости (баки в химподвале, рабочее пространство печи).
- •4. Прогул, опоздание на работу или преждевременный уход с работы. Меры взыскания.
- •Билет № 13.
- •1. Назначение, устройство, принцип работы участка обезжиривания. Требования, предъявляемые к обезжириванию полосы.
- •2. Марки и основные свойства металла, обрабатываемого в цхп.
- •Билет № 14.
- •4. Расходный коэффициент. Расходный коэффициент по участку, цеху на данный момент.
- •Билет № 15.
- •1. Назначение, состав и принцип работы тянущих роликов (клетей).
- •2. Заправка полосы в агрегат. Меры безопасности при заправке.
- •3. Порядок чистки роликов нанесения термостойкого покрытия и других транспортных роликов.
- •4. Порядок предоставления ежегодных оплачиваемых отпусков.
4. Временный перевод на другую работу по производственной необходимости.
Перевод, если есть исключительная обстоятельства:
- предотвращение стихийного бедствия,
- ликвидация аварии или немедленное предотвращение ее последствий,
- предотвращение простоев.
Перевод осуществляется сроком не более 1 месяца без согласия работника. В течение года такой перевод возможен неоднократно. При переводе работнику гарантируется оплата не ниже среднего заработка по прежней работе. Администрация вправе осуществлять перевод любого работника на любую работу, не обусловленную трудовым договором, без учета профессии и квалификации, но с учетом состояния здоровья. Отказ от перевода без уважительных причин рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.
Переводы осуществляются по письменному приказу начальника цеха. При переводе рабочего составляется акт, проводится инструктаж и выдаётся необходимая спецодежда
Билет № 12.
1. Назначение и устройство головной части агрегата, хвостовой части.
Головная часть - предназначена для разматывания полосы и создания натяжения; сварки концов полос; обезжиривания и сушки полосы; создания запаса полосы во время сварки и непрерывного хода технологической части.
Головная часть состоит из: рулоноподавателей; разматывателей; прижимных и тянущих заправочных роликов; сдвоенных ножниц; сварочной машины; участка обезжиривания; тянущих клетей 1 и 2; петлевого устройства.
Хвостовая часть - предназначена для ровной, плотной смотки рулонов, снятия рулонов и перезаправки полосы.
Хвостовая часть состоит из: участка нанесения покрытия; печи сушки; прижимных и тянущих заправочных роликов; ножниц; моталок со следящей системой.
2. Требования, предъявляемые к электротехнической стали после обработки на агрегате (смотка, вес, маркировка и т.Д.).
Смотка рулонов производится на гильзы с максимальным натяжением, при котором ток на двигателе моталки должен быть не менее 90А. Гильза должна иметь цилиндрическую форму и гладкую поверхность. Длина гильзы должна быть больше ширины полосы на 0-100 мм. Не допускается использование гильз, у которых длина недеформированной цилиндрической части поверхности менее ширины полосы.
Рулоны после смотки должны отвечать следующим требованиям:
- смотка должна быть плотной и ровной;
- телескопичность не допускается;
- выступающие витки не более 3 мм;
- торец гильзы совмещен с одной из кромок полосы;
- рулон закреплен двойной обручкой, расположенной на расстоянии не более 30 мм от торцов таким образом, чтобы замки находились с одной стороны.
Маркировка наносится на верхнем витке рулона.
3. Техника безопасности при выполнении работ в емкости (баки в химподвале, рабочее пространство печи).
Выполнение работ в емкостях и колодцах производится бригадой в составе не менее 3 человек. Спуск в емкости и колодцы производится только с разрешения мастера, после предварительного отбора проб воздуха. Для начала работ необходимо провентилировать колодец, в котором производится работа. Рабочие, спускающиеся в емкости и колодцы, должны надевать спасательные пояса и каски. На поверхности земли у колодцев и емкостей должно находиться не менее двух человек, держащих конец веревки от спасательного пояса. Связь через веревку должна осуществляется сигналами, заранее оговоренными.