Билет № 6

1.Необходимость строгого соблюдения режима приготовления суспензии термостойкого покрытия. Основные контролируемые параметры при приготовлении суспензии.

В накопительный бак набирают хим. обессоленную воду (содержание щелочей в воде не должно превышать 0,08г/), добавляют сульфат магния в количестве 0,2-0,6г/л и продают этот раствор в бак-мерник. В бак-мерник дозатором добавляется раствор хлорида магния, концентрация которого должна быть 0,05-0,07мас.% и температурой 4-7⁰С подают в гидротатор. После включения двигателя мешалки в гидротатор с раствором засыпают смесь MgO из бункера и перемешивают 20-30мин при скорости 1200-1500об/мин. Концентрация MgO в суспензии должна быть 120-140г/л; обьем порции-500 л.

-

2. Требования, предъявляемые к трансформаторной стали после обработки на агрегате. Требования к смотке рулонов.

Не допускается смотка рулонов с непросушенными участками на поверхности полосы. При неудовлетворительном нанесении покрытия на полосу снижается скорость транспортировки до величины, исключающей наличие непокрытых участков, по которым вероятны «сварки».

Смотка рулонов производится на гильзы с максимальным натяжением, при котором ток на двигателе моталки должен быть не менее 90А. Гильза должна иметь цилиндрическую форму и гладкую поверхность. Длина гильзы должна быть больше ширины полосы на 0-100 мм. Не допускается использование гильз, у которых длина недеформированной цилиндрической части поверхности менее ширины полосы.

Рулоны после смотки должны отвечать следующим требованиям:

- смотка должна быть плотной и ровной;

- телескопичность не допускается;

- выступающие витки не более 3 мм;

- торец гильзы совмещен с одной из кромок полосы;

- рулон закреплен двойной обручкой, расположенной на расстоянии не более 30 мм от торцов таким образом, чтобы замки находились с одной стороны.

3. Какая группа газоопасных мест на вашем участке.

3гр.- Места, где возможно появление вредных примесей в количествах превышающих санитарные нормы или содержание О₂ в атмосфере от 19-23% ( наличие наряда-допуска и газозащитной аппаратуры определяет ответственный руководитель, работы производятся силами технологического персонала).

4.Порядок уборки рабочего места, закрепленной территории за бригадой. Периодичность уборки.

Рабочее место должно быть чистым, уборка производится в конце смены. Закрепленные территории убираются периодически, но не реже одного раза в неделю.

Билет № 7

1.Назначение, устройство и принцип работы разматывателя. Краткая техническая характеристика.

Разматыватель предназначен для разматывания полосы и для образования натяжения, необходимого для транспортировки полосы по агрегату. Он состоит из станины на которой располагаются: двигатель, редуктор, сталкиватель, барабан со сжимающейся щелью.

- диаметр барабана разматывателя: мин. – 440 мм, макс. – 510 мм

- скорость макс. 1м/сек

- натяжение полосы макс. 350 кг

2. Какие моющие средства применяются при обезжиривании полосы.

В качестве обезжиривающего средства используют водный раствор с моющим веществом МС- 37 и Урал-М1 с содержанием щелочи в пересчете на NaOH от 6 до 9 г/л и температурой не ниже 50С. Загрязненность полосы на выходе из агрегата не допускается. Полоса должна быть чистой ровного цвета без пятен и подтеков.

3. Действия оператора при несчастном случае с рядом работающим или с ним.

О каждом несчастном случае, пострадавший или очевидец, немедленно извещает мастера или другого непосредственного руководителя. Который обязан срочно организовать первую помощь пострадавшему, доставить его в здравпункт или медсанчасть, сообщить начальнику цеха о происшедшем несчастном случае, сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования, такими, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приведет к аварии и не нарушит производственного процесса).