- •Билет № 1.
- •1. Основные элементы конструкции и принципы работы обслуживаемого агрегата.
- •3. Требования техники безопасности при приемке смены.
- •4. Производительность труда и пути её повышения.
- •Билет № 2.
- •1. Технология обработки трансформаторной стали на аоо.
- •2. Способы центровки полосы вдоль оси агрегата.
- •Билет № 3
- •Билет № 4
- •1.Петлевые устройства. Их назначение и конструкция, принцип работы.
- •2. Порядок определения загрязненности полосы. Действия оператора при наличии загрязненности.
- •3. Техника безопасности при работе с электрооборудованием. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •4. Влияние остановок аоо на качество трансформаторной стали.
- •Билет № 5
- •1. Устройство и назначение печи сушки. Требования к металлу после сушки.
- •Билет № 6
- •2. Требования, предъявляемые к трансформаторной стали после обработки на агрегате. Требования к смотке рулонов.
- •Билет № 7
- •4.Пути экономии материальных ресурсов на участке и в цехе.
- •Билет № 8.
- •1. Моталки, их назначение, устройство и принцип работы.
- •2. Контрольно-измерительные приборы на обслуживаемом агрегате. Их назначение. Действия персонала при неисправности аппаратуры киПиА.
- •3.Действия оператора при пожаре.
- •Билет № 9
- •4. Расходный коэффициент. Значение расходного коэффициента по участку, цеху.
- •Билет № 10.
- •1. Сварочная машина мшл-150.Назначение, принцип работы и техническая характеристика сварочной машины. Требования к сварному шву на аоо.
- •2. Действия оператора при выходе из строя одной из тепловых зон печи сушки.
- •3. Порядок передачи гильз.
- •Билет № 11.
- •4. Временный перевод на другую работу по производственной необходимости.
- •Билет № 12.
- •1. Назначение и устройство головной части агрегата, хвостовой части.
- •2. Требования, предъявляемые к электротехнической стали после обработки на агрегате (смотка, вес, маркировка и т.Д.).
- •3. Техника безопасности при выполнении работ в емкости (баки в химподвале, рабочее пространство печи).
- •4. Прогул, опоздание на работу или преждевременный уход с работы. Меры взыскания.
- •Билет № 13.
- •1. Назначение, устройство, принцип работы участка обезжиривания. Требования, предъявляемые к обезжириванию полосы.
- •2. Марки и основные свойства металла, обрабатываемого в цхп.
- •Билет № 14.
- •4. Расходный коэффициент. Расходный коэффициент по участку, цеху на данный момент.
- •Билет № 15.
- •1. Назначение, состав и принцип работы тянущих роликов (клетей).
- •2. Заправка полосы в агрегат. Меры безопасности при заправке.
- •3. Порядок чистки роликов нанесения термостойкого покрытия и других транспортных роликов.
- •4. Порядок предоставления ежегодных оплачиваемых отпусков.
2. Способы центровки полосы вдоль оси агрегата.
Полоса центруется с помощью натяжения, задаваемого на разматыватели, тянущие клети, моталки. Смещение полосы также производится за счет центровки разматывателей перпендикулярно оси агрегата, с помощью центрирующего ролика, а также за счет смещения роликов и бочек в процессе работы следящей системы.
3. Сущность бирочной системы. Положение о бирочной системе.
Бирочная система определяет систему допуска к работам связанным с эксплуатацией и ремонтом механизмов с электроприводом, направленную на обеспечение безопасной организации труда и установлений правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы. Бирочная система предусматривает применение двух типов бирок: жетон-бирка, ключ-бирка. Ключ-бирка устанавливается на механизмах, имеющих посты управления, служит для предупреждения
случайного пуска механизма и для осуществления допуска к управлению механизмом. Жетон-бирка применяется на всех механизмах и служит для допуска к работам, выполнение которых требует разборки силовой и оперативной цепи механизма. В основу бирочной системы положены принципы: На каждый отдельный механизм или группу механизмов, питающихся от одного присоединения, должна быть предусмотрена своя жетон- бирка; Во время нормальной работы механизмов бирки должны находиться на специальных стендах; При наличии бирки на стенде категорически запрещается: регулировка, ремонт, осмотр и другие работы со снятием ограждений этих механизмов; При отсутствии бирок на стенде эл.схемы механизмов не собираются, а в случае утери бирки во время работы агрегат немедленно останавливается, эл.схема данного механизма разбирается; До передачи бирки лицу, управляющему механизмом, оперативно-ремонтный персонал обязан разобрать эл.схему механизмов, указанных на бирках, вывесить плакат, зарегистрировать выдачу бирки в соответствующем журнале с росписями лица, получившего бирку и лица, обеспечившего отключение механизмов; Наличие бирки у лиц ремонтного или обслуживающего персонала дает им право на производство работ с соблюдением правил ТБ.
4. Система оплаты труда.
Повременно-премиальная система оплаты труда сочетает повременную оплату за отработанное время и дополнительную премию за: выполнение производственной программы, улучшение качества продукции и работ, отсутствие или сокращение простоев оборудования, экономию металла и электроэнергии.
Билет № 3
1.Устройство, назначение центрирующего ролика. Порядок работы.
Он предназначен для центровки и прохождения полосы через печь. Состоит из станины на которой, на поворотной платформе закреплена бочка которая может поворачиваться и выравнивать полосу по оси агрегата.
2.Основные параметры и приборы, по которым осуществляется контроль технологии АОО.
Температура обезжиривающих растворов, температура воды в баке мернике, температура суспензии, температура печи сушки, скорость агрегата.
Приборы скорости, температуры, натяжения, потенциометры (измерение диаметра рулона), сигнализация работы приводов печи. Средствами управления являются различные кнопки и ключи включения для работы агрегата в ручном и автоматическом режиме.
3.Действия оператора в аварийных ситуациях.
Остановить агрегат, доложить старшему термисту (оператору) и действовать согласно его распоряжений. Меры предотвращения: не заниматься посторонними делами, не пропускать в агрегат рванины, складки, некачественные сварные швы. Внимательно следить за прохождением полосы по агрегату.
4. Себестоимость продукции и пути её снижения.
Себестоимость продукции – выраженные в денежной форме все
затраты предприятия на производство и реализацию готовой продукции.
- цеховая себестоимость – затраты цеха на производство,
- производственная себестоимость – цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы,
- полная себестоимость производственная себестоимость плюс сбытовые расходы.
Затраты включают в себя: сырье и материалы, топливо и электроэнергию, заработную плату, амортизацию основных фондов.
Пути снижения:
- изменение объема и структуры производства
- совершенствование технологии
- улучшение качества продукции
- совершенствование управления и организации производства.
