- •Билет № 1.
- •1. Основные элементы конструкции и принципы работы обслуживаемого агрегата.
- •3. Требования техники безопасности при приемке смены.
- •4. Производительность труда и пути её повышения.
- •Билет № 2.
- •1. Технология обработки трансформаторной стали на аоо.
- •2. Способы центровки полосы вдоль оси агрегата.
- •Билет № 3
- •Билет № 4
- •1.Петлевые устройства. Их назначение и конструкция, принцип работы.
- •2. Порядок определения загрязненности полосы. Действия оператора при наличии загрязненности.
- •3. Техника безопасности при работе с электрооборудованием. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •4. Влияние остановок аоо на качество трансформаторной стали.
- •Билет № 5
- •1. Устройство и назначение печи сушки. Требования к металлу после сушки.
- •Билет № 6
- •2. Требования, предъявляемые к трансформаторной стали после обработки на агрегате. Требования к смотке рулонов.
- •Билет № 7
- •4.Пути экономии материальных ресурсов на участке и в цехе.
- •Билет № 8.
- •1. Моталки, их назначение, устройство и принцип работы.
- •2. Контрольно-измерительные приборы на обслуживаемом агрегате. Их назначение. Действия персонала при неисправности аппаратуры киПиА.
- •3.Действия оператора при пожаре.
- •Билет № 9
- •4. Расходный коэффициент. Значение расходного коэффициента по участку, цеху.
- •Билет № 10.
- •1. Сварочная машина мшл-150.Назначение, принцип работы и техническая характеристика сварочной машины. Требования к сварному шву на аоо.
- •2. Действия оператора при выходе из строя одной из тепловых зон печи сушки.
- •3. Порядок передачи гильз.
- •Билет № 11.
- •4. Временный перевод на другую работу по производственной необходимости.
- •Билет № 12.
- •1. Назначение и устройство головной части агрегата, хвостовой части.
- •2. Требования, предъявляемые к электротехнической стали после обработки на агрегате (смотка, вес, маркировка и т.Д.).
- •3. Техника безопасности при выполнении работ в емкости (баки в химподвале, рабочее пространство печи).
- •4. Прогул, опоздание на работу или преждевременный уход с работы. Меры взыскания.
- •Билет № 13.
- •1. Назначение, устройство, принцип работы участка обезжиривания. Требования, предъявляемые к обезжириванию полосы.
- •2. Марки и основные свойства металла, обрабатываемого в цхп.
- •Билет № 14.
- •4. Расходный коэффициент. Расходный коэффициент по участку, цеху на данный момент.
- •Билет № 15.
- •1. Назначение, состав и принцип работы тянущих роликов (клетей).
- •2. Заправка полосы в агрегат. Меры безопасности при заправке.
- •3. Порядок чистки роликов нанесения термостойкого покрытия и других транспортных роликов.
- •4. Порядок предоставления ежегодных оплачиваемых отпусков.
Билет № 1.
1. Основные элементы конструкции и принципы работы обслуживаемого агрегата.
Головная часть: рампы, рулоноподаватели, разматыватели, заправочные ролики, ножницы, сварочная машина, 1 ТК, участок обезжиривания,2 ТК, петлевое устройство.
Средняя часть: 3 ТК, протяжная, многокамерная, горизонтальная. Состоит из участка подачи полосы в печь; футерованных, обогреваемых камер нагрева, выдержки, а также камер регулируемого и ускоренного охлаждения, 5 ТК.
Хвостовая часть: участок нанесения и сушки покрытия, заправочного ролика, ножниц, моталок со следящей системой, рулоносниматели, рампы.
2. Каскадная промывка полосы водой. Принцип работы.
Принципиальной схемой работы каскада является система сообщающихся сосудов. Она состоит из 3 баков, в один из которых через клапан подается чистая вода, а из последнего откачивается грязная вода после промывки полосы.
3. Требования техники безопасности при приемке смены.
Прибыть на рабочее место за 20-25 минут до начала смены в полагающейся ему спецодежде (каска, костюм, рукавицы и ботинки кожаные).
Проверить методом личного осмотра состояние рабочего места, чистоту,
освещенность, наличие рукояток управления на пультах, наличие и исправность приборов контроля, сигнализации, связи и блокирующих устройств.
Проверить работу мнемосхемы и сигнализацию обрыва полосы.
Наличие ограждений на вращающихся частях механизмов и машин, управляемых со своего поста и их исправность.
Принять смену, ознакомиться с особенностями работы в предыдущей смене и характером предстоящей работы в своей смене.
На сменно-встречной оперативке доложить все случаи нарушений правил техники безопасности, имевшие место в предыдущей смене, обо всех неполадках и неисправностях в работе доложить сменному мастеру
4. Производительность труда и пути её повышения.
Производительность труда характеризуется количеством продукции, производимой в единицу времени. Производительность труда исчисляется в стоимостном и натуральном выражении. Стоимостный метод основывается на показателях, исчисленных по товарной продукции в денежном выражении. Натуральный метод – объем продукции в физических единицах, приходящихся на одного работающего.
Пути повышения производительности труда:
- повышение технического уровня производства (совершенствование технологии, изменение качества сырья и материалов, реконструкция оборудования). Это окажет влияние и на снижение расходного коэффициента.
- совершенствование организации производства (совершенствование управлением производством, совершенствование организации труда – улучшение использования рабочего времени).- изменение объемов и структуры производства.
Билет № 2.
1. Технология обработки трансформаторной стали на аоо.
На обезжиривающем участке полоса очищается от смазочных веществ, которые были нанесены на ее поверхность при предшествующей холодной прокатке. В качестве обезжиривающего средства используют водный раствор с моющим веществом Неохим-М1 с содержанием щелочи в пересчете на NaOH от 6 до 9 г/л и температурой не ниже 50С. Загрязненности полосы на выходе из агрегата не должно быть. Полоса должна быть чистой ровного цвета без пятен и подтеков.
Участок нанесения MgO предназначен для нанесения на обе стороны полосы и высушивания слоя MgO. Нанесенный слой MgO служит в качестве изоляции, препятствующей спеканию рулонов при высокотемпературном отжиге в колпаковых печах. Химобессоленная вода подается в накопительные баки, куда вводятся добавки сульфата магния 0,2-0,6 г/л. Содержание MgO в готовом растворе 120-140г/м2,обьем порции-500л. Покрытие наносится равномерно по ширине полосы. Покрытие 12-14 г/м2 , но не менее 5 г/м2 с одной стороны. Химически связанная влага 3-5%. Температура печи сушки до 600С. При нанесении известкового покрытия масса покрытия 6-15 г/м2, но не менее 3г/м2 с одной стороны.
