- •1Понятие проектирования
- •1.1Техническое задание на нир и проведение нир
- •1.2Порядок выполнения и эффективность окр
- •Техническое предложение
- •Эскизное проектирование
- •Техническое проектирование
- •Рабочая документация
- •Испытания и доводка
- •2Задачи и виды сапр
- •Классификация сапр
- •Виды обеспечения сапр
- •3Геометрическое моделирование
- •3.1Каркасное моделирование
- •3.2Поверхностное моделирование
- •3.3Твердотельное моделирование
- •4Параметрическое моделирование
- •4.1Табличная параметризация
- •4.2Иерархическая параметризация
- •4.3Вариационная (размерная) параметризация
- •4.4Геометрическая параметризация
- •4.5Ассоциативное конструирование
- •4.6Объектно-ориентированное конструирование
- •52D cad «Электронный кульман»
- •5.1Чертежные инструменты
- •5.2Иерархия объектов
- •5.3Специализированные модули
- •5.4Клоны и аналоги AutoCad
- •6.1Редактор деталей
- •6.2Редактор сборок
- •6.3Генератор чертежей
- •6.4Системы для промышленного дизайна
- •7Специализированные cad
- •7.1Аес cad -архитектурно-строительные сапр
- •7.2Eda-проектирование электронных устройств
- •7.3Геоинформационные системы
- •8Cae – инженерные расчеты
- •8.1Метод конечных элементов
- •8.2Моделирование кинематики
- •8.3Аэрогидродинамические расчеты
- •8.4Электростатика и электродинамика
- •9.2Сам-системы
- •9.3Верификация и оптимизация nc-программ
- •9.4Виды обработки
- •10Capp – технологическая подготовка производства
- •10.1Групповые технологии
- •10.2Цифровое производство
- •11.1Функции pdm
- •11.2Электронное хранилище документов
- •11.3Структуризация проекта и классификаторы, классификация документов
- •11.4Атрибуты и система поиска
- •11.5Разграничение доступа
- •11.6Интеграции различных cad-систем
- •11.7Автоматическое отслеживание и история создания и управления изменениями
- •11.8Коллективная работа над проектом
- •11.9Отчеты и экспорт информации
- •11.10Управление нормативно-справочной информацией
- •11.11Внутренняя почтовая система
- •11.12Передача данных в erp-системы
- •12Электронная документация
- •12.1Публикация чертежей
- •12.2Публикация трехмерных проектов
- •12.3Технические иллюстрации
- •12.4Интерактивные руководства
- •13.1Компоненты и составляющие plm
- •13.2Главные процессы plm
- •14Специальное оборудование сапр
- •14.1Плоттеры
- •14.2Быстрое прототипирование
- •14.3Устройства ввода и указания
- •14.4Видеоадаптеры
- •15Выбор сапр
- •15.1Инициация процесса
- •15.2Выяснение потенциальных преимуществ системы
- •15.3Формализация требований к системе
- •15.4Анализ затрат
- •15.5Выбор системы
15.5Выбор системы
В процессе выбора необходимо определить наиболее подходящую для предприятия CAD/CAM/CAE/PDM-систему и убедиться в правильности выбора. К этому этапу должны быть четко выделены основные проблемы, препятствующие повышению эффективности работы предприятия, и сформулированы основные цели проводимых усовершенствований. Выбранная система должна быть масштабируемой на всех этапах внедрения, так как ее функциональность и область внедрения могут расширяться.
Для осуществления выбора рекомендуется провести следующие мероприятия:
организовать группу сотрудников, которые будут решать эти проблемы, создать план их работы и механизм контроля его выполнения;
окончательно уточнить набор требований к системе, как технических, так и управленческих;
для каждой позиции в списке требований определить конкретную ожидаемую пользу. Если для какой-то позиции это не удается, она не является значимой и должна быть удалена. Рекомендуется ограничить список не более чем двумя десятками требований;
отсортировать требования, которым должна отвечать система, по ожидаемой пользе, например в четыре категории: обязательные; достаточно важные, учитываемые и необязательные;
определить бюджет;
обратиться к нескольким поставщикам разных систем;
проверить предлагаемые системы на соответствие сформулированным требованиям путем сравнения систем по предоставленным описаниям, сравнения характеристик систем по результатам выполнения тестовых задач либо опытной эксплуатации системы на предприятии;
оценить соответствие всех систем выбранным требованиям;
выбрать того поставщика, который предложил систему, наилучшим образом удовлетворяющую требованиям.
Безусловно, выбор существенно зависит от набора требований, следует отдельно сформулировать управленческие и технические требования. Консалтинговые компании предлагают готовые наборы требований и методики их оценки. Рассмотрим их на примере опыта американской компании TechmCom, рекомендующей следующий набор требований с точки зрения управления предприятием:
выгоды от предлагаемого решения должны отвечать целям бизнеса, а затраты на внедрение – быть экономически эффективными на каждом его этапе;
руководство должно быть уверено, что сотрудники предприятия смогут в обозримые сроки внедрить выбранное решение. Важно наличие квалифицированных пользователей и консультантов, которые смогут помочь в обучении сотрудников. Система должна успешно использоваться в случае замены персонала и найма новых сотрудников;
система обеспечивает обмен данными в процессе организации взаимодействия предприятия со смежниками и поставщиками. Проектные данные должны быть доступны для использования в течение долгого срока. Система должна обладать гибкостью на случай изменения характера деятельности предприятия;
разработчик программной системы должен быть надежен в финансовом плане, а его продукты должны занимать лидирующие позиции на рынке, должен иметься опыт эффективного использования аналогичных программных средств у предприятий-конкурентов. Должны быть установлены долгосрочные отношения с поставщиком программного обеспечения, способным оказать техническую поддержку.
С точки зрения технических требований рекомендуется руководствоваться следующим набором:
система должна обеспечивать возможность наращивания функционала и расширения области внедрения без необходимости ее замены, то есть быть масштабируемой;
система должна обеспечивать возможность создания и модификации любой необходимой геометрии. Геометрия должна содержать всю необходимую для производства информацию (форма, топология, размеры, их точность, чистота поверхностей и другие технические требования);
даже самые крупные из необходимых в работе предприятия сборки должны создаваться и просматриваться с достаточной производительностью;
чертежи должны быть полностью ассоциативными, то есть должна обеспечиваться возможность их создания и поддержки их соответствия ЗD-модели. Оформление чертежей должно соответствовать стандартам, принятым на предприятии;
должны быть обеспечена возможность проектирования всей необходимой оснастки, проектирование и анализ работы пресс-форм и штампов, автоматизированное создание УП для обработки на станках с ЧПУ, планирование производства без необходимости конвертировать ЗD-модели в другие форматы;
должны существовать средства для проведения инженерного анализа и получения результатов расчетов;
система должна содержать широкий набор собственных приложений или же хорошо интегрированных приложений, разработанных сторонними производителями;
система должна поддерживать все необходимые промышленные стандарты – как для трансляции созданных в ней данных в другие форматы, так и для чтения данных, созданных в других системах;
средства управления данными об изделии (PDM) должны легко инсталлироваться и настраиваться, поддерживать сдачу и выбор данных из архива, а также контроль за их изменением. PDM-система должна поддерживать отношения между всеми файлами CAD/CAM/CAE-системы, хранение и обращение к данным, не связанным с CAD-геометрией;
графическое отображение геометрии и чертежей должно осуществляться с высоким качеством и производительностью для любых ЗD-моделей, используемых на предприятии;
интерфейс пользователя должен быть интуитивно понятным, простым в освоении и легким для запоминания. Необходима возможность настройки интерфейса пользователем. Должны существовать подробная документация и встроенные средства обучения;
разработчик системы должен обеспечивать качественную поддержку программного обеспечения, исправление ошибок и решение возникающих проблем, а также консультации по вопросам, касающимся использования его продукта.
Для тестирования систем и оценки их соответствия требованиям предприятия TechniCom предлагает пользоваться объективным методом, основанным на подсчете баллов. Такой подход позволяет количественно оценить степень, в какой каждая из предлагаемых систем отвечает требованиям и дает возможность сделать объективным выбор в пользу того или иного конкурирующего продукта. По этой методике каждому требованию, в зависимости от его важности, назначается весовой коэффициент в диапазоне от 0 до 100. Затем выставленная по десятибалльной шкале оценка степени соответствия тестируемой системы требованиям заказчика заносится в таблицы, отдельно – для управленческих и технических требований.
В шкале оценок степени соответствия 10 означает, что система полностью удовлетворяет, 0 – не удовлетворяет совершенно.
При условии надлежащего выбора весовых коэффициентов для всех требований предприятия матричный метод, основанный на выставлении баллов, может быть крайне эффективным, во многом уменьшает обычный субъективизм качественных оценок, что, в свою очередь, избавляет от неожиданностей в процессе внедрения.
Список требований |
К-весовой коэффициент требования(0-100) |
С - степень соответствия (0-10) |
Кол-во баллов (КхС) |
Требование 1 |
|
|
|
Требование 2 |
|
|
|
Требование 3 |
|
|
|
|
|
|
|
Сумма баллов |
|
|
|
