1.4.5 Direct Deposition (прямое осаждение материала).

Термин «Direct Deposition» переводится как «прямое или непосредственное осаждение (материала)», т. е. направление энергии и осаждение материала в конкретную точку построения (Рис. 1.4).

В отличие от «Bed Deposition», здесь не формируется слой строительного материала на поверхности («bed») платформы, а материал подается в конкретное место, куда в данный момент времени подводится энергия и где идет процесс формирования детали. [3]

рис. 1.4

Технологии, относящиеся к виду Direct Deposition, приведены в главе 1.2.

Преимущества и недостатки Direct Deposition приведены в таблице 1.3

Табл. 1.3 Преимущества и недостатки Direct Deposition

Преимущества	Недостатки
1.Высокая производительность за счёт высокой скорости построения. 2.Хорошие механические свойства: высокая прочность, однородная структура 3. Возможность создавать гибридные детали. 4. Универсальность: применяются в производстве и в ремонте. 5. Большие размеры зоны построения.	1.Высокая стоимость оборудования. 2. Высокая стоимость расходных материалов.

Наиболее популярной технологией является FDM. Принцип построения по технологии FDM заключается в послойном выращивании изделия из предварительно расплавленной пластиковой нити. Эта технология рассмотрена ниже.

1.4.6 FDM- технология.

3D-модель в формате STL передается в программное обеспечение машины (Рис. 1.5). Программа автоматически (или оператор вручную) располагает модель в виртуальном пространстве рабочей камеры. Затем программа автоматически генерирует элементы вспомогательных конструкций (из специального материала поддержки) и проводит расчет количества расходных материалов, а также времени выращивания прототипа. Перед запуском процесса печати модель автоматически разделяется на горизонтальные слои и

производится расчет путей перемещения печатающей головки.[5]  Затем запускается процесс непосредственной 3D-печати: нагревающая головка (сопло диаметром 0,1-0,3мм) с фильерами (экструдер) расплавляет тонкую пластиковую нить (термопластичная нить диаметром 1,75мм) и послойно укладывает ее согласно данным математической 3D-модели.

После завершения процесса построения изделия вспомогательные конструкции удаляются (вручную или растворяются в специальном растворе). Готовое изделие может быть использовано в напечатанном виде или подвергнуто любому способу пост-обработки.

Табл. 1.4 Преимущества и недостатки FDM.

Технология	Преимущества	Недостатки
FDM	1.Возможность использования широкого ряда термопластов. 2. Низкая стоимость оборудования и расходного материала. 3. Высокая прочность и износостойкость изделий. 4. Широкие возможности пост-обработки. 5. Возможность использования обширной палитры цветов.	1.Шероховатость поверхности. 2.Необходимость в поддержках. 3.Необходимость подбора адгезивного слоя основания для печати. 4.Возможны коробления детали. 5. Чувствительность к перепадам температур во время печати.

рис. 1.5