- •Реферат
- •1.Исследовательская часть.
- •1.1 Понятие аддитивные технологии.
- •1.2 Классификации аддитивных технологий.
- •1.3 Преимущества использования аддитивных технологий в машиностроительной отрасли.
- •1.4 Анализ два направлениям развития аддитивных технологий: Bed Deposition и Direct Deposition.
- •1.4.5 Direct Deposition (прямое осаждение материала).
- •1.5. Статистические данные.
- •2.Конструкторская часть.
- •2.1 Автомобиль газ-330273.
- •2.2 Назначение карданных передач и анализ конструкции карданной передачи газ-330273.
- •2.3 Крестовина карданного вала газ-330273.
- •2.4 Расчёт напряжений, дейс твующих на крестовину карданного вала автомобиля газ-330273.
- •2.5 Цифровая модель крестовины и прочностной анализ по методу конечных элементов.
- •3.Технологическая часть.
- •3.1. Технологический процесс изготовления крестовины традиционным методом.
- •3.2. Технологический процесс изготовления крестовины карданного вала автомобиля газ-330273 с применением аддитивных технологий.
- •3.3 Проведение испытания пкм на прочность.
- •1) Изготовление образцов.
- •1.1 Ознакомление с гост 11262-80 ,, Пластмассы. Методы испытания на растяжение.’’
- •1.2 Создание 3d-модели образца.
- •1.3 Распечатка мастер - моделей образцов на 3d принтере Picaso designer .
- •2) Изготовление силиконовой формы для литья:
- •2.1 Подготовка к литью ёмкости.
- •3.3 Литьё в силиконовую форму.
- •3.4. Удаление образцов из силиконовой формы.
- •4) Испытание образцов.
- •4.1 Проведение испытания.
- •4.2 Результаты испытания.
- •4.Проектная часть.
- •4.1 Генеральный план атп ооо пкф ”Феникс”.
- •4.2 Производственный корпус атп ооо пкф ”Феникс”.
- •4.3. Планировка участка по изготовлению деталей из пкм с применением аддитивных технологий.
- •4.3.1 Расчёт числа единиц оборудования на участке по изготовлению деталей из пкм.
- •4.3.2 Выбор оборудования на участке по изготовлению деталей из пкм с применением аддитивных технологий.
- •5. Производственная и экологическая безопасность.
- •5.1. Производственная безопасность.
- •5.2. Охрана труда на участке изготовления деталей из пкм.
- •5.3 Оценка опасности пкм по пдк рабочей зоны.
- •5. 4. Расчёт вентиляции.
- •6. Экономическая часть.
- •6.1 Исходные данные.
- •6.2. Калькуляция себестоимости.
- •6.2.1. Расчёт переменных затрат.
- •6.2.2 Расчет постоянных затрат
- •6.2.3 Таблица калькуляции себестоимости.
- •6.3 График безубыточности.
- •6.4. Динамика рцп.
5. 4. Расчёт вентиляции.
При работе с эпоксидными связующими производственное помещение должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха.
Расчёт воздухообмена по кратности рассчитывается по формуле:
L= n· S· H, где
n- кратность воздухообмена;
S- площадь помещения м²;
H- высота помещения м;
L- требуемая производительность приточной вентиляции, м³/ч;
Для участка по изготовлению деталей из ПКМ: L=8·36·3=864 м³/ч
Схема приточно-вытяжной вентиляции показана на рисунке 5.1
Рис. 5.1: Схема приточно-вытяжной вентиляции 1 - воздухоприемник; 2 - воздуховод; 3 - фильтр; 4 - калорифер; 5 - вентилятор; 6 - приточное отверстие (насадка); 7 - вытяжная решетка или насадка; 8 - устройство очистки воздуха от пыли; 9 - устройство для выброса воздуха (вытяжная шахта)
На
участке по изготовлению деталей из ПКМ
также нужно установить 4 местных
вентиляционных отсоса с производительностью
на табл.5.2.
Таблица 5.2
№ |
Наименование оборудования и размеры |
Вредное вещество |
Способ удаления вредных испарения |
Потребный расход воздуха на одну ед. м³/ч |
1 |
3D принтер PICASO 3D DESIGNER 365х386x452 |
ABS-пластик |
Местный вентиляционный отсос (вытяжной зонт) |
522 |
2 |
3D принтер PICASO 3D DESIGNER 365х386x452 |
ABS-пластик |
Местный вентиляционный отсос (вытяжной зонт) |
522 |
3 |
Экструдер Noztek Pro 800x300x300 |
ABS-пластик |
Местный вентиляционный отсос (вытяжной зонт) |
792 |
|
Верстак 1600X700x900 |
Эпоксидное связующее ЭД-20 |
Местный вентиляционный отсос (вытяжной зонт) |
763 |
Расчёт местного вентиляционного отсоса:
Схема
расчёта вытяжного зонта представлена
на рисунке 5.4.
рис.5.4
При конструировании зонта следует учитывать, что эффективность его работы зависит от высоты установки над источником (z), поэтому надо расположить отсос по возможности ниже,a-длина, b-ширина. Габаритные размеры устройства рассчитываются по формулам:
A=a+0,8z; B=b+0,8z ; D= d+0,8z
Для 3D принтер PICASO 3D DESIGNER: A=365+0,8·200=525мм; B=386+0,8·300=546мм
Для Экструдер Noztek Pro: A=800+0,8·200=960мм;
B=300+0,8·700=460мм
Для верстака: D=300+0,8·300=540 мм;
Потребный расход воздуха рассчитывается по формуле:
L=3600Vз·Sз; м³/ч
где Vз- скорость потока в створе зонта ; Sз – площадь рабочего проёма, определяется как А х В
Для 3D принтер PICASO 3D DESIGNER: L=3600·0,5·0,29=522 м³/ч
Для Экструдер Noztek Pro : L=3600·0,5·0,44=792 м³/ч
Для верстака: L=3600·0,5·0,785·0.54=763 м³/ч
Место расположения вентиляционных отсосов представлено на рисунке 2.
рис.2
1 - Экструдер Noztek Pro;
2 - 3D принтер PICASO 3D DESIGNER;
3 - 3D принтер PICASO 3D DESIGNER;
4 – Верстак.
Вывод.
В этом разделе мы оценили опасность используемого материала на участке изготовления деталей из ПКМ и, исходя из этой оценки, рассчитали требуемую производительность приточной вентиляции и местных вентиляционных отсосов для обеспечения безопасных условий труда на участке, а так же их количество.
