Ось оправки резца летучки

Рис. 16.40, Схема установки резца в осевой плоскости

Рис. 16.41. Схема установки резца в нормальном сечении по впадине

ленной с ним фрезы-шевера. При шевинговании способом радиального движения подачи шевер должен иметь толщину витка, равную ширине впадины между зубьями колеса. При шевинговании колеса способом окружного движения подачи шевер должен входить в зацепление с колесом с зазором в случае установки номинального межосевого расстояния.

Обработка профиля шевингованием происходит благодаря тому, что фреза-шевер вращает (ведет) заготовку колеса с проскальзыванием, в результате чего с поверхности заготовки срезаются тончайшие стружки. После обработки одной стороны направление вращения шевера изменяется и шевингование производится другой частью шевера, имеющей обратное направление зубьев (насечек). Шевер имеет незатылованную ленточку шириной до 1 мм (с задним углом а = 0), что затрудняет резание, поэтому под шевингование не рекомендуется оставлять большой припуск. Рациональным считается следующая величина припуска на толщину зуба червячного колеса: при модуле т = 2...6 мм припуск 0,2 мм; при т = 6...10 мм припуск 0,3 мм; при т= 14...20 мм припуск 0,5 мм. ' -

16.Б. Нарезание витков цилиндрических червяков

В зависимости от типа червячной передачи червяки могут иметь различную форму [7].

Архимедов червяк ТА, используемый наиболее широко, имеет прямолинейный профиль витка в осевом сечении АА (рис. 16.42), криволинейный профиль в нормальном 0МШ И архимедову

Рис. 16.42. Сечения цилиндрических червяков:

АА — осевое; ББ — нормальное впадине; ВВ — нормальное витку; ГГ — нормальное линиям витка

спираль в торцовом сечении. Эвольвентный червяк 21 имеет прямолинейный профиль витка в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру, криволинейный профиль в нормальном сечении и эвольвентный профиль в торцовом сечении. Виток, кон- волютного червяка 2141 имеет прямолинейный профиль в сечении ВВ, перпендикулярном витку; виток червяка 2142 — прямолинейный профиль в сечении ББ, перпендикулярном впадине, а виток червяка 2№ — в сечениях ГГ, перпендикулярных линиям витка. Все конволютные червяки (2141, 2Ш, 2№) имеют в осевом сечении АА криволинейный профиль витка, а в торцовом — удлиненную или укороченную эвольвенту.

В зависимости рг масштабов производства и твердости обрабатываемого материала нарезание витков цилиндрических червяков может производиться различными способами. В единичном и мелкосерийном производстве червяки, материал которых имеет твердость НКС 38, нарезают профильными резцами, дисковыми или пальцевыми фрезами. В серийном и массовом про- изводстве червяки формируются пластическим деформированием и вихревым фрезерованием. Червяки, закаленные после предварительной обработки до твердости НКС 51 и более, подвергаются шлифованию.

Нарезание цилиндрических червяков профильными резцами йШЮлняется На токарно-винторезных станках. Наиболее благоприятные условия резан»» создаются в случае установки резца вдоль оси заготовки. Это следует учитывать при черновом нарезании витков, когда могут использоваться резцы прямолинейного профиля. Возникающая при этом погрешность профиля витка

будет исправлена при чистовой обработке. Для получения минимальной погрешности профиля витка, представляющего собой линейчатую поверхность, чистовое нарезание следует производить резцом с прямолинейной режущей кромкой с учетом особенностей образования боковой поверхности витка червяка.

Наиболее технологичными являются архимедовы червяки 2А. Их обработка на токарных станках принципиально производится так же, как обработка трапецеидальной резьбы.

Резец устанавливается таким образом, чтобы его режущие кромки лежали в осевой плоскости червяка (рис. 16.43, а) Щ, Этот способ нарезания витка рекомендуется только для червяков с малым углом подъема линии витка вследствие различия условий резания на левой и правой стороне. Для чистового нарезания червяков 2А с углом подъема линии витка до 10° рекомендуется раздельная обработка левой и правой сторон витка односторонними резцами (рис. 16.43* в). Возможна также поочередная обработка обеих сторон впадин одним резцом путем разворота червяка.

г/\К-Л^У\к—. г-АуДУ Л\ 1\т\аШ г ] \1Ш1
	1 ташт —1А\Л\/
в	г

Рис. 16.43. Схемы установки резцов при нарезании червяков: а — двухстороннего резца, червяк 2А; 6 — двухстороннего резца, червяк ^N2 (с прямолинейным профилем ррршШН сечении ПО впадине); и*— односто- Р§1ййос резцов, червяк 2А; #« йррШЖ§Ш1Я1 рщ червяк ЗЖ1 (с прямолинейным профилем в нормальном сечении по витку)

При углах подъема линии витка больше 8° обычно применяют конволютные червяки 2Т4. Нарезание витков червяка с прямолинейным профилем 2Ш в нормальном по впадине сечении с небольшим углом подъема производится двухсторонним резцом (рис. 16.43, б). При больших углах подъема нарезание одним резцом нецелесообразно из-за неблагоприятных условий резания. Обработку необходимо вести двумя резцами, раздельно каждой стороны впадины (рис. 16.43, г).

На точность шага многовитковых червяков большое влияние оказывает метод деления в процессе их нарезания. Используется несколько методов деления на витки:

1. с помощью специального патрона, имеющего делительный диск с числом пазов, кратным числу витков нарезаемого червяка;

2. поворотом одной сменной шестерни, имеющей число зубьев, кратное числу витков нарезаемого червяка;

3. перемещением поперечного суппорта с резцом на расстояние, равное шагу червяка;

4. с помощью ЧПУ.

Нарезание червяков профильными резцами — процесс малопроизводительный, но он широко применяется благодаря простоте выполнения и низкой стоимости инструмента.

Более производительной операцией является нарезание цилиндрических червяков профильными дисковыми фрезами. Фреза устанавливается так, чтобы ее средняя точка А была в осевой горизонтальной плоскости червяка, а ось вращения фрезы была наклонена к оси червяка на угол подъема его винтовой линии (рис. 16.44). При такой установке червяк формируется в нормальном сечении по впадине.