- •Введение
- •1 Технико–экономическое обоснование проекта
- •2 Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •2.1 Расчет необходимого количества печей
- •2.2 Описания конструкции печи
- •2.3 Электрическое оборудование печи
- •3 Технология производства низкоуглеродистого феррохрома
- •3.1 Годовая продукция проектируемого цеха
- •3.2 Основные требования к исходным материалам
- •3.3 Технология производства низкоуглеродистого феррохрома
- •3.3.1 Физико-химические основы производства
- •3.3.2 Технология ведения плавки
- •3.3.3 Расчет материального и теплового балансов выплавки низкоуглеродистого феррохрома силикотермическим печным способом
- •4 Структура и оборудование цеха
- •4.1 Схема расположения отделений цеха
- •4.2 Склад шихты
- •4.3 Плавильный корпус цеха
- •4.4 Склад готовой продукции
- •5 Автоматизация производства
- •6 Специальная часть
- •6.1 Краткое описание
- •6.2 Наименование
- •6.3 Цель и назначение
- •6.4 Технические требования для изготовления магнитного сепаратора
- •6.4.1 Состояние вопроса
- •6.4.2 Состав магнитного сепаратора и требования к конструктивному устройству
- •6.4.3 Общие требования к элементам конструкции магнитного сепаратора
- •6.5 Управление магнитным сепаратором
- •6.6 Обслуживание магнитного сепаратора
- •6.7 Требования безопасности и охраны природы
- •6.8 Выводы
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Краткая характеристика проектируемого цеха
- •7.2 Расчет производственной программы проектируемого цеха
- •7.3 Организация и управления цехом
- •7.4 Организация труда рабочих
- •7.5 Штаты рабочих
- •7.6 Организация заработной платы
- •7.7 Расчет заработной платы итр, специалистов и служащих
- •7.8 Капитальные вложения
- •7.9 Калькуляция себестоимости
- •7.10 Рентабельность и прибыль предприятия
- •8 Охрана труда и техника безопасности
- •8.1 Выбор территории цеха
- •8.2 Защита от источников тепловых выделений
- •8.3 Пожарная и взрывобезопасность
- •8.4 Защита от загрязнения воздуха
- •8.5 Защита от электрического тока
- •8.6 Защита от шума и вибрации
- •8.7 Безопасность при чрезвычайных ситуациях и меры защиты
- •Заключение
- •Список использованных источников
Введение
Ферросплавы - сплавы железа с различными элементами (кремнием, хромом, никелем, марганцем, кальцием, барием и др.) или сплавы нескольких ведущих элементов (силикобарий, силикохром, силикованадий), выплавляемые в специальных термических установках.
Ферросплавы применяются для раскисление , десульфурации и легирования сталей с целью улучшения их физико-механических свойств или придания им специальных свойств для увеличения их физико-механических свойств [2] или придания им специальных свойств для увеличения коррозионностойкости, жаропрочности, износостойкости, твердости и прочности деталей машин и механизмов, инструментов и стальных конструкций, изготовленных из этих сталей.
Производственный процесс в ферросплавном цехе включает три последовательные стадии: подготовки шихтовых материалов, плавки подготовленной шихты в электропечах и разделки готового сплава. В соответствии с этим современный ферросплавный цех состоит из отделения шихта подготовки, плавильного корпуса и склада готовой продукции.
Отделение шихта подготовки предназначено для бесперебойной работы ферросплавных печей, запаса шихтовых материалов, шлакообразующих, огнеупорных и других материалов, с тем, чтобы по мере надобности можно было обеспечить их беспрепятственную и своевременную подачу в плавильный корпус.
Для механизации погрузочно-разгрузочных работ мостовые краны оборудуют магнитными плитами и грейферами, кроме того, широко используют контейнеры. Все поступающие и отгружаемые материалы обязательно взвешивают на стационарных и крановых весах, а также на весах раздаточных тележек. Запас материалов в шихтовом отделении определяется на основе нормативов с учетом возможности оперативной доставки.
Плавильный корпус ферросплавного цеха в свою очередь делится на печной, разливочный, трансформаторный, шихтовый и остывочный пролет.
Число ферросплавных печей в печном пролете цеха определяют с учетом годовой программы производства, емкости ферросплавных печей, их производительности, сортамента выплавляемых марок и массы слитков, которые могут быть далее с легкостью раздроблены.
Ферросплавные печи оборудуют как средствами для отсоса из рабочего пространства отходящих газов, так и защитными от избыточного шума устройствами. В ряде цехов загрузку шлакообразующих, восстановителей и руды осуществляют через загрузочные желоба расположенные в своде. На рабочей площадке у плавильных печей также располагают другое оборудование.
В торцах печного пролета отводят участки для стеллажей электродов и огнеупорных кирпичей. Здесь же выделяют площадь для выполнения ремонта охладительной аппаратуры, электрододержателей и другого оборудования.
Разливочный пролет предназначен для приема и разливки готового сплава и удаления шлака. С ростом мощности ферросплавных печей объемно-планировочные решения здания плавильного корпуса совершенствовались по пути сокращения числа пролетов за счет выноса шихтового и разливочного пролетов за пределы здания и ликвидации остывочного пролета.