- •3. Уравнение Бернулли при движении жидкости с трением. Статическое, гидростати-ческое давление, единицы измерения давления и их
- •5.Принципиальная схема паровой отопительно-производственной котельной. Основные показатели работы. Принципы подбора основного оборудования.
- •Принципиальная схема тэс конденсационного типа. Тепловые диаграммы цикла и основные показатели. Принципы подбора основного оборудования.
- •Принципиальная схема коммунальной тэц. Тепловые диаграммы цикла и основные показатели работы. Принцип подбора основного оборудования.
- •8. Принципиальная схема промышленно-коммунальной тэц. Показатели работы, принципы подбора основного оборудования.
- •9. Методы определения расчётных расходов теплоты, расходов воды и пара в системах теплоснабжения. Основные формулы и пояснения к ним.
- •10.Основные принципы и методы конструкторского гидравлического расчёта водяных теплосетей.
- •11. Методика и последовательность поверочного гидравлического расчёта водяных теплосетей. Основные этапы и формулы.
- •12.Построение пьезометрических графиков в водяных тепловых сетях. Требования к гидравлическому режиму сетей. Гидравлическая устойчивость.
- •13. Насосные группы в водяных системах теплоснабжения (сетевые, подпиточные, подкачивающие и корректирующие насосы). Принципы подбора насосов. Работа насосов в системе при эксплуатации.
- •15. Классификация кот. Установок и парогенераторов. Принципиальная схема парового котла на газовом топливе (на примере бкз 75-39 гм).
- •16. Твердое, жидкое и газообразное топливо. Виды, классификация и состав основных компонентов. Рабочая низшая и высшая теплота сгорания топлива.
- •17. Уравнение прямого и обратного теплового баланса котлоагрегата. Коэффициент полезного действия брутто. ..
- •18. Горение топлива. Гомогенные и гетерогенные реакции. Диффузионное и кинетическое горение. Энергия активации. Механизмы
- •22.Экономайзеры котлов, их основные виды и схемы. Методика конструкторского расчета (постановка задачи, основные уравнения тепло-гидравлического расчета).
- •28. Калорический
- •38. Рекуперативные теплообменники непрерывного и периодического действия.
- •40. Деаэраторы, назначение, конструкции, принцип действия.
- •41 Выпарные установки, принцип действия, основные конструкции аппаратов.
- •42. Перегонные и ректификационные установки: конструкции и принцип действия.
- •44.Осн. Потребители сжатого воздуха на пром. Предприятиях. Требования к качеству технологич. Силового воздуха по содержанию влаги, пыли и других примесей.
- •46.Вспомогательное оборудование компрессорных станций. Устройство и эксплуатация фильтр камер и фильтров, концевых
- •48.Системы производ. (технического) водоснабжения, назначение, классификация, состав оборудования (сооружений). Схемы ..
- •49.Сооружения для очистки оборотной воды от промышленных загрязнений в системах производственного водоснабжения. Конструкции и
- •50.Охлаждающие устройства систем производственного оборотного водоснабжения испарительного и поверхностного типов.
- •51. Распределительные системы природных газов. Газовые сети населенных мест. Классификация газопроводов по давлению, назначению,
- •52.Схемы газоснабжения промышленных предприятий природным газом – тупиковые и кольцевые, одноступенчатые и двухступенчатые. Основные элементы системы цеховых газопроводов.
- •54.Технологичесий комплект для дистанционного измерения и регулирования давления на объекте.
- •55. Технологический комплект для дистанционного измерения и регулирования разрежения на объекте ( указать! ).
- •58. Технологичесий комплект для дистанционного измерения и регулирования уровня на объекте.
- •60 Технологический комплект для дистанционной установки тепломера на объекте (указать!).
- •61 Технологический комплект для дистанционной установки индукционного тепломера на объекте.
- •64. Источники инвестиций.
- •65. Ценообразование, прибыль, налоги, рентабельность.
- •66. Технико-экономические основы оптимизации энергоиспользования в промышленности.
- •67.Нормативная техническая база энергосбережения.
- •68. Основы энергоаудита.
- •69 .Энергосбережение при производстве и распределении тепловой энергии.
5.Принципиальная схема паровой отопительно-производственной котельной. Основные показатели работы. Принципы подбора основного оборудования.
-производственно-отопительные, т.е. вырабатывают теплоту как на производств. технологии, так и на нагрев воды для потребителя; 2) Схема паровой котельной производственного назначения:
1-
Котел паровой;2-пароиспользующая
установка;3- циркуляционный насос;4-
подпитка;5- конденсац.насос. Производится
выбор котлоагрегата, турбогенератора
подогревателя, и подпиточного насоса.
Котлоагрегат подбирается по расчетному
расходу пара
h′′-энтальпия
перегретого пара h′
- насыщ. пара
Т
урбогенератор
подбирается по расходу пара
Кзагр=0,6 (т/ч)Подогреватель сетевой воды и охладитель конденсата выбираются согласно расчету требуемые данные: t0, τ1, Gсет, Qгвmax, Насосы подбираются по требуемому напору и расходу воды
(к Вт)
Принципиальная схема тэс конденсационного типа. Тепловые диаграммы цикла и основные показатели. Принципы подбора основного оборудования.
Рис. 1Принципиальная схема ТЭС конденсационного типа
ПГ – парогенератор, как правило, барабанного типа. В нем происходит процесс сжатия органич. топлива, в результате чего выделяется теплота и эта теплота передается циркулир. в разных поверхностях парогенератора воде и пару, различн. параметров и состояний. Осн. поверхности парогенератора: ВЭ, ПП, Исп.П.
ВЭ – водяной экономайзер – представляет собой рекуперативный теплообменник. В качестве нагрев. среды – питат. вода, поступающая после питат. насоса, в качестве греющ. среды – газы (продукты сгорания топлива).
Исп.П. – система экранных труб, располож. по стенкам вблизи топки котла, в кот. происходит частичное преобразование воды в сухой насыщ. пар. Для раздела фаз воды и пара служит так называемый, барабан котла.
ПП – пароперегревательная поверхность котла. На выходе – острый пар.
ПТ. – пар. турбина конденсац. типа, служит для выработки механич. энергии. В турбине происходит преобразование тепл. энергии острого пара высокого давления в механич. энергию вращения ротора турбины.
К
– конденсатор – паровод. рекупер.
теплообменник, большой по величине и
сложный по конструкции. Здесь влажн. и
насыщ.пар отдает теплоту фазового
перехода циркуляц. воде системы
охлаждения, за счет процесса теплопередачи
через поверхности труб. Циркуляц. вода
из конденсатора сбрасывается в реку
или водохранилище. СР – система
регенерации
Рис.2.T–SиI- S диаграммы p=const: т. 4 – состояние жидкости недогретой до кипения; 4-5 – подвод теплоты в ВЭ;
qвэ = q4-5 = i5 – i4.
Т=const: т. 5 – состояние жидкости на линии насыщения; 5-6 – процесс испарения;
qисп= q5-6 = i6 – i5.
т. 6 – состояние сухого насыщенного пара; qпп= q1-6 = i1 – i6.
т. 1 – перегретый пар; 1-2 – обратимый адиабатный процесс расширения пара в турбине;
q1-2 = 0, S1 = S2.
т. 2 – влажный насыщенный пар; 2-3 - влажный и насыщенный пар отдает теплоту фазового перехода циркуляционной воде системы охлаждения, за счет процесса теплопередачи через поверхности труб; q2-3 = i3 – i2.
3-4 – процесс повышения давления в конденсатном и питательном насосах;
Рис. 3. P-V диаграмма цикла ПТУ
ηtПТУ= lТЦ/ q1= lТТ- lТН=((i1 – i2)- (i4 – i3)) / (i1 – i4) = 1 - q2 / q1
При выборе единичной мощности энергоблоков надо сравнивать возможные варианты по расчетным затратам с учетом затрат на аварийный резерв мощности в энергосистеме, обеспечивающий заданный уровень надежности электроснабжения. Мощности проектир. электростанций выбираются на основе технико-экономич. расчетов, сопоставления вариантов с учетом плотности графиков потребления электроэнергии, топливной базы, условий водоснабжения, экологии. Мощность электростанции опред.я также единичной мощностью энергоблоков, кот. уже выпускаются серийно. На крупных паротурбинных электростанциях с промежуточным перегревом пара устанавливают, как правило, моноблоки. Паропроизводительность пар. котлов энергоблока выбирают по максим. расходу пара на турбинную установку с запасом 3 %, учитывая гарантийный допуск, возможное ухудшение вакуума, сниж. параметров пара в допуст. пределах, потери пара на пути от пар. котла к турбине. Параметры пара пар. котлов выбирают с учетом потерь давления и температуры при транспорте его, при нач. параметрах пара перед турбиной 12,7 МПа, 560 °С или 23,5 МПа, 540 °С, у пар. котлов они равны соответственно 13,7 МПа, 565 °С и 25 МПа, 545 °С. Тип теплофикационных турбин выбирают, исходя из энергетич. нагрузок, вида, параметров и режимов тепл. потребления. Число турбин каждого типа зависит от размеров и параметров теплового потребления. Набор таких турбин опред. предварительно по оценочным приближенным расчетам и уточняют в результате детальных расчетов тепловой схемы. Питат.насосыявл. важнейшими из вспомогат..машин паротурбинной электростанции; их рассчитывают на подачу пит. воды при максим. мощности ТЭС с запасом не менее 5 %. Конденсатные насосы сетевых подогревателей . выбирают индивидуально, один или два рабочих на турбину, с резервным у сетев. подогревателя нижней ступени, имеющим подачу рабочего насоса .Давление насосов определяют с учетом давления и гидравлич.сопротивлений в элементах обор-ния и системе трубопроводов Подпит. насосов тепл. сети при закрытой системе гор. водоснабжения устанавливают два, при открытой системе — три, включая в обоих случаях резервный насос. Дренажные (сливные) насосы конденсата из, регенеративных подогревателей устанавливают без резерва, при этом выполняют резервную линию каскадного слива дренажа в соседний регенеративный подогреватель более низкого давления. Конденсатные насосы выбирают в миним. по возможности числе — один на 100 % или два рабочих по 50 % общей подачи и соответственно один резервный (на 100 % или 50% полной подачи). Общую подачу определяют по наиб. пропуску пара в конденсатор с учетом регенеративных отборов. Конденсатные насосы теплофикационных турбин выбирают по конденсационному режиму работы с выключенными теплофикационными отборами для внешнего потребителя. Выбор теплообменников: Регенеративные подогреватели ТЭС устанавл. индивидуально у каждой турбины, без резерва. Деаэраторы добавочной воды пар. котлов и подпит. воды тепл. сети выбирают централизованно для всей электростанции и для отдельных ее очередей. Испарительные установки для возмещения внутренних потерь пара и конденсата устанавливают индивидуально у каждой турбины. Резервных корпусов не применяют. Деаэратор питат.й воды принимают возможно большей пропускной способности. Дымососы и дутьевые вентиляторы имеют привод от электродвигателя, воздуходувки — от электродвигателя или турбины. Давление дымососов и дутьевых вентиляторов выбирают с запасом 15%- Давление дымососов составляет обычно 3—5, дутьевых вентиляторов 4—7, воздуходувок 10—13 кПа.
