6. Технологическое оборудование отделений цехов и заводов

Производственные цеха и отделения

2.1 Технологические операции

Технологический процесс производства мягкого диетического творога состоит из следующих операций: приемка и подготовка основного сырья, подогрев и сепарирование молока, пастеризация и охлаждение сливок, пастеризация и охлаждение обезжиренного молока, заквашивание и сквашивание обезжиренного молока, нагревание и охлаждение творожного сгустка, сепарирование творожного сгустка, охлаждение обезжиренного продукта, смешивание обезжиренного продукта со сливками, доохлаждение, упаковка и маркировка готового продукта, хранение готового продукта.

2.2 Оборудование, используемое в цехах, отделениях

Предприятие включает в себя два производственные корпуса, вспомогательные цеха и административно - бытовой корпус.

1. Приемно-моечное отделение.

В приемно-моечном отделении производиться приемка молока и мойка автомолцистерн. Для перекачивания молока установлены 4 самовсасывающих центробежных насоса. Для мойки машин установлены 2 центробежных насоса. Мойка машин осуществляется 1-2% раствором кальция соды, дезинфицируют горячей водой.2.Приемно-аппаратное отделение.В приемно-аппаратном отделении ведется скачивание молока из автомолцистерн и фляг, взвешивание и направление молока на переработку, подогрев цельного молока, очистка и сепарирование, пастеризация, гомогенизация, охлаждение сливок идущих на выработку сметаны. Пастеризация, охлаждение обезжиренного молока. Пастеризация сливок, идущих на выработку масла.Оборудование: центробежные самовсасывающие насосы, центробежные насосы, весы электрические, промежуточные резервуары, сепараторы молокоочистители, сепараторы сливкоотделители, трубчатые пастеризаторы охладители, пластинчаторекупирационно - охладительная установка.Мойка в цехе производиться ручная и без разборная. При ручной мойке используют 0,5% раствор кальция соды. Для без разборной мойки используют каустическую соду 0,5 - 0,8% и раствор сульфаминовой кислоты 0,3 - 0,5%. Для дезинфекции применяют хлорную известь 0,2% горячую воду или острый пар.3.Молокохранильное отделение.В молокохранильном отделении цельное молоко охлаждают, нормализуют, временно хранят и резервируют обезжиренное молоко.Оборудование: ёмкостные горизонтальные аппараты, вертикальные резервуары, пластинчатые охладители.Мойка ручная и без разборная. При ручной мойке используют 0,5% раствор кальция соды, для без разборной мойки используют каустическую соду 1-2% раствор.4.Отделение пастеризации.В отделении пастеризации проводиться горячая обработка молока при температуре для цельномолочной продукции 76-80⁰С.Установлена линия для пастеризации, гомогенизации и охлаждения молока, которое идет на производство цельномолочной продукции.В линию входят оборудования: трубчатый пастеризатор, 2 пластинчатых пастеризационно - охладительных установки, бак балансер, центробежный насос, гомогенизатор, выдерживатель и возвратный клапан.Мойка проводиться ручная и без разборная. При ручной мойке используется раствор соды 0,5%.5.Отделение сгущения и гомогенизации молока.В этом отделении сгущают нормализованное молоко, которое за тем идет на сушку.Оборудование: 2 вакуум-выпарные установки «Виганд 8000» производительностью 8108 кг/ч., 2 промежуточные ёмкости для временного резервирования сгущенного молока, гомогенизатор.6.Отделение сушки.В отделении сушки производят сушку подсгущённого молока. Сушат молоко до содержания влаги не более 4%, а если влага будет больше, то будут образоваться комки.Оборудование: 2 сушильные установки «Немо-500» производительность 500 кг/ч. Это дисковые распылительные сушильные установки, где сушка происходит за счет горячего воздуха (температура 145-170⁰С).Чистку сушильной башни производят ежедневно. Мойка башни производиться раз в 15 дней или по мере загрязнения.Трубопроводы по которым поступает сгущенное молоко в сушильную башню моют ежедневно путем без разборной мойки.7.Цех цельно-молочной продукции.В цельно-молочном цехе расположены отделения по розливу молока и кисломолочных продуктов, отделение по производству сметаны, йогурта, камеры хранения для готовой продукции.Оборудование: универсальные резервуары, горизонтальные резервуары, вертикальный резервуар, трубчатый пастеризатор, центробежные насосы, аппараты «Зонд- Пак» модель 2201 для розлива молока и кефира, выработанного резервуарным способом, в полиэтиленовые пакеты; автоматы молокоразливочные М6-ОРЗ-Е для розлива молока, кефира и других жидких продуктов в полиэтиленовые пакеты; автоматы АО-111 для розлива молока, кефира и других жидких продуктов в полиэтиленовые пакеты.8.Творожный цех.В творожном цехе вырабатывают творог, творожные сырки, глазированные сырки, творожную пасту.Оборудование: творожная ванна, сепаратор-творогоотделитель, смеситель творога со сливками, емкость для творога, автомат для фасования и упаковывания творога.9. Масло цех.Вырабатывают масло путем сбивания на маслоизготовителе непрерывного или периодического действия.Оборудование: универсальные резервуары, бак балансер с винтовым насосом, маслоизготовитель непрерывного действия КМ 1000 Е, маслоизготовитель периодического действия, бачок для пахты с центробежным насосом, автоматы для фасовки и упаковки сливочного масла, маргарина М6-АР2ТМ,столы для подготовки тары, для хранения масла имеется камера хранения.Заводские лаборатории.