- •Смазочные опалубочные материалы
- •Эксплуатация и уход за применяемым оборудованием.
- •Бетон, его структура и классификация.
- •Дать определение класса (марки) бетона
- •Добавки для бетонов. Дать определение добавок, применяемых на предприятии.
- •Свойства бетонных смесей.
- •Материалы для приготовления тяжелого бетона.
- •Способы хранения цемента и инертных материалов (щебень, песок).
- •Методы уплотнения бетонных смесей, признаки окончания уплотнения смеси.
- •Ж/б, сущность, достоинства и недостатки.
- •Классификация арматурных сталей. Их отличие между собой, область применения.
- •Виды арматурных изделий.
- •Сцепление арматуры с бетоном, защитный слой.
- •Утеплители, виды применяемых утеплителей, область применения. Пенополистирол
- •Виды тепловой обработки.
- •Пооперационный контроль качества.
- •Правила чтения чертежей.
Пооперационный контроль качества.
К основным функциям производственного контроля на заводах железобетонных изделий относятся следующие: контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов путем отбора проб и проведения лабораторных испытаний; контроль за соблюдением всех технологических операций производственного процесса в соответствии с установленными режимами; контроль за соответствием качества выпускаемых изделий требованиям ГОСТов, технических условий и рабочих чертежей.
На заводах ЖБИ осуществляют пооперационный и приемочный технический контроль качества изделий. При пооперационном контроле проверяют качество выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по всем основным этапам технологического процесса. В этом случае проверяют влажность и температуру заполнителей; точность дозирования составляющих бетонных смесей; длительность перемешивания; подвижность бетонной смеси; качество форм и оснастки, параметры сварки арматурных элементов; величину натяжения арматуры при ее напряжении; режим виброобработки смеси и качество уплотнения; температуру и длительность тепловой обработки отформованных изделий.
Приемочный контроль проводят после изготовления изделий — перед выдачей их на склад готовой продукции. Проверке подлежат правильность армирования изделий, расположения закладных деталей, величина защитного слоя бетона и фактическая его прочность.
Качество изделий проверяет отдел технического контроля. Контролеры OTK следят за правильностью соблюдения технологических режимов производства и за качеством продукции. Отдел технического контроля составляет заключения и паспорта на все виды продукции, выпускаемой предприятием.
Общие принципы пооперационного контроля:
Формовщики, плотники, сварщики должны выполнять работу в соответствии с полученным дневным нарядом от непосредственного руководителя.
Формовщики, сварщики, плотники предоставляют инженерно-техническому персоналу возможность проведения пооперационного контроля.
Пооперационный контроль является обязательным условием производства работ и носит постоянный характер.
При обнаружении инженерно-техническим персоналом в ходе пооперационного контроля замечаний и несоответствий требованиям, должны быть приняты меры по их устранению и приведению в соответствие в обязательном порядке. Формовщики, плотники, сварщики обязаны устранять и исправлять выявленные замечания.
Формовщики, плотники, сварщики несут ответственность за качество выполняемых работ по всем технологическим операциям в установленном порядке и проводят пооперационный контроль всего технологического процесса.
Результаты проведения пооперационного контроля заносятся в журнал ОТК об операционном контроле с росписью ИТР и исполнителей.
Перед формовкой любого нового (первого) изделия составляется Акт приемки формы, на соответствие проектным требованиям, комиссией в составе: мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства, с подписями. После подписания акт хранится у мастера-технолога.
После распалубки первого (нового) изделия составляется Акт приемки первого изделия, проверяется соответствие фактических показателей изделия проектным, с привлечением, мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства.
При необходимости вывода формы в ремонт составляется Дефектная ведомость на ремонт формы или замену элементов. Ведомость составляется мастером-технологом. Приемки формы после ремонта производится согласно п.№7, п.№8.
Формовщики, сварщики, плотники при любых затруднениях и спорных вопросах при выполнении своих функциональных обязанностей должны принимать решения только после консультации со своим непосредственным руководителем.
Отгрузка изделий и вывоз их на склад готовой продукции без штампа ОТК запрещается.
Все ответственные лица, указанные в настоящей инструкции несут ответственность за невыполнение порядка проведения пооперационного контроля согласно действующего законодательства.
|
Порядок проведения пооперационного контроля. |
Таблица №1 |
|||
№ |
Наименование контролируемой операции |
Контролируемый показатель |
Способ контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
Качество чертежей, получение чертежей от заказчика и передача в цех ЖБИ. |
Наличие опалубочных, арматурных чертежей, видимость и однозначность всех размеров, узлов, деталей, эскизов. Наличие технической и технологической документации. |
Визуальный, согласования с проектными организациями. |
Ведущий инженер ППП |
|
2 |
Выполнение деревянных бортов опалубки |
Соответствие проектным чертежам и чертежам, разработанным ведущим инженером ППП |
Рулетка, другой измерительный инструмент |
Мастер-технолог Плотники |
|
3 |
Выполнение металлических форм опалубки |
Соответствие проектным чертежам и чертежам, разработанным ведущим инженером ППП |
Рулетка |
Ведущий инженер ППП Мастер-технолог |
|
4 |
Распалубка, приемка изделия |
Распалубочная, отпускная прочность изделия. |
Прибор "ОНИКС" |
Инженер-лаборант |
|
Доводка готового изделия, соответствие качества фасадных поверхностией и геометрических размеров предъявляемым требованиям. |
Визуальный, рулетка, другой измерительный инструмент |
Контрольный мастер Формовщики |
|
||
5 |
Чистка, смазка формовочного поддона, опалубки, магнитов (уход за оборудованием) |
Отсутствие мусора, грязи, отходов производства, налипшего бетона на поверхности опалубке, поддоне, магнитах, в проходах между поддонами, Отсутствие масляных подтеков и разводов на поверхности поддона. |
Визуальный |
Нач. цеха ЖБИ Контрольный мастер Мастер цеха ЖБИ Формовщики |
|
6 |
Сборка опалубки |
Соответствие геометрических размеров опалубки проектным. Положение бортов, проемообразователей, вкладышей, чертежам. Надежность крепления магнитов, опалубки к поддону, фиксирующих пальцев. |
Рулетка, визуальный |
Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики |
|
7 |
Выполнение арматурного каркаса |
Правильность выполнения арматурного каркаса, класс и марка стали, сварка стержней и сеток, антикоррозийная защита |
Рулетка, штангенциркуль, |
Нач. цеха МК Мастер цеха МК |
|
8 |
Армирование изделия |
Положение арматурного каркаса, петель, закладных деталей в опалубке, обеспечение защитного слоя, надежность крепления всех арматурных изделий в опалубке. |
Рулетка, визуальный, осмотр, обмер |
Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики |
|
9 |
Бетонирование изделия |
Толщина бетонного слоя, качество уплотнения бетонной смеси, качество выравнивания и разглаживания бетонной смеси, правильность применения марки бетона. |
Визуальный, глубиномер |
Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики |
|
10 |
Качество бетонной смеси |
Жесткость, подвижность, однородность, удобоукладываемость, точность дозирования, температура смеси. |
Лабораторные испытания, отбор образцов. |
Инженер-лаборант Оператор БСУ Формовщики |
|
11 |
Укладка утеплителя |
Толщина слоя утеплителя, положение утеплители в опалубке, точность и плотность прилегания слоев утеплителя. |
Рулетка, визуальный, осмотр, обмер |
Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики |
|
12 |
Тепловая обработка |
Соблюдение заданного режима тепловой обработки |
Прибор-термометр, визуальный |
Нач. цеха ЖБИ Гл. энергетик |
|
13 |
Исправность оборудования |
Исправность магнитов, виброподдонов, распылителя , опрокидывания поддонов. |
Визуальный |
Механик |
|