18. Сварочно-монтажные работы при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.

Сварка магистрального нефтепровода в нить выполняется ручной дуговой сваркой, либо комбинацией механизированная сварка (МПС) плюс ручная дуговая сварка в соответствии с требованиями РД-025.160.00-КТН-011-10 с изм. 1,2.

Сварка разнотолщинных труб выполняется ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями предусмотренными РД-025.160.00-КТН-011-10 с изм. 1,2.

Сварка специальных сварных соединений выполняется ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями РД-025.160.00-КТН-011-10 с изм. 1,2.

Сварка стыков, вантузов, усиливающих накладок, патрубков КИП и импульсных линий выполняется ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 с изм. 1.

Сварку герметизирующих чопов выполнять ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09 с изм. 1.

Сварка катодных выводов для монтажа кабелей ЭХЗ выполняется термитной сваркой в соответствии с требованиями ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 с изм. 1.

Подбор сварочного оборудования и сварочных материалов должен осуществляться согласно выбранным технологиям сварки.

Сварочное оборудование и сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД-03.120.10-КТН-001-11, отвечать требованиям ОТТ-25.160.00-КТН-219-09 с изм.№1 и входить в реестр ОВП ОАО «АК «Транснефть».

Сварочные работы выполнять под руководством аттестованных специалистов, по технологиям сварки, аттестованными согласно РД-03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», и с учетом РД 03.120.10-КТН-001011 «Положение об аттестации сварочного производства на объектах ОАО «АК Транснефть»».

Результаты контроля сварочных работ оформить документально согласно РД-19.100.00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов»

Все поступившие на объект трубы, детали трубопроводов, сварочные материалы должны соответствовать сертификатам качества и паспортам. Электроды должны обеспечивать равнопрочность сварного соединения к основному металлу. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте нефтепроводов производить с учетом требований регламентаРД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» а также ОТТ-25.160.00-КТН-219-09 «Требования к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым на объектах ОАО «АК «Транснефть». Каждая партия электродов должна пройти входной контроль и проверку сварочно-технологических свойств в соответствии с приложением Д РД-25.160.00-КТН-011-10.

До начала сварочных работ следует провести аттестацию выбранной технологии сварки, сварщиков, сварочных материалов и оборудования. Перед началом сварочных работ на объекте необходимо провести процедуру допуска организации-подрядчика к сварочным работам в соответствии с п.14 РД-25.160.00-КТН-011-10 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов» с оыормлением акта-допуска и разрешения на производство сварочно-монтажных работ установленной формы.

Если результаты контроля допускного стыка не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то разрешается выполнять сварку и контроль двух дополнительных допускных стыков. В случае получения при контроле повторно неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание. К очередному испытанию сварщик может быть допущен после проведения контрольной сварки стыка выполненного в присутствии комиссии, созданной производителем работ, при наличии документов подтверждающих качество данного сварного соединения. Если результаты контроля, выполненного в данном случае допускного стыка, не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то к очередному испытанию сварщик может быть допущен только после проведения внеочередной аттестации.

До начала работ по сборке и сварке секций труб в нить на трассе необходимо выполнить следующие работы:

- развезти и уложить секции труб на лежки вдоль оси трубопровода на расстоянии 1,0 м от бровки траншеи под углом от 15 до 20˚ к проектной оси трубопровода;

- секцию очистить от грязи, камней и других предметов;

- зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхности секций на ширину не менее 10-15 мм.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются автомобильным краном и трубоукладчикомс применением траверсы и мягких полотенец. При работе с трубами с заводской изоляцией стрелы трубоукладчиков, ложементы, коники трубовозов должны быть обрезинены.

Плоскости торцовых поверхностей стыкуемых трубопроводов должны быть перпендикулярны осям этих трубопроводов и параллельны друг другу.

Неподвижность концов трубопровода обеспечивается фиксированием положения стрелы трубоукладчика и закреплением трубопроводов на опорах.

Центровка задвижки с трубопроводом производится с применением наружныхцентраторов.

Перед выполнением сварочных работ производится размагничивание торцов катушек и ремонтируемых труб для нейтрализации эффекта «магнитного дутья».

При монтаже и сварке труб применяются инвентарные «лежки». Использование земляных и снежных призм недопустимо. Во время дождя, грозы и при скорости ветра более 10 м/с необходимо применять инвентарные укрытия.

Все сварные соединения трубопроводов после очистки их от шлака, брызг металла подвергаются визуальному контролю и обмеру. Сварочные работы производить при температуре наружного воздуха не ниже - 40 ºС.

При монтаже и сварке труб в нитку нефтепровода необходимо использовать внутренний гидравлический центратор.