МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

Кафедра бурения нефтяных и газовых скважин

Факультет нефти и газа

Специальность 130504.65

Курс 5

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Студента Тазиахметова Азата Рамильевича

(фамилия, имя, отчество)

ТЕМА: «Проектирование технологии бурения наклонно – направленной скважины глубиной 1815м на пашийский горизонт со смещением забоя относительно устья на 527м на Карамалинской площади».

УНИРС: «Улучшение качества цементирования МСЦ с новыми наработками».

Научный руководитель

Никитин Василий Николаевич

Консультант

Голубь Светлана Ивановна

Работа допущена к защите

Заведующий кафедрой

Дата представления

Дата возврата

Дата защиты

Оценка

Альметьевск – 2008

Содержание

	Введение………………………………………………………………….
1.	Исходные данные для проектирования …………………..……….…...
2.	Общие сведения о районе буровых работ……………………………...
3.	Основные итоги деятельности бурового предприятия за последние годы и задачи на ближайшее пятилетие………………………………..
4.	Основные сведения о геологическом строении месторождения, газонефтеводоносности, степени геологической изученности, горно - геологических условиях бурения скважин……………………
5.	УНИРС……………………………………………………………………
6.	Обоснование и расчет профиля проектной скважины………………...
7.	Обоснование выбора типа промывочной жидкости и свойств ее для бурения различных интервалов проектной скважины………………...
8.	Обоснование выбора способов бурения по интервалам глубин, разработка режима бурения проектной скважины и выбор гаммы долот (и колонковых снарядов)…………………………………………
9.	Выбор и расчет компоновок бурильной колонны для бурения различных интервалов…………………………………………………...
10.	Обоснование выбора реагентов для химической обработки и материалов для приготовления и регулирования свойств промывочной жидкости…………………………………………………
11.	Гидравлический расчет промывки скважины по интервалам глубины…………………………………………………………...............
12.	Обоснования выбора оборудования для бурения проектной скважины и разработка плана размещения его и обвязки…………….
13.	Обоснование выбора аппаратуры для контроля процесса бурения, положения оси скважины, свойств промывочной жидкости и состояния скважины……………………………………………………..
14.	Безопасность производственной деятельности………………………..
15.	Вопросы гражданской обороны объекта……………………………….
16.	Экономическая оценка работы…………………………………………...
	Заключение……………………………………………………………….
	Список использованных источников …………………………………..
	Графический материал…………………………………………………..

Введение

Нефтяная промышленность является одной из ведущих отраслей народного хозяйства, так как нефть, газ и продукты их переработки оказывают огромное влияние на экономическое развитие страны. Поэтому темпам развития нефтяной и газовой промышленности постоянно уделяется большое внимание, особенно в последнее время. В этих условиях все усилия направлены как на освоение новых нефтяных месторождений, так и на интенсификацию разработки эксплуатируемых месторождений, повышение нефтеотдачи пластов, комплексную механизацию и автоматизацию добычи нефти.

Завершающим и ответственным этапом бурения скважины является цементирование обсадной колонны с сохранением проницаемости призабойной зоны. В интересах защиты недр пространство за обсадными трубами должно быть заполнено качественным цементным раствором до самого устья. Раствор закачивают в обсадные трубы и водой выдавливают в заколонное пространство, создавая высокие давления. Только тогда цементный камень получается однородным, прочным, хорошо приставшим к стенкам скважины. Тем самым предотвращаются перетоки воды, нефти и газа из высоконапорных пластов в низконапорные и на земную поверхность. Однако закачиваемый под большим давлением цементный раствор проникает в продуктивный пласт, затрудняя в будущем приток нефти. В какой то мере давление закачки можно уменьшить, применяя добавки к цементному раствору, снижающие его плотность и вязкость. Все же наиболее радикальным способом защиты продуктивного пласта и самих обсадных труб является ступенчатое цементирование, когда нижняя и верхняя части обсадной колонны цементируются отдельно. Известны разные устройства для осуществления такого процесса: заколонные пакеры, муфты ступенчатого цементирования, специальные цементировочные пробки и др. Однако, они сложны по конструкции и потому недостаточно надежны. Кроме того, имеют ряд недостатков: необеспечение полного прохода обсадной колонны (уменьшение внутреннего диаметра); зависимость работы от зенитного угла ствола скважины; невысокая точность открытия циркуляционных отверстий при заданном давлении; ненадежность закрытия циркуляционных отверстий; большой объем разбуриваемых элементов; увеличение затрат времени на цементирование 2й ступени; дороговизна.

Цель данного проекта состоит в повышении качества и уменьшении себестоимости строительства скважин на старой площади.

Применение муфты ступенчатого цементирования МСЦ – Б, разработанной Азнакаевским УБР, позволяет уменьшить затраты на цементирование затрубного пространства за эксплуатационной колонной, повысить уровень сохранения коллекторских свойств продуктивных пластов, поднять цементный раствор до устья, исключая при этом возможность гидроразрыва пласта. Муфта изготавливается так, что её конструктивные особенности дают возможность проводить вторую ступень цементирования без разрыва во времени между первой и второй ступенями цементирования.