- •Введение
- •Cварка - русское изобретение
- •1. Сварочные трансформаторы
- •1.1. Электрические свойства сварочной дуги
- •1.2. Классификация источников питания
- •1.3. Требования, предъявляемые к источникам питания сварочного тока
- •1.4. Внешние вольт-амперные характеристики и основные параметры источников питания
- •1.5. Технические характеристики источников питания
- •1.6. Единая система обозначения источников питания для сварки
- •1.7. Устройство простейшего трансформатора
- •1.8. Условия устойчивого горения дуги
- •1.9. Выбор источника питания по типу внешней характеристики
- •1.10. Автоматическое регулирование длины дуги
- •1.11. Саморегулирование длины дуги
- •1.12. Настройка источников питания на режимы сварки
- •1.12.1. Грубая настройка Секционирование обмоток
- •Соединение обмоток трансформатора последовательно или параллельно
- •1.12.2. Плавная настройка Изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками трансформатора
- •Плавная настройка трансформатора при помощи подвижного магнитного шунта
- •Настройка на режим сварки источника питания при помощи неподвижного шунта
- •Комбинированный способ регулирования
- •1.13. Многопостовые сварочные трансформаторы
- •1.14. Условия устойчивого горения дуги переменного тока
- •1.15. Трехфазная сварочная дуга
- •1.16. Параллельное включение однофазных трансформаторов
- •1.17. Балластный реостат типа рб
- •1.18. Сварочные трансформаторы с нормальными магнитными полями рассеяния
- •1.19. Сварочные трансформаторы с увеличенными магнитными полями рассеяния
- •2. Сварочные однопостовые выпрямители
- •2.1. Общие сведения о сварочных выпрямителях
- •2.2. Основные элементы выпрямителей для дуговой сварки и их назначение
- •2.3. Краткие сведения о полупроводниковых вентилях
- •2.4. Принцип работы полупроводника
- •2.5. Схемы выпрямления
- •2.5.1. Мостовая схема выпрямления
- •2.5.2. Шестифазная схема выпрямления с уравнительным дросселем
- •2.5.3. Шестифазная кольцевая схема выпрямления
- •2.5.4. Однофазная мостовая схема выпрямления
- •2.6. Условия работы вентилей в сварочных выпрямителях
- •2.7. Тиристоры
- •2.8. Устройства, облегчающие зажигание дуги
- •2.9. Импульсный стабилизатор горения дуги
- •2.10. Пускорегулирующие устройства выпрямителя
- •2.10.1. Выпрямители с трансформаторными регуляторами тока
- •2.10.2. Выпрямители с дроссельными регуляторами тока
- •2.10.3. Выпрямители с тиристорными регуляторами тока
- •2.10.4. Выпрямители с транзисторными регуляторами тока
- •2.11. Сварочные генераторы
- •2.11.1. Генераторы с независимым возбуждением и размагничивающейся последовательной обмоткой
- •2.11.2. Генераторы с намагничивающейся параллельной и размагничивающейся последовательной обмотками возбуждения
- •2.11.3. Вентильные генераторы
- •2.12. Обслуживание источников питания дуги
- •2.13. Устранение неисправностей источников питания
- •2.14. Требования безопасности и эргономики к конструкции источников
- •2.15. Меры безопасности при эксплуатации источников
2.11.2. Генераторы с намагничивающейся параллельной и размагничивающейся последовательной обмотками возбуждения
Отличительная особенность генераторов этого типа это использование принципа самовозбуждения. Для этого есть две обмотки возбуждения (НО и РО) (рис. 58, б). В результате ЭДС генератора индуцируется магнитными потоками обмотки, которая присоединена к щеткам «а» и «в» генератора. Напряжение между этими щетками постоянно по величине, поэтому магнитный поток Фн не меняется.
При сварке сварочный
ток проходит через размагничивающеюся
обмотку РО, которая включена так, что
ее магнитный поток
направлен против магнитного потока
.
При увеличении тока в сварочной цепи
возрастает магнитный поток
,
а напряжение на зажимах генератора и
ЭДС становятся меньше и результирующий
Фрез поток тоже уменьшается. В результате
получаем падающую ВАХ.
При коротком замыкании магнитные потоки и равны, напряжение на зажимах генератора близко к 0.
Плавная регулировка сварочного тока осуществляется при помощи резистора R, а также секционированием последовательной обмотки.
2.11.3. Вентильные генераторы
В вентильных генераторах вместо коллектора применяется бесконтактное выпрямительное устройство, которое собрано на полупроводниковых вентилях по мостовой схеме (рис. 59).
|
|
а |
б |
Рис. 59. Вентильный генератор: а- принципиальная электрическая схема; б- вольт-амперные характеристики
Обмотка возбуждения ОВ неподвижно закреплена по периферии корпуса статора. Питание ОВ осуществляется от трансформаторов Т1 и Т2 через вентили V7 и V8. Трансформатор Т1 питает ОВ в режиме холостого хода. В режиме нагрузки ОВ питается от трансформатора Т2. Резисторы R1 и R2 используются для регулирования холостого хода генератора.
Обмотка статора
ОС (одна или две) так же расположены на
корпусе генератора. Фазы статорной
обмотки сдвинуты на
электрических градусов. При вращении
ротора его магнитное поле пересекает
витки фаз ОС и в них индуцируются
синусоидальные ЭДС. Частота переменного
тока в генераторе определяется числом
пар полюсов и частотой вращения ротора.
Трехфазные переменные ЭДС статорной
обмотки преобразуются в постоянную ЭДС
в выпрямительном блоке V1
и V6.
Схемы выпрямлений могут быть различные.
Чаще используют трехфазную мостовую
схему.
Падающие внешние характеристики генераторов вентильного типа получают за счет больших индуктивных сопротивлений фаз обмоток статора.
Изменяя величину сопротивления R2 от 0 до max можем формировать ВАХ генератора.
2.12. Обслуживание источников питания дуги
Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источников питания сварочной дуги, а также для своевременного устранения мелких неисправностей при их эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы.
При ежедневном обслуживании необходимо:
перед началом работы осмотреть источник питания для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей;
проверить надежность подключения сварочных проводов к за-, жимам источника питания и свариваемому изделию;
проверить заземление источника питания;
после пуска проверить направление вращения вентилятора, т.е. правильность направления потока охлаждающего воздуха.
Один раз в месяц нужно:
очистить источник питания от пыли и грязи, продувая его сжатым воздухом, а в доступных местах протирая чистой ветошью;
проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт;
проверить надежность всех винтовых соединений;
проверить затяжку крепления силовых катушек;
очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов; если контакты обгорели или на их поверхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.
Один раз в три месяца следует:
проверить сопротивление изоляции токоведущих частей;
проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех и защитных цепей наружным осмотром, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов;
в сварочных преобразователях проверить состояние коллектора, в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.
Один раз в течение полугода необходимо:
очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налета металлических частиц;
смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся части;
в сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить ее.
Один раз в год следует:
разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином; произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости в плановом ремонте.
