- •Введение
- •Cварка - русское изобретение
- •1. Сварочные трансформаторы
- •1.1. Электрические свойства сварочной дуги
- •1.2. Классификация источников питания
- •1.3. Требования, предъявляемые к источникам питания сварочного тока
- •1.4. Внешние вольт-амперные характеристики и основные параметры источников питания
- •1.5. Технические характеристики источников питания
- •1.6. Единая система обозначения источников питания для сварки
- •1.7. Устройство простейшего трансформатора
- •1.8. Условия устойчивого горения дуги
- •1.9. Выбор источника питания по типу внешней характеристики
- •1.10. Автоматическое регулирование длины дуги
- •1.11. Саморегулирование длины дуги
- •1.12. Настройка источников питания на режимы сварки
- •1.12.1. Грубая настройка Секционирование обмоток
- •Соединение обмоток трансформатора последовательно или параллельно
- •1.12.2. Плавная настройка Изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками трансформатора
- •Плавная настройка трансформатора при помощи подвижного магнитного шунта
- •Настройка на режим сварки источника питания при помощи неподвижного шунта
- •Комбинированный способ регулирования
- •1.13. Многопостовые сварочные трансформаторы
- •1.14. Условия устойчивого горения дуги переменного тока
- •1.15. Трехфазная сварочная дуга
- •1.16. Параллельное включение однофазных трансформаторов
- •1.17. Балластный реостат типа рб
- •1.18. Сварочные трансформаторы с нормальными магнитными полями рассеяния
- •1.19. Сварочные трансформаторы с увеличенными магнитными полями рассеяния
- •2. Сварочные однопостовые выпрямители
- •2.1. Общие сведения о сварочных выпрямителях
- •2.2. Основные элементы выпрямителей для дуговой сварки и их назначение
- •2.3. Краткие сведения о полупроводниковых вентилях
- •2.4. Принцип работы полупроводника
- •2.5. Схемы выпрямления
- •2.5.1. Мостовая схема выпрямления
- •2.5.2. Шестифазная схема выпрямления с уравнительным дросселем
- •2.5.3. Шестифазная кольцевая схема выпрямления
- •2.5.4. Однофазная мостовая схема выпрямления
- •2.6. Условия работы вентилей в сварочных выпрямителях
- •2.7. Тиристоры
- •2.8. Устройства, облегчающие зажигание дуги
- •2.9. Импульсный стабилизатор горения дуги
- •2.10. Пускорегулирующие устройства выпрямителя
- •2.10.1. Выпрямители с трансформаторными регуляторами тока
- •2.10.2. Выпрямители с дроссельными регуляторами тока
- •2.10.3. Выпрямители с тиристорными регуляторами тока
- •2.10.4. Выпрямители с транзисторными регуляторами тока
- •2.11. Сварочные генераторы
- •2.11.1. Генераторы с независимым возбуждением и размагничивающейся последовательной обмоткой
- •2.11.2. Генераторы с намагничивающейся параллельной и размагничивающейся последовательной обмотками возбуждения
- •2.11.3. Вентильные генераторы
- •2.12. Обслуживание источников питания дуги
- •2.13. Устранение неисправностей источников питания
- •2.14. Требования безопасности и эргономики к конструкции источников
- •2.15. Меры безопасности при эксплуатации источников
Cварка - русское изобретение
В настоящее время сварка находит широкое применение в промышленности и на малых предприятиях. Во многих случаях сварка является основным технологическим процессом при изготовлении металлоконструкций.
Существует несколько определений, что такое сварка:
- Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения материалов.
- Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения материалов путем местного нагрева их до температуры исходного или пластичного состояния с применением механического усилия или без него.
- Сваркой называется получение неразъемных соединений путем образования межатомных связей между соединяемыми поверхностями при их нагревании или пластическом деформировании.
В качестве источника тепла для разогрева свариваемых кромок могут применяться: пламя газовой горелки, термическая смесь, токи высокой частоты (ТВЧ), электрическая дуга и др.
Наиболее широкое применение для разогрева металлических поверхностей нашла электродуговая сварка, при которой тепло, необходимое для разогрева металла, получается за счет электрической дуги. Температура столба дуги составляет примерно 6000 °С.
В 1802 г. Василий Владимирович Петров, профессор С.-Петербургской академии, открыл явление дугового разряда и предсказал возможность использования электрической дуги для расплавления металлов.
В 1882 г русский инженер Николай Николаевич Бернардос изобрел электрическую дуговую сварку.
Дальнейшим шагом в области сварки и совершенствовании источников питания электрической дуги были изобретения Николая Гавриловича Славянова. Он применил для сварки металлический электрод вместо угольного, а для получения постоянного тока рассчитал и построил первый в мире сварочный генератор. По принципу Н.Г. Славянова строятся и работают многопостовые генераторы.
В 1905 г. профессор Владимир Фёдорович Миткевич доказал возможность использования переменного тока для сварки. Сварка на переменном токе более экономична, чем сварка на постоянном токе. Поэтому переменный ток стал широко применяться в сварке. Это в свою очередь потребовало разработки и выпуска различных типов трансформаторов.
В 1924 г. на заводе «Электрик» была выпущена первая сварочная машина СМ-1. Годом позже там же был выпущен первый сварочный трансформатор, в котором в одном корпусе объединены и трансформатор, и реактивная катушка.
1. Сварочные трансформаторы
1.1. Электрические свойства сварочной дуги
Электрическая дуга - длительный электрический разряд в газах при нормальном атмосферном давлении. В обычных условиях и газы, и воздух, состоящий из кислорода и азота, не проводят электрический ток. Чтобы воздух стал проводником электрического тока, необходимо его ионизировать в промежутке между электродами.
При обычных условиях в воздушном промежутке очень мало ионов и электронов, поэтому он и является непроводником. Чтобы сделать воздух проводником, существует несколько способов. Однако при сварке в большинстве случаев ионизация происходит за счет очень сильного разогрева воздуха. При соприкосновении двух металлических электродов, присоединенных к источнику тока, в месте контакта происходит интенсивное выделение тепла, при этом нагреваются как концы электродов, так и окружающий воздух.
Известно, что с повышением температуры увеличивается скорость движения свободных электронов, которые всегда имеются в металле. Наконец, скорость их достигает такой величины, что они вылетают в воздушный промежуток. Встречая здесь на своем пути молекулы и атомы воздуха, они расщепляют их, выбивая из них электроны. Эти атомы превращаются в ионы и свободные электроны. Промежуток ионизировался. Если теперь развести электроны на небольшое расстояние, то движение этих заряженных частиц упорядочится: положительные будут двигаться к катоду, отрицательные – к аноду. В момент зажигания дуги воздушный промежуток еще мало ионизирован, поэтому для усиления ионизации требуется повышенное напряжение. В дальнейшем для поддержания и горения дуги требуется уже более низкое напряжение.
В дуге различают три области: катодную, анодную и столб дуги. Схема сварочной дуги приведена на рис.1. Катодная область расположена в непосредственной близости от катода. В этой области происходит выход электронов из металла электрода. В анодной области, которая находится вблизи анода, электроны, движущиеся от катода, попадают на анод.
Рис.1. Схема сварочной дуги
В столбе дуги происходит ионизация газов и движение электрических зарядов. Напряжение, которое необходимо для поддержания дуги, зависит от материала электрода, длины дуги и рода газа, в котором горит дуга.
Между напряжением на электродах, величиной тока и длиной дуги существует связь, которую можно выразить графически (рис.2).
Рис.2. Вольт-амперная характеристика дуги
Эта кривая называется статической вольт-амперной характеристикой (ВАХ) дуги, из которой видно, что напряжение на дуге уменьшается с увеличением тока, потом почти не меняется, а затем опять возрастает. Такая характеристика получается только при медленном изменении тока. На самом деле в сварочной дуге изменения величины тока и длины дуги происходит очень быстро, а ионизация дугового промежутка не успевает за изменением режима сварки, и дуга гаснет. Для устойчивого горения дуги необходимо, чтобы источник питания мог быстро реагировать на изменение условий протекания тока в дуге.
И так сварочная дуга горит в газовом промежутке, заполненном парами металла и парами обмазки. Пары металла и обмазки ионизируют столб дуги, и она горит устойчиво.
В зависимости от того, как подключены полюсы источника постоянного тока, различают сварку на прямой и обратной полярностях. Если электрод присоединен к отрицательному полюсу, а изделие – к положительному, то это сварка на прямой полярности; если электрод присоединен к плюсу, а изделие – к минусу, то это сварка на обратной полярности (рис. 3, а и б). Сварка на прямой полярности применяется тогда, когда нужно получить глубокое проплавление свариваемого металла (сварка массивных изделий). При сварке тонколистовых изделий, наплавочных работах и в некоторых других случаях применяют обратную полярность.
Схема сварки на переменном токе принципиально не отличается от схемы сварки на постоянном токе (рис.3, в). Отличие состоит в том, что с частотой переменного тока меняется полярность электрода и изделия. При каждой перемене направления тока сварочная дуга должна гаснуть, т.е. горение дуги может быть неустойчивым.
|
|
|
а |
б |
в |
Рис. 3. Схемы сварки на постоянном и переменном токах: а - прямая полярность; б - обратная полярность, в - сварка на переменном токе
