3.2.3. Расчет выхода годного.

m_заг =

V= = =

m_заг = =

масса годного изделия с одной заготовки

m_изд = кг

выход годного с 1ой заготовки

=

С учетом технологических отходов получим

91% - 6% = 80%

Геометрические отходы

m_заг –m_проф = 46.5 – 42.4 = 4.1 кг

3.2.4. Расчет силовых усилий прессования

Усилие, необходимое для выдавливания металла из контейнера через отверстие матрицы, называется усилием прессования. Полное усилие пресса выражается формулой :

где: Р - усилие, необходимое для выдавливания металла из контейнера;

R_m - усилие, необходимое для осуществления деформации, без учета внешнего трения;

T_m - усилие, необходимое для преодоления сил трения возникающих на боковой поверхности обжимающей части очага деформации;

Т_кр - усилие, необходимое для преодоления сил трения возникающих на боковой поверхности контейнера;

Т_п - усилие, необходимое для преодоления сил трения возникающих на поверхности калибрующего пояска матрицы;

Где: i - интегральный показатель деформации

i= lg λ ; λ = 42.1 и i= ln 42.1 = 3.74

 - угол наклона образующей конуса матрицы к ее оси (90°)

S_дмс - среднее сопротивление деформации (2,77)

D_кон - диаметр контейнера (200 мм)

М_см - коэффициент трения на поверхности обжимающей части канала матрицы (для данного процесса - 1)

F_Т.П.- периметр профиля

L_под - длина подпрессованной заготовки;

где L_К.П. - длина калибрующего пояска,

h - высота очага деформации; h = 0,5 D_кон = 100 мм

т.

т

т.

т.

P = 645,3 + 1,63 + 962 + 473 = 2082 т

Выбираем для прессования горизонтальный гидравлический пресс усилием 2500 тн.

46